一种铝合金板加工夹具制造技术

本申请公开了一种铝合金板加工夹具，涉及铝合金板加工技术领域；本申请包括水平设置的U形座，所述U形座的内壁相对侧转动贯穿有双向螺纹杆，所述U形座远离开口的一侧贯穿开设有第一穿槽；两个承载板，一端分别螺纹套设所述双向螺纹杆的两端且均滑动插设在所述第一穿槽内，所述承载板上设置有安装柱，所述安装柱上铰接设置有压杆；调节机构，设置在所述U形座上；本申请转动双向螺纹杆从而调节两个承载板的间距，以适应放置不同大小的铝合金板，再通过调节机构调节两个压杆同步转动，使得两个压杆同步压持铝合金板或同步解除对铝合金板的压持，以实现对铝合金板固定或解除固定的作用，装置整体的构造，便于对不同大小的铝合金板夹持固定。板夹持固定。板夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板加工夹具


[0001]本申请涉及铝合金板加工
，具体涉及一种铝合金板加工夹具。

技术介绍

[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，其主要含有合金元素有铜、硅、镁等，铝合金材料密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，便于加工，且具备优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，应用广泛。
[0003]铝合金板在生产加工时需要利用定位夹具对其进行固定，尤其是对其进行钻孔时，需要将其固定，避免在钻孔过程中铝合金板发生位移导致孔径钻取不标准，尤其是贯穿孔时，需要将铝合金板悬空夹持，给钻头预留空间，现有的夹具在对铝合金板夹持固定时，采用多个螺栓压头对铝合金板四角固定的方式，使得在对铝合金板进行固定或解除固定时需要调节多个地方，使得安装工序较为繁琐，尤其是在进行批量加工时，安装或取卸较为耽搁时间，从而影响加工效率，同时现有的夹具在夹持的过程中无法灵活调节，导致不能夹持不同规格大小的铝合金制品，因此，本申请提出一种铝合金板加工夹具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种铝合金板加工夹具。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种铝合金板加工夹具，包括:
[0007]水平设置的U形座，所述U形座的内壁相对侧转动贯穿有双向螺纹杆，所述U形座远离开口的一侧贯穿开设有第一穿槽；
[0008]两个承载板，一端分别螺纹套设所述双向螺纹杆的两端且均滑动插设在所述第一穿槽内，所述承载板上设置有安装柱，所述安装柱上铰接设置有压杆；
[0009]调节机构，设置在所述U形座上，其用于调节两个所述压杆同步绕铰接点转动。
[0010]进一步地，所述调节机构包括丝杆、套筒以及支杆，其中：
[0011]所述U形座上设置有凸块，所述丝杆螺纹贯穿所述凸块，两个所述压杆的一端均贯穿开设有腰孔，所述套筒转动套设在所述丝杆的端部，所述支杆设置在所述套筒上，所述支杆的两端分别活动贯穿两个所述腰孔。
[0012]进一步地，所述压杆远离所述腰孔的一端铰接设置有压板。
[0013]进一步地，所述压板与所述承载板的相对侧均设置有橡胶垫。
[0014]进一步地，所述U形座远离开口的一侧贯穿开设有第二穿槽，所述第二穿槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一侧设置有框板。
[0015]进一步地，所述U形座的开口端设置有U形架，两个所述承载板和所述框板均搭接在所述U形架上。
[0016]进一步地，所述U形座的内壁相对侧均开设有与端部连通的插槽，两个所述插槽内
滑动插设有承接框。
[0017]本申请的有益效果如下：
[0018]1、转动双向螺纹杆从而调节两个承载板的间距，以适应放置不同大小的铝合金板，再通过调节机构调节两个压杆同步转动，使得两个压杆同步压持铝合金板或同步解除对铝合金板的压持，以实现对铝合金板固定或解除固定的作用，装置整体的构造，便于对不同大小的铝合金板夹持固定。
[0019]2、支杆通过腰孔与压杆的活动插接，使得调节两个承载板之间的不同间距后，扭动丝杆转动，依旧可以同步调节两个压杆绕铰接点转动，在对铝合金板固定或解除固定时，只需要扭动丝杆转动即可，安装或取卸的方式较为简单便捷。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构图；
[0021]图2是本申请又一视角立体结构图；
[0022]图3是本申请立体结构剖视图；
[0023]图4是本申请又一立体结构剖视图；
[0024]附图标记：1、U形座；2、双向螺纹杆；3、第一穿槽；4、承载板；5、安装柱；6、压杆；7、调节机构；8、压板；9、橡胶垫；10、滑块；11、框板；12、U形架；13、插槽；14、承接框；15、第二穿槽；701、丝杆；702、套筒；703、支杆；704、凸块；705、腰孔。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的一种铝合金板加工夹具，包括:水平设置的U形座1，U形座1的内壁相对侧转动贯穿有双向螺纹杆2，U形座1远离开口的一侧贯穿开设有第一穿槽3；两个承载板4，一端分别螺纹套设双向螺纹杆2的两端且均滑动插设在第一穿槽3内，承载板4上设置有安装柱5，安装柱5上铰接设置有压杆6；调节机构7，设置在U形座1上，其用于调节两个压杆6同步绕铰接点转动，在对铝合金板进行钻孔加工时，转动双向螺纹杆2，在螺纹的作用以及第一穿槽3对承载板4的滑动限位下，从而使两个承载板4同步滑动靠近或滑动远离，根据铝合金板的尺寸，相应的调节两个承载板4之间的间距，再将铝合金板放置在两个承载板4上，再使用调节机构7调节两个压杆6同步绕铰接点转动，从而使得两个压杆6的端部对铝合金板进行压持，两个压杆6分别与两个承载板4的配合对铝合金板的两端进行固定，在进行批量加工时，只需要第一次转动双向螺纹杆2调节两个承载板4之间的间距即可，后续加工时，只需要通过调节机构7调节两个压杆6同步对铝合金板压持或同步解除压持即可，安装或取卸较为方便。
[0027]如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，调节机构7包括丝杆701、套筒702以及支杆703，其中：U形座1上设置有凸块704，丝杆701螺纹贯穿凸块704，两个压杆6的一端均贯穿开设有腰孔705，套筒702转动套设在丝杆701的端部，支杆703设置在套筒702上，支杆703的两端分别活动贯穿两个腰孔705，扭动丝杆701转动移动，从而带动套筒702移动，当套筒702移动时，支杆703的两端分别沿两个腰孔705内滑动，从而同步拉扯或抵触两个压杆6绕铰接
点转动的作用，由于支杆703通过腰孔705与压杆6活动插设连接，使得两个承载板4调节间距适用于不同大小的铝合金板后，支杆703均可以作用于两个压杆6，在对铝合金板进行固定或解除固定时，只需要扭动丝杆701转动即可。
[0028]如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，压杆6远离腰孔705的一端铰接设置有压板8，通过压板8的设置，用于增大压杆6与铝合金板的接触面积，使得在压持抵触力下，对铝合金板固定更为稳定。
[0029]如图4所示，在一些实施例中，压板8与承载板4的相对侧均设置有橡胶垫9，通过橡胶垫9的设置，不仅增大压板8和承载板4与铝合金板的抵触摩擦力，使得对铝合金板的固定效果更好，同时，也避免对铝合金板造成硬性夹持，导致铝合金板表面受损，以起到对铝合金板防护的作用。
[0030]如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，U形座1远离开口的一侧贯穿开设有第二穿槽15，第二穿槽15内滑动设置有滑块10，滑块10的一侧设置有框板11，优选地，框板11的顶面与承载板4上的橡胶垫9的顶面平齐，在对铝合金板进行钻孔时，可以根据钻孔位置，相应的滑动框板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板加工夹具，其特征在于，包括:水平设置的U形座(1)，所述U形座(1)的内壁相对侧转动贯穿有双向螺纹杆(2)，所述U形座(1)远离开口的一侧贯穿开设有第一穿槽(3)；两个承载板(4)，一端分别螺纹套设所述双向螺纹杆(2)的两端且均滑动插设在所述第一穿槽(3)内，所述承载板(4)上设置有安装柱(5)，所述安装柱(5)上铰接设置有压杆(6)；调节机构(7)，设置在所述U形座(1)上，其用于调节两个所述压杆(6)同步绕铰接点转动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工夹具，其特征在于，所述调节机构(7)包括丝杆(701)、套筒(702)以及支杆(703)，其中：所述U形座(1)上设置有凸块(704)，所述丝杆(701)螺纹贯穿所述凸块(704)，两个所述压杆(6)的一端均贯穿开设有腰孔(705)，所述套筒(702)转动套设在所述丝杆(701)的端部，所述支杆(703)设置在所述套筒(702)上，所述支杆(703)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金有，杜长林，孙永发，王先喜，陈友新，
申请(专利权)人：深圳市卓睿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：