本发明专利技术公开了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括罐体以及设置于罐体底端并与其相连通的排料管，所述排料管底端连通设置有球壳，且球壳内腔中转动设置有密封球体；所述密封球体内开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有多个第一环形板和第二环形板，所述球壳外侧设置有与第一环形板传动连接的驱动组件；通过外部的驱动组件带动第一环形板转动相对于第二环形板转动，由于第一环形板和第二环形板之间相互错开，使得原本凝固于密封球体内壁上的混凝土物料被撕裂，从而使得凝固的混凝土与密封球体相分离，之后通过向下流动的混凝土将与密封球体分离的混凝土凝块带出，从而保证罐体内部混凝土的顺利排出。内部混凝土的顺利排出。内部混凝土的顺利排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土浇筑加工的上料装置
[0001]本专利技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种用于混凝土浇筑加工的上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是通过对砂石与水泥进行混合搅拌，从而加工为混凝土，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，待混凝土硬化之后便可实现对钢筋进行固定限位，成为建筑物的重要组成部分。
[0003]中国专利技术专利CN114458012A公开了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括设置于浇筑堤上的滑动组和设置于滑动组上的升降件，所述升降件包括底盘和套筒柱，所述套筒柱固定于所述底盘上方，所述套筒柱内部设置有柱腔；搅拌组件，所述搅拌组件包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌腔和设置于所述壳体顶部外侧的侧支架，所述侧支架下方设置有支撑杆，所述支撑杆嵌于所述柱腔中；本装置可根据浇筑情况提升搅拌组件，且通过搅拌轴的转速触发导通件工作，避免过筛板堵塞。
[0004]上述设备通过球阀来对出料管进行密封，但是在停止上料的过程中，由于球阀处于关闭的状态，而一些混凝土浆料会残留在阀芯内部进而会凝固在阀芯的内壁上，随着使用时间的增长，混凝土凝固快会逐渐增大，从而会直接影响到后续的混凝土导出。
[0005]因此，有必要提供一种用于混凝土浇筑加工的上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备通过球阀来对出料管进行密封，在使用过程中一些混凝土浆料会残留在阀芯内部进而会凝固在阀芯的内壁上，随着使用时间的增长，混凝土凝固快会逐渐增大，从而会直接影响到后续的混凝土导出的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括罐体以及设置于罐体底端并与其相连通的排料管，所述排料管底端连通设置有球壳，且球壳内腔中转动设置有密封球体；所述密封球体内开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有多个第一环形板和第二环形板，所述球壳外侧设置有与第一环形板传动连接的驱动组件，当密封球体转动至与排料管相导通的位置时，通过驱动组件带动第一环形板相对于第二环形板转动。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：相邻设置的第一环形板和第二环形板设置为一组，同组的第一环形板底面上固定设置有定位块，与其相邻的第二环形板顶面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，所述环形槽的内壁上开设有滑槽，所述第二环形板的外侧圆周面上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括设置于球壳外侧底端的套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有从动齿轮，所述连接杆的外侧圆周面上开设有限位槽，所述从动齿轮的内壁上固定设置有与限位槽滑动配合的限位块，所述
密封球体上开设有与环形槽相平行且相互连通的定位孔，所述定位孔内转动设置有竖轴，所述第一环形板的外侧呈环形阵列地布置有多个第一传动齿，所述第一传动齿延伸至定位孔内，所述竖轴的外侧面设置有与第一传动齿相配合的第二传动齿。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述球壳上开设有贯穿的通孔，所述连接杆向上穿过通孔并延伸至定位孔内部与竖轴相配合，所述竖轴的底端开设有卡槽，所述连接杆的顶端向上凸起形成与卡槽相配合的卡块，所述竖轴底端位于卡槽两侧均固定设置有第二磁铁，所述连接杆顶面上位于卡块的两侧固定设置有与第二磁铁相互吸合的第一磁铁。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述球壳底端为排料口，所述密封球体沿其直径方向对称地开设有两开口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述环形槽的内部顶端和底端分别固定设置有固定环和支撑环，多个所述第一环形板和第二环形板则设置于固定环和支撑环之间，且固定环、支撑环、第一环形板与第二环形板的内壁均与密封球体开口处的内壁相平齐。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定环的底面上固定设置有第三磁铁，位于最顶层的第一环形板的顶面上固定设置有与第三磁铁相排斥的第四磁铁。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动齿设置为长条状，所述第二传动齿同时与多个第一环形板上的第一传动齿相啮合。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述密封球体的球面上开设有与定位孔相连通的弧形槽。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述套筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有与从动齿轮相配合的驱动齿轮。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：罐体内部的混凝土浆料可以通过排料管和密封球体排出，通过外部的驱动组件带动第一环形板转动相对于第二环形板转动，由于第一环形板和第二环形板之间相互错开，使得原本凝固于密封球体内壁上的混凝土物料被撕裂，从而使得凝固的混凝土与密封球体相分离，之后通过向下流动的混凝土将与密封球体分离的混凝土凝块带出，从而保证罐体内部混凝土的顺利排出，综上所述，此装置通过设置相对转动的第一环形板和第二环形板可以将凝固在密封球体内壁上的混凝土块撕裂，从而使其与密封球体分离脱离，便于罐体内部物料的导出。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的密封结构示意图；图3是本专利技术的第一环形板与第二环形板立体结构示意图；图4是本专利技术的球壳与密封球体的剖视图；图5是本专利技术的卡块与竖轴之间的配合结构示意图；图6是本专利技术的限位块与连接杆结构示意图；图7是本专利技术的固定环、第一环形板与第二环形板的剖视图；图8是本专利技术的密封球体的立体结构示意图；图9是本专利技术的定位孔与滑槽结构示意图；
图10是本专利技术图3的A处放大结构示意图；图11是本专利技术图7的B处放大结构示意图；图12是本专利技术图7的C处放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、排料管；3、球壳；4、驱动轴；5、套筒；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、滑槽；9、密封球体；10、第一环形板；11、第一传动齿；12、第二环形板；13、滑块；14、支撑环；15、固定环；16、弧形槽；17、转轴；18、限位块；19、弹簧；20、限位槽；21、连接杆；22、第二传动齿；23、第一磁铁；24、卡块；25、竖轴；26、第二磁铁；27、环形槽；28、定位孔；29、定位块；30、定位槽；31、凸块；32、密封环；33、第三磁铁；34、第四磁铁；35、密封面。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括用于盛装混凝土浆料的罐体1以及设置于罐体1底端并与其相连通的排料管2，罐体1的底端设置为锥状，以便于排出物料，排料管2的底端设置有密封组件，当密封组件关闭时可以将排料管2底端进行密封，从而避免罐体1内部的物料漏出。
[0021]密封组件包括球壳3，球壳3固定连接于排料管2的底端，且球壳3内腔中转动设置有密封球体9，密封球体9的外侧球面与球壳3的内腔球面相接触，球壳3与排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括罐体以及设置于罐体底端并与其相连通的排料管，其特征在于：所述排料管底端连通设置有球壳，且球壳内腔中转动设置有密封球体；所述密封球体内开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有多个第一环形板和第二环形板，所述球壳外侧设置有与第一环形板传动连接的驱动组件，当密封球体转动至与排料管相导通的位置时，通过驱动组件带动第一环形板相对于第二环形板转动。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：相邻设置的第一环形板和第二环形板设置为一组，同组的第一环形板底面上固定设置有定位块，与其相邻的第二环形板顶面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，所述环形槽的内壁上开设有滑槽，所述第二环形板的外侧圆周面上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于球壳外侧底端的套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有从动齿轮，所述连接杆的外侧圆周面上开设有限位槽，所述从动齿轮的内壁上固定设置有与限位槽滑动配合的限位块，所述密封球体上开设有与环形槽相平行且相互连通的定位孔，所述定位孔内转动设置有竖轴，所述第一环形板的外侧呈环形阵列地布置有多个第一传动齿，所述第一传动齿延伸至定位孔内，所述竖轴的外侧面设置有与第一传动齿相配合的第二传动齿。4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述球壳上开设有贯穿的通孔，所述连接杆向上穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：山西钢建鼎元混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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