轴承测试台架制造技术

本发明专利技术提供一种轴承测试台架，包括安装台架、激振装置以及施压装置；所述激振装置安装至所述安装台架上；所述施压装置安装至所述安装台架上，且与所述激振装置沿第一方向间隔设置，以在所述施压装置与所述激振装置之间形成用以容置推力轴承的测试空间；其中，所述激振装置用以对所述测试空间内的推力轴承施加激振力，所述施压装置用以沿所述第一方向对所述测试空间内的推力轴承施加压力。在本发明专利技术提供的轴承测试台架中，所述施压装置沿所述第一方向对所述推力轴承施加压力，无需使得所述推力轴承旋转，即可产生轴向的推力，通过所述激振装置，向所述推力轴承上输出激振力，获取所述推力轴承的固有频率，测试简单，操作快捷。操作快捷。操作快捷。

【技术实现步骤摘要】
轴承测试台架


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及一种轴承测试台架。

技术介绍

[0002]推力轴承作为船舶推进系统中的重要设备，在实际安装使用前，需要进行轴承的动刚度的测试，在现有技术中，由于推力轴承是通过盘瓦结构进行推力的传递，往往只会进行径向动刚度的测试。
[0003]针对永磁推力轴承，其轴向动刚度是推进轴系固有特性评估及纵向减振效果预测的重要参数，而目前还没有专门针对轴向动刚度测试的试验台架，在现有的测试中，往往需要在永磁推力轴承在处于旋转工况的情况下进行测试，测试环境复杂，且无法准确获取永磁推力轴承的固有特性，例如轴向动刚度以及减震效果等，不便于对推力轴承进行测试。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种轴承测试台架，用以解决推力轴承不便测试问题，实现对推力轴承的快速测试。
[0005]本专利技术提供一种轴承测试台架，包括：
[0006]安装台架；
[0007]激振装置，安装至所述安装台架上；以及，
[0008]施压装置，安装至所述安装台架上，且与所述激振装置沿第一方向间隔设置，以在所述施压装置与所述激振装置之间形成用以容置推力轴承的测试空间；
[0009]其中，所述激振装置用以对所述测试空间内的推力轴承施加激振力，所述施压装置用以沿所述第一方向对所述测试空间内的推力轴承施加压力。
[0010]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述激振装置包括激振器，所述激振器的固定端安装至所述安装台架上，所述激振器的激振杆沿所述第一方向延伸设置。
[0011]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述激振装置沿所述第一方向活动安装至所述安装台架上，以调节所述测试空间的大小。
[0012]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述轴承测试台架还包括安装平台，所述安装平台沿所述第一方向活动设于所述安装台架上，所述激振装置固定安装至所述安装平台上。
[0013]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述施压装置包括：
[0014]压力轴，沿所述第一方向延伸设置，所述压力轴具有呈相对设置的压力端以及驱动端；以及，
[0015]驱动缸，与所述驱动端驱动连接，所述驱动缸用以驱动所述压力轴沿所述第一方向活动；
[0016]其中，所述压力端用以向所述测试空间内的轴承施加压力。
[0017]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述轴承测试台架还包括隔振装置，所述隔振
装置安装至所述压力轴上，所述隔振装置用以隔离所述测试空间内的轴承传递的震动。
[0018]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述隔振装置包括隔振气囊，所述隔振气囊安装至所述压力轴的端面上。
[0019]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述轴承测试台架还包括电涡流传感器，所述电涡流传感器安装至所述压力轴上，用以检测所述测试空间内的推力轴承收到的压力。
[0020]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述轴承测试台架还包括加速度传感器，所述加速度传感器安装至所述压力轴上，用以检测所述测试空间内的推力轴承的加速度响应。
[0021]根据本专利技术提供的轴承测试台架，所述轴承测试台架还包括承载基座，所述承载基座安装至所述安装台架上，且处于所述施压装置与所述激振装置之间，所述承载基座用以固定所述推力轴承。
[0022]在本专利技术提供的轴承测试台架中，所述施压装置与所述激振装置之间形成有测试空间，在测试时，将推力轴承设于所述测试空间内，使得所述推力轴承的推力轴沿第一方向延伸设置，所述施压装置沿所述第一方向对所述推力轴承施加压力，无需使得所述推力轴承旋转，即可产生轴向的推力，以此获取所述推力轴承的受力情况，并通过所述激振装置，向所述推力轴承上输出激振力，获取所述推力轴承的固有频率，根据所述受力情况以及所述固有频率，获取所述推力轴承的轴向动刚度等固有特性，通过改变所述施压装置以及所述激振装置的工作状态，即可测试所述推力轴承在不同工况下的情况，测试简单，操作快捷。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提供的轴承测试台架的一实施例的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、轴承测试台架；1、安装台架；21、激振器；31、压力轴；4、安装平台；51、隔振气囊；6、电涡流传感器；7、加速度传感器；8、承载基座；A、推力轴承。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但并不用来限制本专利技术的范围。
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种轴承测试台架100，包括安装台架1、激振装置以及施压装置；所述激振装置安装至所述安装台架1上；所述施压装置安装至所述安装台架1上，且与所述激振装置沿第一方向间隔设置，以在所述施压装置与所述激振装置之间形成用以容
置轴承A的测试空间；其中，所述激振装置用以对所述测试空间内的轴承A施加激振力，所述施压装置用以沿所述第一方向对所述测试空间内的轴承A施加压力。
[0030]在本专利技术提供的轴承测试台架100中，所述施压装置与所述激振装置之间形成有测试空间，在测试时，将推力轴承A设于所述测试空间内，使得所述推力轴承A的推力轴沿第一方向延伸设置，所述施压装置沿所述第一方向对所述推力轴施加压力，无需使得所述推力轴承A旋转，即可产生轴向的推力，以此获取所述推力轴承A的受力情况，并通过所述激振装置，向所述推力轴承A上输出激振力，获取所述推力轴承A的固有频率，根据所述受力情况以及所述固有频率，获取所述推力轴承A的轴向动刚度等固有特性，通过改变所述施压装置以及所述激振装置的工作状态，即可测试所述推力轴承A在不同工况下的情况，测试简单，操作快捷。
[0031]进一步的，为了便于所述激振装置检测所述推力轴承A的固有频率，所述激振装置包括激振器21，所述激振器21的固定端安装至所述安装台架上，所述激振器21的激振杆沿所述第一方向延伸设置。在测试时，通过所述激振杆产生朝向所述第一方向的激振力，与所述施加装置共同作用，使得所述推力轴承A在所述测试空间内产生轴向的激振，以便于获取所述推力轴承A的固有频率。
[0032]需要说明的是，所述激振器21的种类有多种实施方式，只要是能够产生沿所述第一方向的激振力即可，在此不再赘述。
[0033]更进一步的，所述激振装置沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承测试台架，其特征在于，包括：安装台架；激振装置，安装至所述安装台架上；以及，施压装置，安装至所述安装台架上，且与所述激振装置沿第一方向间隔设置，以在所述施压装置与所述激振装置之间形成用以容置推力轴承的测试空间；其中，所述激振装置用以对所述测试空间内的推力轴承施加激振力，所述施压装置用以沿所述第一方向对所述测试空间内的推力轴承施加压力。2.根据权利要求1所述的轴承测试台架，其特征在于，所述激振装置包括激振器，所述激振器的固定端安装至所述安装台架上，所述激振器的激振杆沿所述第一方向延伸设置。3.根据权利要求1所述的轴承测试台架，其特征在于，所述激振装置沿所述第一方向活动安装至所述安装台架上，以调节所述测试空间的大小。4.根据权利要求3所述的轴承测试台架，其特征在于，所述轴承测试台架还包括安装平台，所述安装平台沿所述第一方向活动设于所述安装台架上，所述激振装置固定安装至所述安装平台上。5.根据权利要求1所述的轴承测试台架，其特征在于，所述施压装置包括：压力轴，沿所述第一方向延伸设置，所述压力轴具有呈相对设置的压力端以及驱动端；以及，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，张克龙，代路，羊慧，戴春辉，杨小虎，徐广展，宋苹，吕伟剑，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：