本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金深加工的高效淬火装置，涉及金属加工领域，包括淬火箱，淬火箱内成型有淬火通道，淬火通道内固定安装有运输机构、淬火炉和淬火降温装置，运输机构包括电机、主动传输机构、从动传输机构和联动机构，主动传输机构包括主动轴、第一从动轴和第一传动带，电机带动主动轴旋转，第一传动带安装在主动轴和第一从动轴之间，从动传输机构包括第二从动轴、压辊和第二传动带，淬火箱的前后两侧均成型有弧形槽，弧形槽内滑动配合安装有滑块，弧形槽和滑块之间抵接安装有弹簧，压辊安装在两个滑块之间，第二传动带安装在第二从动轴和压辊之间，压辊通过弹簧压在第一从动轴的下侧，联动机构连接在主动轴和第二从动轴之间。从动轴之间。从动轴之间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金深加工的高效淬火装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其是涉及一种用于铝合金深加工的高效淬火装置。
技术介绍
[0002]铝合金的强度较高，接近或超过优质钢，且其塑性好，能够加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上的使用量仅次于钢，随着社会的发展，对铝合金型材特别是工业性能的要求越来越高。深加工是指对半成品进行进一步的完善。即是指已经形成的商品在原有基础上进行的再次制造，使其更具价值的目的。就是一个产品已经做好了，然后再对其进行加工。
[0003]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0004]现有的长条形铝合金在淬火加工时需要手动将铝合金放入淬火炉和降温装置内，铝合金淬火时的热量很大，容易烫伤作业人员的手部，而且铝合金进入淬火炉和降温装置的时间也不稳定，导致淬火时长不稳定，淬火效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种用于铝合金深加工的高效淬火装置，包括淬火箱，淬火箱内成型有淬火通道，淬火通道的左右两端均通出淬火箱设置，淬火通道内固定安装有从左到右依次布置的运输机构、淬火炉和淬火降温装置，运输机构包括电机、主动传输机构、从动传输机构和联动机构，主动传输机构包括主动轴、第一从动轴和第一传动带，主动轴和第一从动轴均转动配合安装在淬火箱内，第一从动轴位于主动轴的右下方，第一传动带紧配安装在主动轴和第一从动轴之间，电机固定安装在淬火箱的上侧，电机带动主动轴旋转，从动传输机构包括第二从动轴、压辊和第二传动带，淬火箱的前后两侧均成型有弧形槽，弧形槽内滑动配合安装有滑块，弧形槽和滑块之间抵接安装有弹簧，弹簧带动滑块向弧形槽的上端运动，压辊转动配合安装在两个滑块之间，第二从动轴转动配合安装在淬火箱内，第二传动带紧配安装在第二从动轴和压辊之间，压辊通过弹簧压在第一从动轴的下侧，联动机构连接在主动轴和第二从动轴之间。
[0007]作为本技术进一步的方案：联动机构包括上转轴、下转轴和传动皮筋，上转轴和下转轴均转动配合安装在淬火箱内的后侧，上转轴和下转轴上均固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，传动皮筋设置有两个，上侧的传动皮筋紧配安装在上转轴和主动轴之间，下侧的传动皮筋紧配安装在下转轴和第二从动轴之间。
[0008]作为本技术进一步的方案：淬火箱内固定安装有数个均匀布置的送料支撑
架。
[0009]作为本技术进一步的方案：送料支撑架包括上支撑件、上弹簧、下支撑件和下弹簧，上弹簧抵接安装在淬火通道内的上侧和上支撑件之间，下弹簧抵接安装在淬火通道内的下侧和下支撑件之间，上支撑件和下支撑件之间相互上下对称设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：上支撑件和下支撑件上均转动配合安装有滚轮，上支撑件和下支撑件的左侧均成型有导向斜板，导向斜板的右端朝向滚轮设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：淬火箱的下侧固定安装有机架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将长条形的铝合金件放入到淬火通道内的运输机构中，运输机构开启后能够带动铝合金件匀速进入到淬火炉和淬火降温装置内进行淬火加工，淬火时长和降温时长都能够保持稳定，从而避免铝合金件出现淬火不均匀的现象，实现自动化进料淬火，无需手动控制，安全性提高。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术运输机构的安装结构示意图。
[0017]图3是图2的A处放大结构示意图。
[0018]图4是本技术送料支撑架的安装结构示意图。
[0019]图中所示：1、淬火箱；2、淬火通道；3、运输机构；31、电机；32、主动传输机构；321、主动轴；322、第一从动轴；323、第一传动带；33、从动传输机构；331、第二从动轴；332、压辊；333、第二传动带；34、联动机构；341、上转轴；342、下转轴；343、传动皮筋；4、淬火炉；5、淬火降温装置；6、弧形槽；7、滑块；8、弹簧；9、齿轮；10、送料支撑架；101、上支撑件；102、上弹簧；103、下支撑件；104、下弹簧；11、滚轮；12、导向斜板；13、机架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于铝合金深加工的高效淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1内成型有淬火通道2，淬火通道2的左右两端均通出淬火箱1设置，淬火通道2内固定安装有从左到右依次布置的运输机构3、淬火炉4和淬火降温装置5，运输机构3包括电机31、主动传输机构32、从动传输机构33和联动机构34，主动传输机构32包括主动轴321、第一从动轴322和第一传动带323，主动轴321和第一从动轴322均转动配合安装在淬火箱1内，第一从动轴322
位于主动轴321的右下方，第一传动带323紧配安装在主动轴321和第一从动轴322之间，电机31固定安装在淬火箱1的上侧，电机31带动主动轴321旋转，从动传输机构33包括第二从动轴331、压辊332和第二传动带333，淬火箱1的前后两侧均成型有弧形槽6，弧形槽6内滑动配合安装有滑块7，弧形槽6和滑块7之间抵接安装有弹簧8，弹簧8带动滑块7向弧形槽6的上端运动，压辊332转动配合安装在两个滑块7之间，第二从动轴331转动配合安装在淬火箱1内，第二传动带333紧配安装在第二从动轴331和压辊332之间，压辊332通过弹簧8压在第一从动轴322的下侧，联动机构34连接在主动轴321和第二从动轴331之间；
[0022]其原理是：将长条形的铝合金件放入到淬火通道2内的运输机构3中，运输机构3开启后能够带动铝合金件匀速进入到淬火炉4和淬火降温装置5内进行淬火加工，淬火时长能够保持稳定，能够避免铝合金件出现淬火不均匀的现象，实现自动化进料淬火，无需手动控制，安全性提高；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金深加工的高效淬火装置，包括淬火箱，其特征在于：淬火箱内成型有淬火通道，淬火通道的左右两端均通出淬火箱设置，淬火通道内固定安装有从左到右依次布置的运输机构、淬火炉和淬火降温装置，运输机构包括电机、主动传输机构、从动传输机构和联动机构，主动传输机构包括主动轴、第一从动轴和第一传动带，主动轴和第一从动轴均转动配合安装在淬火箱内，第一从动轴位于主动轴的右下方，第一传动带紧配安装在主动轴和第一从动轴之间，电机固定安装在淬火箱的上侧，电机带动主动轴旋转，从动传输机构包括第二从动轴、压辊和第二传动带，淬火箱的前后两侧均成型有弧形槽，弧形槽内滑动配合安装有滑块，弧形槽和滑块之间抵接安装有弹簧，弹簧带动滑块向弧形槽的上端运动，压辊转动配合安装在两个滑块之间，第二从动轴转动配合安装在淬火箱内，第二传动带紧配安装在第二从动轴和压辊之间，压辊通过弹簧压在第一从动轴的下侧，联动机构连接在主动轴和第二从动轴之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金深加工的高效淬火装置，其特征在于：联动机构包括上转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永兴，
申请(专利权)人：深圳市卓睿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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