一种镁合金板材轧辊加热控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金板材轧辊加热控制装置，包括底座、第二支撑架、连接块和电线，所述底座的上端固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的上端安装有固定杆，所述第二支撑架的内侧固定连接有支撑轴，且支撑轴的外侧安装有空心轧辊，所述空心轧辊的内侧安装有恒温棒，所述空心轧辊的内侧开设有容置槽，所述连接块安装于加热棒的外侧，所述电线安装于连接块的外侧，且电线的外侧安装有控温箱。该镁合金板材轧辊加热控制装置，设置有碳棒材质的恒温棒，通过恒温棒有效的对空心轧辊的表面加热恒温，使该装置的轧制更加的高效，避免出现受热面积不均匀，各温度段不同造成轧制材料变形、组织等不相同的情况。

A Roll Heating Control Device for Magnesium Alloy Sheet

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材轧辊加热控制装置
本技术涉及镁合金加工
，具体为一种镁合金板材轧辊加热控制装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，具有散热好，消震性好的特性，其承受冲击载荷能力比铝合金大，因此镁合金板材被大量应用于生活实践中，而镁合金板材的制作需要通过镁合金板材轧辊来进行。目前现有的镁合金板材轧辊装置不具备良好的恒温功能，且其加热时的受热面积不均匀，各温度段不同易造成轧制材料变形、组织等不相同的情况发生，且现有的加热装置都不可进行更换，易发生工作效率下降的问题，并且现有的轧辊装置不可调节轧辊之间的间距，让使用者对无法对轧制材料的宽度进行有效的控制，最终使得轧制出来的板材各部分性能都不同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金板材轧辊加热控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的受热面积不均匀，加热装置不可更换，不可调节轧辊之间的间距的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金板材轧辊加热控制装置，包括底座、第二支撑架、连接块和电线，所述底座的上端固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的上端安装有固定杆，所述固定杆的外侧开设有孔槽，且孔槽的外侧安装有固定螺栓，所述第二支撑架固定连接在固定杆的上端，所述第二支撑架的内侧固定连接有支撑轴，且支撑轴的外侧安装有空心轧辊，所述空心轧辊的内侧安装有恒温棒，所述空心轧辊的内侧开设有容置槽，且容置槽的内侧安装有加热棒，所述连接块安装于加热棒的外侧，所述电线安装于连接块的外侧，且电线的外侧安装有控温箱。优选的，所述第一支撑架与固定杆为嵌套连接，且第一支撑架与第二支撑架构成滑动连接。优选的，所述空心轧辊和支撑轴为转动连接，且空心轧辊的直径大于支撑轴的直径。优选的，所述空心轧辊关于固定杆的中心线对称设置有2个，且2个空心轧辊的上下端面相吻合。优选的，所述加热棒与空心轧辊构成拆卸安装结构。优选的，所述恒温棒关于空心轧辊的中心点对称分布有10个，且恒温棒为碳棒材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁合金板材轧辊加热控制装置，1.设置有碳棒材质的恒温棒，当空心轧辊内的加热棒进行加热工作时，其产生的热量，将会通过恒温棒有效的对空心轧辊的表面加热恒温，使该装置的轧制更加的高效，避免出现受热面积不均匀，各温度段不同造成轧制材料变形、组织等不相同的情况；2.设置有嵌套连接的第一支撑架与固定杆，通过固定螺栓的固定，使用者可根据需要对2个空心轧辊进行高度调节，对不同要求的板材进行轧制，提高了该装置的适用范围；3.设置有可拆卸的加热棒，随着加热棒的反复使用，会造成其使用效率下降的问题，使用者通过对加热棒的拆卸更换，可避免出现影响工作进程的情况发生，提高了整体的工作效率。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术空心轧辊侧剖视结构示意图；图4为本技术空心轧辊正剖视结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、固定杆；4、孔槽；5、固定螺栓；6、第二支撑架；7、空心轧辊；8、支撑轴；9、加热棒；10、恒温棒；11、容置槽；12、连接块；13、电线；14、控温箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镁合金板材轧辊加热控制装置，包括底座1、第一支撑架2、固定杆3、孔槽4、固定螺栓5、第二支撑架6、空心轧辊7、支撑轴8、加热棒9、恒温棒10、容置槽11、连接块12、电线13和控温箱14，底座1的上端固定连接有第一支撑架2，且第一支撑架2的上端安装有固定杆3，第一支撑架2与固定杆3为嵌套连接，且第一支撑架2与第二支撑架6构成滑动连接，通过将固定杆3沿着第一支撑架2进行上下拉伸，可控制调整第一支撑架2至需要的位置，再将固定螺栓5安装到对应位置的孔槽4内，即可完成整体装置的固定工作；固定杆3的外侧开设有孔槽4，且孔槽4的外侧安装有固定螺栓5，第二支撑架6固定连接在固定杆3的上端，第二支撑架6的内侧固定连接有支撑轴8，且支撑轴8的外侧安装有空心轧辊7，空心轧辊7关于固定杆3的中心线对称设置有2个，且2个空心轧辊7的上下端面相吻合，空心轧辊7和支撑轴8为转动连接，且空心轧辊7的直径大于支撑轴8的直径，该装置使轧制工作更加的高效，避免出现受热面积不均匀的情况，将镁合金材料沿着2个空心轧辊7内侧沿着支撑轴8混动，即可进行所需轧制工作，提高了整体的工作效率；空心轧辊7的内侧安装有恒温棒10，恒温棒10关于空心轧辊7的中心点对称分布有10个，且恒温棒10为碳棒材质，该材质造价成本低，且恒温吸热效果好，使轧制工作更加的高效，避免出现受热面积不均匀，各温度段不同造成轧制材料变形、组织等不相同的情况；空心轧辊7的内侧开设有容置槽11，且容置槽11的内侧安装有加热棒9，连接块12安装于加热棒9的外侧，加热棒9与空心轧辊7构成拆卸安装结构，随着加热棒9的反复使用，会造成其使用效率下降的问题，使用者通过对加热棒9进行拆卸更换，可避免由于加热棒9老化等原因，出现影响工作进程的情况发生，电线13安装于连接块12的外侧，且电线13的外侧安装有控温箱14。工作原理：在使用该镁合金板材轧辊加热控制装置时，根据图1-2，首先将该装置移动到需要进行轧制工作的位置，接着检查整体装置的完整性，检查完成后，根据使用者需要进行轧制的镁合金板材的宽度要求，将固定杆3沿着第一支撑架2进行上下拉伸，控制到需要的位置后，将固定螺栓5安装到对应位置的孔槽4内，即可完成整体装置的固定工作；根据图1-3，打开型号为CM-WK2的控温箱14，通过连接块12对空心轧辊7内的加热棒9进行加热，随着温度的升高，空心轧辊7内碳棒材质的恒温棒10将会随着加热棒9的加热工作，有效的对空心轧辊7的表面进行加热恒温，使该装置的轧制更加的高效，避免出现受热面积不均匀，接着将镁合金材料沿着2个空心轧辊7内侧沿着支撑轴8混动进行轧制工作即可；根据图1-4，随着加热棒9的反复使用，会造成其使用效率下降的问题，此时使用者可通过将加热棒9沿着空心轧辊7内侧的容置槽11取出，进行拆卸更换，可避免由于加热棒9老化等原因，出现影响工作进程的情况发生，增加了整体的实用性。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金板材轧辊加热控制装置，包括底座(1)、第二支撑架(6)、连接块(12)和电线(13)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的上端安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧开设有孔槽(4)，且孔槽(4)的外侧安装有固定螺栓(5)，所述第二支撑架(6)固定连接在固定杆(3)的上端，所述第二支撑架(6)的内侧固定连接有支撑轴(8)，且支撑轴(8)的外侧安装有空心轧辊(7)，所述空心轧辊(7)的内侧安装有恒温棒(10)，所述空心轧辊(7)的内侧开设有容置槽(11)，且容置槽(11)的内侧安装有加热棒(9)，所述连接块(12)安装于加热棒(9)的外侧，所述电线(13)安装于连接块(12)的外侧，且电线(13)的外侧安装有控温箱(14)。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材轧辊加热控制装置，包括底座(1)、第二支撑架(6)、连接块(12)和电线(13)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的上端安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧开设有孔槽(4)，且孔槽(4)的外侧安装有固定螺栓(5)，所述第二支撑架(6)固定连接在固定杆(3)的上端，所述第二支撑架(6)的内侧固定连接有支撑轴(8)，且支撑轴(8)的外侧安装有空心轧辊(7)，所述空心轧辊(7)的内侧安装有恒温棒(10)，所述空心轧辊(7)的内侧开设有容置槽(11)，且容置槽(11)的内侧安装有加热棒(9)，所述连接块(12)安装于加热棒(9)的外侧，所述电线(13)安装于连接块(12)的外侧，且电线(13)的外侧安装有控温箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永兴，
申请(专利权)人：深圳市卓睿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44