本发明专利技术涉及丸粒收集技术领域，尤其涉及一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，解决了现有技术中由于抛丸为球形结构，在碰撞到承载框的内壁时会发生飞溅，将使得抛丸洒落，不便于后期对抛丸进行清理，大大降低了对抛丸的清理效率，同时飞溅的抛丸还需要人工将其拾起，使得收集的速率变低的问题。一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，包括箱体，箱体的内侧上部固定连接有外框，且外框的内侧固定连接有内框，并且内框的内侧固定连接有内板。本发明专利技术中提出的方式，通过外框与内框以及内板之间的间隙，作为抛丸下落的槽口，进而可以避免所有的抛丸一起下落时发生碰撞，避免了抛丸飞溅的情况，并且利用毛刷对抛丸进行清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置
[0001]本专利技术涉及丸粒收集
，尤其涉及一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，其中抛丸机包括抛丸，其中抛丸在使用一段时间之后，将需要从抛丸机中取出，对抛丸进行清理之后再利用。
[0003]但是现有技术中在进行抛丸的收集承载时，当抛丸进入到承载框中时，由于抛丸为球形结构，在碰撞到承载框的内壁时会发生飞溅，将使得抛丸洒落，不便于后期对抛丸进行清理，大大降低了对抛丸的清理效率，同时飞溅的抛丸还需要人工将其拾起，使得收集的速率变低，显得极为不便，所以亟需一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，解决了现有技术中由于抛丸为球形结构，在碰撞到承载框的内壁时会发生飞溅，将使得抛丸洒落，不便于后期对抛丸进行清理，大大降低了对抛丸的清理效率，同时飞溅的抛丸还需要人工将其拾起，使得收集的速率变低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，包括箱体，箱体的内侧上部固定连接有外框，且外框的内侧固定连接有内框，并且内框的内侧固定连接有内板，外框的底部两侧均设有与箱体转动连接的转动杆，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且两个转动杆的一端均贯穿箱体的侧壁，并且两个转动杆中的一个的一端与驱动电机输出轴传动连接，两个转动杆上均固定连接有毛刷，且两个转动杆之间通过皮带缠绕连接，箱体的内侧底部滑动连接有滤板。
[0007]优选的，滤板的底部两侧均与箱体的内侧底部之间弹性连接，两个转动杆的中部均套接有凸轮，且两个凸轮均位于滤板的顶部。
[0008]优选的，箱体的底部开设有底槽，且底槽的内侧滑动连接有承载板。
[0009]优选的，承载板的两侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与底槽的内壁之间滑动连接。
[0010]优选的，滤板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与箱体的内壁两侧之间滑动连接，滤板的底部两侧通过挤压弹簧与箱体的内侧底部之间弹性连接。
[0011]优选的，两个转动杆的一端均通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且两个转动
杆的另一端均通过轴承套贯穿箱体的侧壁。
[0012]优选的，两个转动杆位于箱体外侧的一端上均套接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接。
[0013]优选的，箱体的顶部一侧连通有进料管，且箱体的外侧上部一侧与下部一侧均通过铰链转动连接有门体。
[0014]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0015]本专利技术中一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置进行使用时是，首先将所需收集的抛丸经进料管投入到箱体中，在抛丸投入到箱体中时，将顺势经内框与外框之间的空隙以及内板与内框之间的空隙进入到箱体的内侧下部，这时的抛丸将有序的经空隙落下，不会使得抛丸整体一股脑的下落，进而可以大大降低抛丸碰撞以及飞溅，启动驱动电机带动两个转动杆进行转动，进而可以带动转动杆上的毛刷对抛丸进行清理，相对于现有技术中由于抛丸为球形结构，在碰撞到承载框的内壁时会发生飞溅，将使得抛丸洒落，不便于后期对抛丸进行清理，大大降低了对抛丸的清理效率，同时飞溅的抛丸还需要人工将其拾起，使得收集的速率变低的问题，本专利技术中提出的方式，通过外框与内框以及内板之间的间隙，作为抛丸下落的槽口，进而可以避免所有的抛丸一起下落时发生碰撞，避免了抛丸飞溅的情况，并且利用毛刷对抛丸进行清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的转动杆俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的外框俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的外观结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、外框；3、内框；4、内板；5、转动杆；6、毛刷；7、凸轮；8、滤板；9、滑块；10、滑轨；11、挤压弹簧；12、驱动电机；13、皮带轮；14、皮带；15、承载板；16、滑动块；17、滑动槽；18、底槽；19、进料管；20、门体。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，包括箱体1，其特征在于，箱体1的内侧上部固定连接有外框2，且外框2的内侧固定连接有内框3，并且内框3的内侧固定连接有内板4，外框2的底部两侧均设有与箱体1转动连接的转动杆5，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机12，且两个转动杆5的一端均贯穿箱体1的侧壁，并且两个转动杆5中的一个的一端与驱动电机12输出轴传动连接，两个转动杆5上均固定连接有毛刷6，且两个转动杆5之间通过皮带14缠绕连接，箱
体1的内侧底部滑动连接有滤板8，滤板8的两侧均固定连接有滑块9，且两个滑块9均通过滑轨10与箱体1的内壁两侧之间滑动连接，滤板8的底部两侧通过挤压弹簧11与箱体1的内侧底部之间弹性连接，两个转动杆5的一端均通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接，且两个转动杆5的另一端均通过轴承套贯穿箱体1的侧壁，两个转动杆5位于箱体1外侧的一端上均套接有皮带轮13，且两个皮带轮13之间通过皮带14缠绕连接。
[0025]首先将所需收集的抛丸经进料管19投入到箱体1中，在抛丸投入到箱体1中时，将顺势经内框3与外框2之间的空隙以及内板4与内框3之间的空隙进入到箱体1的内侧下部，这时的抛丸将有序的经空隙落下，不会使得抛丸整体一股脑的下落，进而可以大大降低抛丸碰撞以及飞溅，启动驱动电机12带动两个转动杆5进行转动，进而可以带动转动杆5上的毛刷6对抛丸进行清理。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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4，滤板8的底部两侧均与箱体1的内侧底部之间弹性连接，两个转动杆5的中部均套接有凸轮7，且两个凸轮7均位于滤板8的顶部。
[0028]利用凸轮7在转动杆5的带动下进行转动，当通过凸轮7的往复转动与滤板8接触，进而可以使得滤板8在挤压弹簧11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧上部固定连接有外框(2)，且外框(2)的内侧固定连接有内框(3)，并且内框(3)的内侧固定连接有内板(4)，所述外框(2)的底部两侧均设有与箱体(1)转动连接的转动杆(5)，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(12)，且两个转动杆(5)的一端均贯穿箱体(1)的侧壁，并且两个转动杆(5)中的一个的一端与驱动电机(12)输出轴传动连接，两个所述转动杆(5)上均固定连接有毛刷(6)，且两个转动杆(5)之间通过皮带(14)缠绕连接，所述箱体(1)的内侧底部滑动连接有滤板(8)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，其特征在于，所述滤板(8)的底部两侧均与箱体(1)的内侧底部之间弹性连接，两个所述转动杆(5)的中部均套接有凸轮(7)，且两个凸轮(7)均位于滤板(8)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有底槽(18)，且底槽(18)的内侧滑动连接有承载板(15)。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机丸粒用可减少丸粒飞溅的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈善普，丁正龙，陈超，陈桂荣，潘茜，蔡生元，
申请(专利权)人：盐城成越环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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