一种板手头自动下料成型一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板手头加工技术领域，具体是一种板手头自动下料成型一体设备，包括加工平台，还包括：成型加工箱和自动送料箱，所述成型加工箱和自动送料箱分别位于所述加工平台的两侧；以及扳手头成型机构，所述扳手头成型机构分别与所述成型加工箱和自动送料箱相连接，其中，扳手头成型机构包括有冲压组件和自动送料组件；所述冲压组件位于所述成型加工箱内，所述自动送料组件位于所述自动送料箱内，并与冲压组件可分离连接，本实用新型专利技术板手头自动下料成型一体设备，结构新颖，有利于提高加工工作的效率，为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种板手头自动下料成型一体设备


[0001]本技术涉及板手头加工
，具体是一种板手头自动下料成型一体设备。

技术介绍

[0002]扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
[0003]在生产的过程中，在加工此种扳手的扳手头的过程中，扳手头一般先锻压成形；目前锻压行业粗坯成型工艺为：1)原材料切割下料；2)加热；3)劈料；4)气锤锻压成型，共有四道工艺。
[0004]现有的板手头自动下料成型一体设备，在加工过程中，由于各个工序相互分离，使得加工时间较长，从而降低了工作的效率，操作十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种板手头自动下料成型一体设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板手头自动下料成型一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种板手头自动下料成型一体设备，包括加工平台，还包括：
[0008]成型加工箱和自动送料箱，所述成型加工箱和自动送料箱分别位于所述加工平台的两侧；以及
[0009]扳手头成型机构，所述扳手头成型机构分别与所述成型加工箱和自动送料箱相连接，其中，扳手头成型机构包括有冲压组件和自动送料组件；
[0010]所述冲压组件位于所述成型加工箱内，所述自动送料组件位于所述自动送料箱内，并与冲压组件可分离连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在对扳手头加工过程中，通过设置的自动送料组件，可将需要加工的扳手头放置在自动送料组件上，其中，自动送料组件可往复运动，则可同时对两套待加工扳手头进行交替加工，启动自动送料组件，可使两套待加工扳手头交替进入成型加工箱内，在待加工的扳手头进入成型加工箱内后，启动加压组件，从而对待加工的扳手头进行冲压成型，且在成型加工箱的防护作用下，可保证冲压过程中的安全性能，当一套完成后，可将另一套待加工的扳手头推入成型加工箱内而将成型的扳手头拉出，有利于提高加工工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术中自动送料箱部分的主视剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术中成型加工箱部分的主视剖视结构示意图。
[0016]图中：1
‑
加工平台，2
‑
送料围挡板，3
‑
成型加工箱，4
‑
自动送料箱，5
‑
检修口，6
‑
送料驱动杆，7
‑
支撑导轨，8
‑
传动齿轮，9
‑
送料电机，10
‑
扇形齿板，11
‑
转轴，12
‑
齿条，13
‑
滑槽，14
‑
连杆A，15
‑
连杆B，16
‑
第一下模，17
‑
第二下模，18
‑
上模，19
‑
进出口，20
‑
滑轨，21
‑
冲压油缸，22
‑
散热板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供的一种板手头自动下料成型一体设备，包括加工平台1，还包括：
[0020]成型加工箱3和自动送料箱4，所述成型加工箱3和自动送料箱4分别位于所述加工平台1的两侧；以及
[0021]扳手头成型机构，所述扳手头成型机构分别与所述成型加工箱3和自动送料箱4相连接，其中，扳手头成型机构包括有冲压组件和自动送料组件；
[0022]所述冲压组件位于所述成型加工箱3内，所述自动送料组件位于所述自动送料箱4内，并与冲压组件可分离连接。
[0023]在对扳手头加工过程中，通过设置的自动送料组件，可将需要加工的扳手头放置在自动送料组件上，其中，自动送料组件可往复运动，则可同时对两套待加工扳手头进行交替加工，启动自动送料组件，可使两套待加工扳手头交替进入成型加工箱3内，在待加工的扳手头进入成型加工箱3内后，启动加压组件，从而对待加工的扳手头进行冲压成型，且在成型加工箱3的防护作用下，可保证冲压过程中的安全性能，当一套完成后，可将另一套待加工的扳手头推入成型加工箱3内而将成型的扳手头拉出，有利于提高加工工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
[0024]在本技术的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述冲压组件包括：
[0025]冲压油缸21，所述冲压油缸21与所述成型加工箱3的内壁相连接；
[0026]上模18，所述上模18与所述冲压油缸21的输出端相连接，并与所述自动送料组件可分离连接；以及
[0027]散热板22，所述散热板22位于所述成型加工箱3内。
[0028]请参阅图1
‑
3，所述自动送料组件包括：
[0029]进出口19，所述进出口19开设于所述成型加工箱3的两侧；
[0030]滑轨20，所述滑轨20位于所述加工平台1上，并贯穿所述进出口19，且所述滑轨20上滑动安装有第一下模16和第二下模17；以及
[0031]往复驱动单元，所述往复驱动单元位于所述自动送料箱4内，并贯穿所述加工平台1和自动送料箱4与所述第一下模16和第二下模17相连接。
[0032]所述往复驱动单元包括：送料电机9，所述送料电机9位于所述自动送料箱4内，送料电机9的输出端上安装有转轴11，所述转轴11上安装还有传动齿轮8和送料电机10，所述传动齿轮8和送料电机10的数量均为两套；
[0033]送料驱动杆6，所述送料驱动杆6贯穿滑动安装在所述自动送料箱4上，送料驱动杆6的两侧安装有两套齿条12，所述齿条12与所述送料电机10可分离连接；
[0034]支撑导轨7，所述支撑导轨7与所述自动送料箱4的内壁相连接，并与所述送料驱动杆6滑动连接；以及
[0035]连杆A14和连杆B15，所述连杆A14和连杆B15的一端均与所述送料驱动杆6相连接，连杆A14和连杆B15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板手头自动下料成型一体设备，包括加工平台，其特征在于，还包括：成型加工箱和自动送料箱，所述成型加工箱和自动送料箱分别位于所述加工平台的两侧；以及扳手头成型机构，所述扳手头成型机构分别与所述成型加工箱和自动送料箱相连接，其中，扳手头成型机构包括有冲压组件和自动送料组件；所述冲压组件位于所述成型加工箱内，所述自动送料组件位于所述自动送料箱内，并与冲压组件可分离连接。2.根据权利要求1所述的板手头自动下料成型一体设备，其特征在于，所述冲压组件包括：冲压油缸，所述冲压油缸与所述成型加工箱的内壁相连接；上模，所述上模与所述冲压油缸的输出端相连接，并与所述自动送料组件可分离连接；以及散热板，所述散热板位于所述成型加工箱内。3.根据权利要求1或2所述的板手头自动下料成型一体设备，其特征在于，所述自动送料组件包括：进出口，所述进出口开设于所述成型加工箱的两侧；滑轨，所述滑轨位于所述加工平台上，并贯穿所述进出口，且所述滑轨上滑动安装有第一下模和第二下模；以及往复驱动单元，所述往复驱动单元位于所述自动送料箱内，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华斌，
申请(专利权)人：重庆宇浩五金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：