一种双格铝箔餐盒生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双格铝箔餐盒生产用模具，属于餐盒生产设备技术领域，一种双格铝箔餐盒生产用模具，包括架体和固定在架体底部内壁的下模具，还包括：固定连接在架体顶部内壁的液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模具，所述上模具和下模具可卡和；上模具向下移动的过程中，同步带动活塞板向下移动，使上模具顶部的负压口产生负压，将铝箔餐盒通过负压口吸附在上模具上，当上模具向上移动时，通过负压口带动铝箔餐盒向上移动，防止固定在下模具上，当上模具向上移动到最高处时，下料杆延伸至上模具内，与铝箔餐盒相抵，使铝箔餐盒从上模具脱离，进而防止固定在上模具内。进而防止固定在上模具内。进而防止固定在上模具内。

【技术实现步骤摘要】
一种双格铝箔餐盒生产用模具


[0001]本技术涉及餐盒生产
，尤其涉及一种双格铝箔餐盒生产用模具。

技术介绍

[0002]随着经济和科技的发展，人们对食品安全日益重视，食品包装材料的发展也日新月异。铝箔作为一种材质轻、密度小、高阻隔性、遮光性、抗紫外线性、防潮性好、防腐蚀性好、绝热性好、保质期长、良好的延展性、柔韧性和高度资源再生利用的安全环保材料，必将成为未来绿色食品包装的选择。如成型铝箔餐盒因其携带方便，如今已经广泛的应用于航空食品和大型活动的餐饮供应上。食品行业的快速发展，对生产过程和行业标准提出了更高的要求，在批量制作铝箔餐盒的过程中，就需要用到铝箔餐盒生产用模具。
[0003]但是，现有技术中，生产铝箔餐盒用的模具，在生产过程中，在起模的时候，铝箔餐盒容易粘连在上模具或者下模具上，还需要工人手动将铝箔餐盒取下，大大限制了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，铝箔餐盒容易粘连在上模具或者下模具上，还需要工人手动将铝箔餐盒取下等问题，而提出的一种双格铝箔餐盒生产用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双格铝箔餐盒生产用模具，包括架体和固定在架体底部内壁的下模具，还包括：固定连接在架体顶部内壁的液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模具，所述上模具和下模具可卡和；固定在上模具底部的固定板，所述固定板底部固定连接有刀片；固定连接在架体底部的活塞组件，固定在固定板上的凹型板，所述活塞组件的动力端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿凹型板，所述活塞杆上固定连接有推动板和拉动板，所述推动板和拉动板分别位于凹型板的两侧；所述上模具上设有负压口，所述活塞组件上连接有第一管道和第二管道，所述第一管道远离活塞组件的一端与负压口相连通；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀；固定在架体顶部内壁的下料杆，所述下料杆可延伸至下模具内；铝片，覆盖在下模具上。
[0007]为了便于将铝箔餐盒吹走，优选的，还包括固定在架体侧壁的喷头，所述第二管道远离活塞组件的一端与喷头相连通。
[0008]为了提高剪切的稳定性，优选的，还包括：滑动在架体上的滑动板，所述滑动板延伸至架体内的一端固定连接有相贴板，所述相贴板与铝片底部相贴；所述滑动板延伸出架体的一端与架体之间连接有弹簧。
[0009]为了提高稳定性，优选的，还包括固定在架体上的导向杆，所述固定板滑动在导向杆上。
[0010]优选的，还包括固定在液压缸输出端的连接板；所述上模具为两组设计，两组所述上模具均固定在连接板上，所述下模具也为对应的两组设计。
[0011]为了实现自动生产，优选的，还包括：底座，所述架体固定在底座上；转动在底座上的第一转轴和第二转轴，所述铝片的两端分别缠绕在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴分别位于下模具的两侧；所述第二转轴上设有驱动源，当驱动源工作时，所述第二转轴转动。
[0012]为了驱动第二转轴转动，优选的，所述驱动源包括：固定在固定板底部的齿板，转动在底座上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有齿轮，所述齿板与齿轮啮合连接，转动在底座上的棘轮组件，所述第三转轴与第二转轴之间通过棘轮组件相连接。
[0013]为了驱动第二转轴转动，优选的，所述驱动源为电机，所述电机的输出端与第二转轴固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种双格铝箔餐盒生产用模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该双格铝箔餐盒生产用模具，上模具向下移动的过程中，同步带动活塞板向下移动，使上模具顶部的负压口产生负压，将铝箔餐盒通过负压口吸附在上模具上，当上模具向上移动时，通过负压口带动铝箔餐盒向上移动，防止固定在下模具上，当上模具向上移动到最高处时，下料杆延伸至上模具内，与铝箔餐盒相抵，使铝箔餐盒从上模具脱离，进而防止固定在上模具内。
[0016]2、该双格铝箔餐盒生产用模具，由于是铝箔餐盒完全脱离下模具时才喷出的，所以，在通过下料杆将铝箔餐盒从上模具脱离后，活塞组件产生的气体，通过喷头喷出，将其吹走，便于工作人员收集。
[0017]3、该双格铝箔餐盒生产用模具，在上模具向上移动时，同步带动齿板向上移动，通过齿轮带动第三转轴顺时针转动，然后通过棘轮组件带动第二转轴顺时针转动，拉动铝片在下模具上移动。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种双格铝箔餐盒生产用模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种双格铝箔餐盒生产用模具上模具的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种双格铝箔餐盒生产用模具下料杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种双格铝箔餐盒生产用模具上模具刀片的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种双格铝箔餐盒生产用模具第三转轴的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；101、架体；2、下模具；201、液压缸；202、连接板；203、上模具；204、固定板；205、刀片；3、第一转轴；301、第二转轴；302、铝片；4、滑动板；401、相贴板；402、弹簧；5、活塞组件；501、凹型板；502、活塞杆；503、推动板；504、拉动板；6、第一管道；601、第二管道；602、喷头；7、下料杆；701、导向杆；8、齿板；801、第三转轴；802、齿轮；803、棘轮组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
‑
5，一种双格铝箔餐盒生产用模具，包括架体101和固定在架体101底部内壁的下模具2，还包括：固定连接在架体101顶部内壁的液压缸201，液压缸201的输出端连接有上模具203，上模具203和下模具2可卡和，就是上模具203可卡在下模具2上。
[0028]固定在上模具203底部的固定板204，固定板204底部固定连接有刀片205，如图4，刀片205截面为矩形，围绕上模具203下端的开口处，如图1，下模具2与架体101之间，具有间隙，当上模具203和下模具2卡和时，刀片205进入此间隙内，防止干涉。
[0029]固定连接在架体101底部的活塞组件5，固定在固定板204上的凹型板501，凹型板501向上凹，活塞组件5的动力端连接有活塞杆502，活塞杆502贯穿凹型板501，也贯穿固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双格铝箔餐盒生产用模具，包括架体(101)和固定在架体(101)底部内壁的下模具(2)，其特征在于，还包括：固定连接在架体(101)顶部内壁的液压缸(201)，所述液压缸(201)的输出端连接有上模具(203)，所述上模具(203)和下模具(2)可卡和；固定在上模具(203)底部的固定板(204)，所述固定板(204)底部固定连接有刀片(205)；固定连接在架体(101)底部的活塞组件(5)，固定在固定板(204)上的凹型板(501)，所述活塞组件(5)的动力端连接有活塞杆(502)，所述活塞杆(502)贯穿凹型板(501)，所述活塞杆(502)上固定连接有推动板(503)和拉动板(504)，所述推动板(503)和拉动板(504)分别位于凹型板(501)的两侧；所述上模具(203)上设有负压口，所述活塞组件(5)上连接有第一管道(6)和第二管道(601)，所述第一管道(6)远离活塞组件(5)的一端与负压口相连通；所述第一管道(6)和第二管道(601)内均设有单向阀；固定在架体(101)顶部内壁的下料杆(7)，所述下料杆(7)可延伸至下模具(2)内；铝片(302)，覆盖在下模具(2)上。2.根据权利要求1所述的一种双格铝箔餐盒生产用模具，其特征在于，还包括固定在架体(101)侧壁的喷头(602)，所述第二管道(601)远离活塞组件(5)的一端与喷头(602)相连通。3.根据权利要求1所述的一种双格铝箔餐盒生产用模具，其特征在于，还包括：滑动在架体(101)上的滑动板(4)，所述滑动板(4)延伸至架体(101)内的一端固定连接有相贴板(401)，所述相贴板(401)与铝片(302)底部相贴；所述滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芝，崔光栋，
申请(专利权)人：维勒青岛智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：