一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸喷砂表面处理设备领域，尤其是一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸室，所述抛丸室的顶部安装有护板，护板的顶部安装有抛丸器，抛丸室的两侧内壁上固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有两个对称设置的竖杆，竖杆的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有第一槽，第一槽内滑动安装有调节杆，且两个调节杆相互靠近的一端固定安装有U形卡板，且两个U形卡板相适配，第一槽的一侧内壁上开设有旋转孔，两个调节杆相互远离的一端均开设有螺纹槽。本实用新型专利技术设计合理，便于对隔热铝型材进行固定和角度调节，从而便于对隔热铝型材进行表面处理。而便于对隔热铝型材进行表面处理。而便于对隔热铝型材进行表面处理。

【技术实现步骤摘要】
一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备


[0001]本技术涉及抛丸喷砂表面处理设备
，尤其涉及一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备。

技术介绍

[0002]目前对铝型材的表面处理多采用化学处理方法进行，其存在的主要缺点为：铝型材的表面容易存在机械纹路问题，铝型材的表面不够平整，材质不够细腻，产品质量较差，处理效率低，生产成本高，经检索，授权公告号为CN202053183U的专利文件公开了一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸器和抛丸室，其中：抛丸室内的顶壁设有波形护板，抛丸室内的两侧壁均设有衬护板挡护板，抛丸器设置于抛丸室的上方，电机通过轴驱动抛丸器，抛丸室内设有工件，抛丸室的下方设有搜集槽。采用本技术的设备解决了铝型材行业一直无法解决的表面机械纹路问题，铝型材表面平整无纹路，呈细砂状，大大提高了铝型材质量，同时该装置的使用寿命长，抛丸喷砂效果好，生产成本低，操作简单方便，减轻了环境污染。
[0003]但上述设计还存在不足之处，上述设计铝型材放置到抛丸室中时，铝型材固定比较麻烦，且不便于对铝型材进行角度调节，影响铝型材表面处理的效率，因此我们提出了一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝型材放置到抛丸室中时，铝型材固定比较麻烦，且不便于对铝型材进行角度调节，影响铝型材表面处理的效率的缺点，而提出的一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸室，所述抛丸室的顶部安装有护板，护板的顶部安装有抛丸器，抛丸室的两侧内壁上固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有两个对称设置的竖杆，竖杆的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有第一槽，第一槽内滑动安装有调节杆，且两个调节杆相互靠近的一端固定安装有U形卡板，且两个U形卡板相适配，第一槽的一侧内壁上开设有旋转孔，两个调节杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，旋转孔内转动安装有丝杆，丝杆的一端转动安装在螺纹槽内，丝杆的另一端固定安装有转板，转动杆上固定套设有连接板，竖杆的一侧呈环形等间距开设有多个固定槽，连接板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，且螺栓与对应的固定槽相适配。
[0007]优选的，所述第一槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有先限位槽，调节杆的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0008]优选的，相对应的两个限位座相互远离的一侧均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽滚动连接。
[0009]优选的，所述转动杆上固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上。
[0010]优选的，所述丝杆上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在旋转孔的内壁上。
[0011]优选的，位于同一侧的固定槽的数量为六到八个，且六到八个固定槽呈环形等间距设置。
[0012]本技术中，所述一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备当对隔热铝型材进行抛丸喷砂表面处理时，首先需要把隔热铝型材固定安装在抛丸室内，把隔热铝型材放置在两个U形卡板之间，然后通过转动转板，转板能够带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹槽能够带动调节杆进行移动，在限位座和限位槽的配合，能够使得调节杆进行稳定的移动，调节杆的移动能够带动U形卡板进行移动，通过两个U形卡板能够对隔热铝型材进行固定；
[0013]通过转动螺栓，在螺纹孔的作用下，能够使得螺栓一边转动一边移动，使得螺栓能够脱离对应的固定槽，从而解除对连接板和转动杆的固定，通过连接板，连接板能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动U形卡板进行转动，U形卡板能够带动隔热铝型材进行转动，从而便于对隔热铝型材进行固定和角度调节，从而便于对隔热铝型材进行表面处理。
[0014]本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对隔热铝型材进行固定和角度调节，从而便于对隔热铝型材进行表面处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备的A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备的B部分结构示意图。
[0018]图中：1、抛丸室；2、护板；3、抛丸器；4、连接杆；5、竖杆；6、转动孔；7、转动杆；8、第一槽；9、U形卡板；10、限位槽；11、限位座；12、旋转孔；13、螺纹槽；14、丝杆；15、转板；16、调节杆；17、连接板；18、固定槽；19、螺纹孔；20、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸室1，抛丸室1的顶部安装有护板2，护板2的顶部安装有抛丸器3，抛丸室1的两侧内壁上固定安装有连接杆4，连接杆4的顶部固定安装有两个对称设置的竖杆5，竖杆5的一侧开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有转动杆7，转动杆7的一端固定安装有第一槽8，第一槽8内滑动安装有调节杆16，且两个调节杆16相互靠近的一端固定安装有U形卡板9，且两个U形卡板9相
适配，第一槽8的一侧内壁上开设有旋转孔12，两个调节杆16相互远离的一端均开设有螺纹槽13，旋转孔12内转动安装有丝杆14，丝杆14的一端转动安装在螺纹槽13内，丝杆14的另一端固定安装有转板15，转动杆7上固定套设有连接板17，竖杆5的一侧呈环形等间距开设有多个固定槽18，连接板17的一侧开设有螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹安装有螺栓20，且螺栓20与对应的固定槽18相适配。
[0021]本实施例中，第一槽8的顶部内壁上和底部内壁上均开设有先限位槽10，调节杆16的顶部和底部均固定安装有限位座11，且限位座11与对应的限位槽10滑动连接。
[0022]本实施例中，相对应的两个限位座11相互远离的一侧均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽10滚动连接。
[0023]本实施例中，转动杆7上固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在转动孔6的内壁上。
[0024]本实施例中，丝杆14上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在旋转孔12的内壁上。
[0025]本实施例中，位于同一侧的固定槽18的数量为六到八个，且六到八个固定槽18呈环形等间距设置。
[0026]本技术中，当对隔热铝型材进行抛丸喷砂表面处理时，首先需要把隔热铝型材固定安装在抛丸室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸室(1)，其特征在于，所述抛丸室(1)的顶部安装有护板(2)，护板(2)的顶部安装有抛丸器(3)，抛丸室(1)的两侧内壁上固定安装有连接杆(4)，连接杆(4)的顶部固定安装有两个对称设置的竖杆(5)，竖杆(5)的一侧开设有转动孔(6)，转动孔(6)内转动安装有转动杆(7)，转动杆(7)的一端固定安装有第一槽(8)，第一槽(8)内滑动安装有调节杆(16)，且两个调节杆(16)相互靠近的一端固定安装有U形卡板(9)，且两个U形卡板(9)相适配，第一槽(8)的一侧内壁上开设有旋转孔(12)，两个调节杆(16)相互远离的一端均开设有螺纹槽(13)，旋转孔(12)内转动安装有丝杆(14)，丝杆(14)的一端转动安装在螺纹槽(13)内，丝杆(14)的另一端固定安装有转板(15)，转动杆(7)上固定套设有连接板(17)，竖杆(5)的一侧呈环形等间距开设有多个固定槽(18)，连接板(17)的一侧开设有螺纹孔(19)，螺纹孔(19)内螺纹安装有螺栓(20)，且螺栓(20)与对应的固定槽(18)相适配。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，
申请(专利权)人：广东永龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：