一种曲面腔体件喷砂夹具套件制造技术

一种曲面腔体件喷砂夹具套件，包括挂架和夹具本体，复数个所述夹具本体装载于所述挂架上，所述夹具本体包括第一弹片、第二弹片、第三弹片和挂载臂，所述夹具本体通过所述第二弹片与所述挂架固连，所述第一弹片和所述第三弹片对称设置于“U”型的所述第二弹片的两端且由所述第二弹片的两端延伸，所述挂载臂分别设置于所述第一弹片和所述第三弹片上，工件通过所述挂载臂夹装于所述夹具本体上。本实用新型专利技术的曲面腔体件喷砂夹具套件大大提升麻点良率。本实用新型专利技术通过补偿正面喷砂和反面喷砂距离差的凸台实现了对翻转作业效率的提升，在解决了工件潜在质量问题的同时提高了作业效率，降低人力成本。力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面腔体件喷砂夹具套件


[0001]本技术涉及喷砂领域，尤其涉及一种曲面腔体件喷砂夹具套件。

技术介绍

[0002]喷砂工艺是一种利用高速砂流的冲击清理和粗化基体表面的工艺技术，以压缩空气形成高速喷射束将喷料高速喷射到的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。在执行喷砂前，通常需要使用夹具或具有固定作用的固定件将一定批量的工件置于冶具上，然后再人工进行喷砂操作。
[0003]针对不同形状的工件设计对应的喷砂夹具是本领域的常规选择，但却存在许多难题。例如：质地较软结构较弱的工件，喷砂时可能出现工件变形和麻点不良率高的问题。若根据工件的结构特征采用“仿形支撑”的设计方案，虽然一定程度上解决工件变形的问题，但仍然无法避免砂粒喷到治具上时发生的砂粒二次反弹现象，二次反弹的砂粒撞击到工件实体结构后仍然会导致麻点外观不良。部分喷砂夹具在设计时试图通过在工件四周具有实体结构的位置加装弹片支撑，以消除砂粒二次反弹现象，但这又会对弹片本身提出一定要求，若弹片弹力过大，则会导致工件变形，若弹力弹力过小，则可能导致工件脱落掉槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面腔体件喷砂夹具套件，其特征在于：包括挂架(1)和夹具本体(2)，复数个所述夹具本体(2)装载于所述挂架(1)上，所述夹具本体(2)包括第一弹片(21)、第二弹片(22)、第三弹片(23)和挂载臂(24)，所述夹具本体(2)通过所述第二弹片(22)与所述挂架(1)固连，所述第一弹片(21)和所述第三弹片(23)对称设置于“U”型的所述第二弹片(22)的两端且由所述第二弹片(22)的两端延伸，所述挂载臂(24)分别设置于所述第一弹片(21)和所述第三弹片(23)上，工件(8)通过所述挂载臂(24)夹装于所述夹具本体(2)上。2.如权利要求1所述的曲面腔体件喷砂夹具套件，其特征在于：所述第一弹片(21)包括第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)沿所述第一弹片(21)的长度方向开设于所述第一弹片(21)远离所述工件(8)的一侧。3.如权利要求1所述的曲面腔体件喷砂夹具套件，其特征在于：所述第二弹片(22)包括弯折部(221)和平直部(222)，所述弯折部(221)设置于所述平直部(222)的两端，所述弯折部(221)分别与所述第一弹片(21)和所述第三弹片(23)连接，所述夹具本体(2)通过所述平直部(222)与所述挂架(1)固连。4.如权利要求1所述的曲面腔体件喷砂夹具套件，其特征在于：所述第三弹片(23)包括第二凹槽(231)，所述第二凹槽(231)为沿所述第三弹片(23)的长度方向开设于所述第三弹片(23)中央的“U”型凹槽，所述第二凹槽(231)由所述第三弹片(23)的末端沿所述第三弹片(23)的长度方向将所述第三弹片(23)分隔为长度不同的内弹片(232)和外弹片(233)，所述内弹片(232)设置于靠近所述工件(8)的一侧，所述外弹片(233)设置于远离所述工件(8)的一侧。5.如权利要求4所述的曲面腔体件喷砂夹具套件，其特征在于：所述挂载臂(24)包括第一挂载臂(241)、第二挂载臂(242)和第三挂载臂(243)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩东，
申请(专利权)人：赫比上海金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：