一种反卷边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反卷边模具，属于模具技术领域。一种反卷边模具，包括底座，所述底座的上端安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的下端与底座的上端分别安装有上模以及下模，还包括：两个扁平吹气嘴，分别固定连接在所述上模与下模侧壁，其中，两个所述扁平吹气嘴的出气口分别与上模以及下模的平行设置；排气组件，设置在所述底座的下端，并与两个所述扁平吹气嘴连接；本实用新型专利技术可以防止上模与下模因为长时间工作而出现高温现象，从而有效的对上模与下模进行保护，并且还能对上模与下模进行自动清理工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种反卷边模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种反卷边模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒在成型过程中，通过上下模压合，将铝箔片一次成型成设定形状，再将成型后的产品取下即可。
[0003]现有技术中，生产铝箔餐盒的模具一般都是不间断长时间工作的，于是导致铝箔餐盒的模具会逐渐发热，当模具出现高温时，上模与下模的精度会发生改变，于是会导致铝箔餐盒的品质受到严重影响，并且上模与下模还容易磨损以及出现损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种反卷边模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反卷边模具，包括底座，所述底座的上端安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的下端与底座的上端分别安装有上模以及下模，还包括：两个扁平吹气嘴，分别固定连接在所述上模与下模侧壁，其中，两个所述扁平吹气嘴的出气口分别与上模以及下模平行设置；排气组件，设置在所述底座的下端，并与两个所述扁平吹气嘴连接。
[0007]为了即可防止上模与下模因为长时间工作而出现高温现象，优选地，所述排气组件包括固定连接在顶板下端的竖杆，所述竖杆的下端贯穿至底座的下端，所述竖杆的下端固定连接有压板，所述压板与底座的底部之间安装有第一伸缩气囊，所述第一伸缩气囊的侧壁固定连接有与其连通的一个第一吸气管与两个第一排气管，两个所述第一排气管的末端分别与两个扁平吹气嘴固定连接并连通。
[0008]为了防止碎屑飘散在空气中而污染周围环境，进一步地，所述顶板与底座之间安装有第二伸缩气囊，所述第二伸缩气囊的侧壁固定连接有与其连通的两个第二吸气管与一个第二排气管，两个所述第二吸气管的末端均固定连接扁平吸气罩，两个所述扁平吸气罩分别固定连接在上模以及下模的侧壁上，所述扁平吹气嘴与扁平吸气罩分别设置在上模以及下模的左右两侧，所述扁平吸气罩内可拆卸安装有过滤板。
[0009]为了使过滤板的拆卸与安装均比较简单方便，更进一步地，所述扁平吸气罩内固定连接有对称设置的限位磁铁，所述过滤板的两侧均固定连接有与限位磁铁相吸的铁质边框。
[0010]为了使过滤板的安装与拆卸更加的方便，更进一步地，所述过滤板上安装有拉把。
[0011]为了保证第一伸缩气囊与第二伸缩气囊的正常工作，更进一步地，所述第一吸气管、第一排气管、第二吸气管以及第二排气管内均安装有单向阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种反卷边模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该反卷边模具，通过向下滑动的顶板会带动压板挤压第一伸缩气囊，两个扁平
吹气嘴则会对上模以及下模的表面进行吹气，即可防止上模与下模因为长时间工作而出现高温现象，从而有效的对上模与下模进行保护，并且还能对上模与下模进行自动清理工作；
[0014]2、该反卷边模具，通过向下滑动的顶板会拉伸第二伸缩气囊，两个扁平吸气罩则会对上模与下模的表面进行吸气，即可对上模与下模进行散热，并且还能将扁平吹气嘴吹起的碎屑吸到扁平吸气罩内，并通过过滤板进行过滤，从而防止碎屑飘散在空气中而污染周围环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种反卷边模具的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种反卷边模具的下模轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种反卷边模具的图2第二视角结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种反卷边模具的图1中A处结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种反卷边模具的图1中B处结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、顶板；3、伸缩液压缸；4、上模；5、下模；6、竖杆；7、压板；8、第一伸缩气囊；9、第一吸气管；10、第一排气管；11、扁平吹气嘴；12、第二伸缩气囊；13、第二排气管；14、第二吸气管；15、扁平吸气罩；16、过滤板；17、铁质边框；18、限位磁铁；19、拉把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
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5，一种反卷边模具，包括底座1，底座1的上端安装有伸缩液压缸3，伸缩液压缸3的伸缩端固定连接有顶板2，顶板2的下端与底座1的上端分别安装有上模4以及下模5，还包括：两个扁平吹气嘴11，分别固定连接在上模4与下模5侧壁，其中，两个扁平吹气嘴11的出气口分别与上模4以及下模5的工作面平行设置；排气组件，设置在底座1的下端，并与两个扁平吹气嘴11连接，排气组件包括固定连接在顶板2下端的竖杆6，竖杆6的下端贯穿至底座1的下端，竖杆6的下端固定连接有压板7，压板7与底座1的底部之间安装有第一伸缩气囊8，第一伸缩气囊8的侧壁固定连接有与其连通的一个第一吸气管9与两个第一排气管10，两个第一排气管10的末端分别与两个扁平吹气嘴11固定连接并连通；
[0025]在伸缩液压缸3带动上模4离开下模5而向上滑动时，顶板2会通过竖杆6带动压板7向上滑动，压板7则会挤压第一伸缩气囊8，第一伸缩气囊8则会通过第一排气管10排出内部空气到两个扁平吹气嘴11内，两个扁平吹气嘴11则会对上模4以及下模5的表面进行吹气，从而对上模4与下模5进行吹风散热，即可防止上模4与下模5因为长时间工作而出现高温现象，即可有效的对上模4与下模5进行保护，并且在扁平吹气嘴11吹气时，还会将上模4与下
模5上压模产生的碎屑吹落，从而对上模4与下模5进行自动清理工作。
[0026]顶板2与底座1之间安装有第二伸缩气囊12，第二伸缩气囊12的侧壁固定连接有与其连通的两个第二吸气管14与一个第二排气管13，两个第二吸气管14的末端均固定连接扁平吸气罩15，两个扁平吸气罩15分别固定连接上模4以及下模5的侧壁上，扁平吹气嘴11与扁平吸气罩15分别设置在上模4以及下模5的左右两侧，扁平吸气罩15内可拆卸安装有过滤板16，向下滑动的顶板2还会拉伸第二伸缩气囊12，第二伸缩气囊12则会通过第二吸气管14对两个扁平吸气罩15进行吸气，两个扁平吸气罩15则会对上模4与下模5的表面进行吸气，从而将上模4与下模5上的热量吸走，即可对上模4与下模5进行散热，并且还能将扁平吹气嘴11吹起的碎屑吸到扁平吸气罩15内，并通过过滤板16进行过滤，从而防止碎屑飘散在空气中而污染周围环境，而在顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反卷边模具，包括底座(1)，所述底座(1)的上端安装有伸缩液压缸(3)，所述伸缩液压缸(3)的伸缩端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下端与底座(1)的上端分别安装有上模(4)以及下模(5)，其特征在于，还包括：两个扁平吹气嘴(11)，分别固定连接在所述上模(4)与下模(5)侧壁，其中，两个所述扁平吹气嘴(11)的出气口分别与上模(4)以及下模(5)平行设置；排气组件，设置在所述底座(1)的下端，并与两个所述扁平吹气嘴(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种反卷边模具，其特征在于，所述排气组件包括固定连接在顶板(2)下端的竖杆(6)，所述竖杆(6)的下端贯穿至底座(1)的下端，所述竖杆(6)的下端固定连接有压板(7)，所述压板(7)与底座(1)的底部之间安装有第一伸缩气囊(8)，所述第一伸缩气囊(8)的侧壁固定连接有与其连通的一个第一吸气管(9)与两个第一排气管(10)，两个所述第一排气管(10)的末端分别与两个扁平吹气嘴(11)固定连接并连通。3.根据权利要求2所述的一种反...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芝，崔光栋，
申请(专利权)人：维勒青岛智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：