一种多格高边铝制餐盘用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多格高边铝制餐盘用模具，属于冲压加工技术领域。一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座，底座上固定安装有凹模，底座上滑动安装有与凹模相配合的凸模，还包括：固定安装在凹模上的定位柱，其中，底座开设有与定位柱相配合的定位孔，底座内滑动设置有卡爪，卡爪与定位柱相抵，且卡爪上设置有滑块面一，底座上设有用于驱动卡爪滑动的驱动组件；滑动安装在底座上的导向套，导向套与滑块面一相抵，其中，凹模上开设有型腔，型腔上开设有与导向套相配合的导向孔，导向套内滑动安装有顶出杆，顶出杆位于型腔内，顶出杆与导向套通过弹簧连接；本实用新型专利技术具有安装拆卸方便和快速顶出功能。和快速顶出功能。和快速顶出功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多格高边铝制餐盘用模具


[0001]本技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种多格高边铝制餐盘用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有模具加工装置，整体稳定性较差，日常使用比较复杂，不便于安装拆卸，在对餐盘进行冲压加工时，通常为人工将冲压后的餐盘进行取出，不能够快速的将餐盘顶出，而且餐盘与模具之间的脱模效果差，影响餐盘的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具在更换时不便安装拆卸和餐盘成型后不能够快速顶出等问题，而提出的一种多格高边铝制餐盘用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座，所述底座上固定安装有凹模，所述底座上滑动安装有与凹模相配合的凸模，还包括：固定安装在所述凹模上的定位柱，其中，所述底座开设有与定位柱相配合的定位孔，所述底座内滑动设置有卡爪，所述卡爪与定位柱相抵，且所述卡爪上设置有滑块面一，所述底座上设有用于驱动卡爪滑动的驱动组件；滑动安装在所述底座上的导向套，所述导向套与滑块面一相抵，其中，所述凹模上开设有型腔，所述型腔上开设有与导向套相配合的导向孔，所述导向套内滑动安装有顶出杆，所述顶出杆位于型腔内，所述顶出杆与导向套通过弹簧连接。
[0007]为了使模具固定牢靠，优选地，所述驱动组件包括：轮盘，所述轮盘转动安装在底座内，其中，所述底座上转动连接有转轴，所述转轴一端与轮盘固定连接，所述转轴另一端固定安装有把手；设置在所述轮盘上的蜗纹，所述卡爪上开设有与蜗纹向对应的蜗纹槽，其中，所述底座内开设有用于卡爪滑动的滑槽，所述卡爪上固定设有夹头，所述夹头与定位柱相抵，所述导向套上设有与滑块面一相配合的滑块面二。
[0008]为了快速脱模和对模具降温，进一步地，所述导向套上开设有油道一，所述底座上开设有与油道一相连通的油道二；呈圆周分布的喷嘴，开设在所述顶出杆上，所述喷嘴通过管道与油道一相连通。
[0009]为了快速安装定位，进一步地，所述定位柱上固定设有导向键，所述底座上开设有与导向键相配合的导向槽。
[0010]为了使凹模和凸模精确配合，进一步地，所述底座上固定连接有导向柱，所述导向柱远离底座的一端固定连接有上板，所述导向柱上滑动连接有中间板，所述凸模固定连接在中间板上。
[0011]为了使材料能快速被冲压成型，更进一步地，所述上板上固定连接有液压缸，所述
液压缸输出端与中间板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多格高边铝制餐盘用模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该多格高边铝制餐盘用模具，通过在底座上安装卡爪和轮盘，可以使模具固定牢靠；
[0014]2、该多格高边铝制餐盘用模具，通过冲压成型前，控制喷嘴向型腔内喷洒一定的润滑油，可以提高餐盘与型腔之间的润滑，方便脱模，后面可以对型腔降温，防止因多次冲压温度升高铝材粘连在型腔内；
[0015]3、该多格高边铝制餐盘用模具，通过在更换模具时，可以实现快速安装与拆卸，减少更换模具的时间，降低劳动成本，提高生产效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过在底座上安装卡爪和轮盘，可以实现对模具的快速安装和拆卸，通过在导向套内安装弹簧顶出杆，可以实现快速顶出脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种多格高边铝制餐盘用模具的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种多格高边铝制餐盘用模具的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种多格高边铝制餐盘用模具导向套的结构示意图一；
[0020]图4为本技术提出的一种多格高边铝制餐盘用模具导向套的结构示意图二。
[0021]图中：1、底座；101、导向柱；102、上板；103、中间板；104、滑槽；105、油道二；106、液压缸；2、凹模；201、定位柱；202、导向键；203、型腔；3、凸模；4、卡爪；401、轮盘；402、把手；403、转轴；404、夹头；405、滑块面一；5、导向套；501、顶出杆；502、弹簧；503、滑块面二；504、沉头槽；6、喷嘴；601、管道；602、油道一。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1、图2、图3和图4，一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座1，底座1上固定安装有凹模2，底座1上滑动安装有与凹模2相配合的凸模3，通过凹模2和凸模3的冲压配合，可以使餐盘快速成型，便于大量生产，提高生产效率，底座1上固定连接有导向柱101，可以使凸模3的运动轨迹精确，防止因液压缸106推拉力不均，出现运动方向出现偏差，导致出现撞模或者餐盘形状有所差异，导向柱101远离底座1的一端固定连接有上板102，用于固定导向柱101，减少导向柱101的变形，增加导向柱101的强度，导向柱101上滑动连接有中间板103，凸模3固定连接在中间板103上，上板102上固定连接有液压缸106，液压缸106输出端与
中间板103固定连接，通过中间板103，可以分散液压缸106的推力和拉力，使其液压力能均匀分布，通过液压缸106可以增加凸模3的冲压力，使材料能快速的被冲压成型。还包括：固定安装在凹模2上的定位柱201，其中，底座1开设有与定位柱201相配合的定位孔，定位柱201上固定设有导向键202，底座1上开设有与导向键202相配合的导向槽，通过在定位孔内开设键槽，可以实现凹模2的定位、安装。底座1内滑动设置有卡爪4，卡爪4与定位柱201相抵，卡爪4的数量有三组而且均匀分布在底座1内，采用均匀分布的三组卡爪4，可以使凹模2被夹持的更牢靠，而且可以实现快速夹紧与放松，方便拆卸与安装，且卡爪4上设置有滑块面一405，底座1上设有用于驱动卡爪4滑动的驱动组件；滑动安装在底座1上的导向套5，在导向套5与定位柱201的配合下，可以减轻导向键202在冲压成型时所受到的扭力，防止导向键202和键槽损坏，导向套5上设有与滑块面一405相配合的滑块面二503，通过滑块面一405和滑块面二503的配合，可以使导向套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有凹模(2)，所述底座(1)上滑动安装有与凹模(2)相配合的凸模(3)，其特征在于，还包括：固定安装在所述凹模(2)上的定位柱(201)，其中，所述底座(1)开设有与定位柱(201)相配合的定位孔，所述底座(1)内滑动设置有卡爪(4)，所述卡爪(4)与定位柱(201)相抵，且所述卡爪(4)上设置有滑块面一(405)，所述底座(1)上设有用于驱动卡爪(4)滑动的驱动组件；滑动安装在所述底座(1)上的导向套(5)，所述导向套(5)与滑块面一(405)相抵，其中，所述凹模(2)上开设有型腔(203)，所述型腔(203)上开设有与导向套(5)相配合的导向孔，所述导向套(5)内滑动安装有顶出杆(501)，所述顶出杆(501)位于型腔(203)内，所述顶出杆(501)与导向套(5)通过弹簧(502)连接。2.根据权利要求1所述的一种多格高边铝制餐盘用模具，其特征在于，所述驱动组件包括：轮盘(401)，所述轮盘(401)转动安装在底座(1)内，其中，所述底座(1)上转动连接有转轴(403)，所述转轴(403)一端与轮盘(401)固定连接，所述转轴(403)另一端固定安装有把手(402)；设置在所述轮盘(401)上的蜗纹，所述卡爪(4)上开设有与蜗纹向对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芝，崔光栋，
申请(专利权)人：维勒青岛智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：