一种扳手热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扳手处理技术领域，尤其涉及一种扳手热处理装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部通过支架固定连接有加温箱，所述加温箱的底部通过支架固定连接有限位框，且限位框位于冷却池的内部，所述加温箱和限位框内腔的前部与后部均固定连接有条形框，本实用新型专利技术涉及扳手加工技术领域。该扳手热处理装置，通过在冷却池的顶部通过支架固定安装有加温箱，并且通过第一滚筒和第二滚筒带动网带进行旋转，使得联动盒可以在齿牙板的作用下让扳手旋转受热，这些结构的设置能够不在需要让工作人员在两个设备之间将高温的扳手进行转运冷却，直接在加温箱的一侧进行安装即可，降低了危险。降低了危险。降低了危险。

【技术实现步骤摘要】
一种扳手热处理装置


[0001]本技术涉及扳手加工
，尤其涉及一种扳手热处理装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得与其组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
[0003]当前扳手的整体制备工序中也包含有热处理工艺，在这个过程中由于加温设备与冷却设备为两个单独分离的装置，因此工作人员为了提高效率，通常会一次性拿取多个扳手放入设备中进行加温，然后再将其整体取出进行冷却，这种加热方式需要在两个设备之间进行转运，极大的降低了扳手热处理时的效率，费时费力，同时加热完成后的扳手整体温度非常高，由工作人员手持进行转运，增加了危险性。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种扳手热处理装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部通过支架固定连接有加温箱，所述加温箱的底部通过支架固定连接有限位框，且限位框位于冷却池的内部，所述加温箱和限位框内腔的前部与后部均固定连接有条形框，上部与下部所述条形框内腔相背的一侧均固定连接有齿牙板，所述冷却池顶部的右侧通过支架固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的前部，所述转动杆延伸至驱动箱前部的一端通过支架与加温箱的表面固定连接。
[0005]优选的，所述转动杆的表面且位于驱动箱的前部固定连接有第一滚筒，所述加温箱的左侧通过支架转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之前传动连接有网带，且网带的前部与后部位于条形框的内侧，所述加温箱内腔的前部与后部以及顶部均固定连接有加热板。
[0006]优选的，所述网带的外周通过固定板固定连接有联动盒，且联动盒呈环形等距设置有若干个，所述联动盒内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有蜗杆，所述联动盒内腔靠近网带的一侧通过轴承件转动连接有竖杆，且竖杆的表面固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述竖杆的一端贯穿联动盒并延伸至联动盒的外部，所述竖杆延伸至联动盒外部的一端固定连接有安装架。
[0007]优选的，所述蜗杆的两端均贯穿联动盒并分别延伸至前部与后部的条形框内部，所述蜗杆延伸至条形框内部的一端固定连接有与齿牙板相啮合的齿轮。
[0008]优选的，所述加温箱底部的两侧均通过支架固定连接有与网带相配合使用的导向轮，且导向轮与网带相贴合。
[0009]优选的，所述冷却池内腔底部的左侧固定连接有斜架，所述斜架的顶部通过转动件转动连接有导料筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0011](1)、该扳手热处理装置，通过在冷却池的顶部通过支架固定安装有加温箱，并且通过第一滚筒和第二滚筒带动网带进行旋转，使得联动盒可以在齿牙板的作用下让扳手旋转受热，这些结构的设置能够不在需要让工作人员在两个设备之间将高温的扳手进行转运冷却，直接在加温箱的一侧进行安装即可，降低了危险性，同时在内部转动加温均匀后的扳手能够在网带到达左侧时直接掉落在水中完成冷却，使得这两个加工过程直接无缝衔接，提高扳手热处理的效率，省时省力。
[0012](2)、该扳手热处理装置，通过在加温箱的底部使用支架安装有限位框，并且限位框位于冷却池的内部，同时冷却池在使用时内部注满水并将限位框淹没此结构的设置能够对同样加温后的联动盒与安装架进行降温，保证结构不会受到热损害，同时方便工作人员安装。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却池结构的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术加温箱和限位框内部结构的侧视图；
[0017]图5为本技术图4中B处的局部放大图；
[0018]图6为本技术驱动箱内部结构的俯视图。
[0019]附图标记：1、冷却池；2、加温箱；3、限位框；4、条形框；5、齿牙板；6、驱动箱；7、电机；8、转动杆；9、第一滚筒；10、第二滚筒；11、网带；12、联动盒；13、蜗杆；14、齿轮；15、竖杆；16、蜗轮；17、安装架；18、导向轮；19、斜架；20、导料筒；21、加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种扳手热处理装置，包括冷却池1，冷却池1的顶部通过支架固定连接有加温箱2，加温箱2的底部通过支架固定连接有限位框3，且限位框3位于冷却池1的内部，加温箱2和限位框3内腔的前部与后部均固定连接有条形框4，上部与下部条形框4内腔相背的一侧均固定连接有齿牙板5，冷却池1顶部的右侧通过支架固定连接有驱动箱6，驱动箱6内腔的后部通过固定板固定连接有电机7，电机7为伺服电机，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆8，转动杆8的前端贯穿驱动箱6并延伸至驱动箱6的前部，转动杆8延伸至驱动箱6前部的一端通过支架与加温箱2的表面固定连接。
[0022]作为可选的实施例，为了能够带动网带11进行转动，转动杆8的表面且位于驱动箱
6的前部固定连接有第一滚筒9，加温箱2的左侧通过支架转动连接有第二滚筒10，第一滚筒9和第二滚筒10之前传动连接有网带11，且网带11的前部与后部位于条形框4的内侧，加温箱2内腔的前部与后部以及顶部均固定连接有加热板21。
[0023]进一步的，为了能够让安装架17带动扳手旋转进行均匀加热，网带11的外周通过固定板固定连接有联动盒12，且联动盒12呈环形等距设置有若干个，联动盒12内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有蜗杆13，联动盒12内腔靠近网带11的一侧通过轴承件转动连接有竖杆15，且竖杆15的表面固定连接有与蜗杆13相啮合的蜗轮16，竖杆15的一端贯穿联动盒12并延伸至联动盒12的外部，竖杆15延伸至联动盒12外部的一端固定连接有安装架17，蜗杆13的两端均贯穿联动盒12并分别延伸至前部与后部的条形框4内部，蜗杆13延伸至条形框4内部的一端固定连接有与齿牙板5相啮合的齿轮14，加温箱2底部的两侧均通过支架固定连接有与网带11相配合使用的导向轮18，且导向轮18与网带11相贴合。
[0024]其中，为了能够将加热后的工件进行冷却处理，冷却池1内腔底部的左侧固定连接有斜架19，斜架19的顶部通过转动件转动连接有导料筒20。
[0025]同时本说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扳手热处理装置，其特征在于，包括冷却池(1)，所述冷却池(1)的顶部通过支架固定连接有加温箱(2)，所述加温箱(2)的底部通过支架固定连接有限位框(3)，且限位框(3)位于冷却池(1)的内部，所述加温箱(2)和限位框(3)内腔的前部与后部均固定连接有条形框(4)，上部与下部所述条形框(4)内腔相背的一侧均固定连接有齿牙板(5)，所述冷却池(1)顶部的右侧通过支架固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)内腔的后部通过固定板固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的前端贯穿驱动箱(6)并延伸至驱动箱(6)的前部，所述转动杆(8)延伸至驱动箱(6)前部的一端通过支架与加温箱(2)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种扳手热处理装置，其特征在于：所述转动杆(8)的表面且位于驱动箱(6)的前部固定连接有第一滚筒(9)，所述加温箱(2)的左侧通过支架转动连接有第二滚筒(10)，所述第一滚筒(9)和第二滚筒(10)之前传动连接有网带(11)，且网带(11)的前部与后部位于条形框(4)的内侧，所述加温箱(2)内腔的前部与后部以及顶部均固定连接有加热板(21)。3.根据权利要求2所述的一种扳手热处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华斌，
申请(专利权)人：重庆宇浩五金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：