水稳拌和机自动卸料装置制造方法及图纸

本申请提供一种水稳拌和机自动卸料装置，涉及建筑工程领域。包括支撑骨架、行走车架和输送带机构，支撑骨架用于支设于地面；行走车架与支撑骨架可滑动地连接，输送带机构设于行走车架上，输送带机构用于承接并输送物料，且输送带机构能在行走车架的带动下相对于支撑骨架移动。输送带机构启动输送物料的过程中，行走车架启动，带动输送带机构一起相对于支撑骨架移动，也就是说，物料从输送带机构下落的位置发生连续变化，使得物料能够以分层的方式自下而上逐层的装填到货厢内，通过控制行走车架的运动速度能够控制每一层的厚度，从而实现均匀卸料。均匀卸料。均匀卸料。

【技术实现步骤摘要】
水稳拌和机自动卸料装置


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种水稳拌和机自动卸料装置。

技术介绍

[0002]在水稳混凝土卸料过程中，因受场地限制以及运输车驾驶员操作影响，导致水稳混凝土出现离析情况。基层作为公路结构的主要承重层，其在公路工程各个结构层中的作用是非常重要的，是不容置疑的，如果水稳混凝土在卸料装车过程中，不能得到很好的质量控制，就很难保证水泥稳定粒料基层的施工质量达到施工技术规范以及设计文件要求，出现骨料离析、平整度差以及压实度不足等原因。
[0003]经专利技术人研究发现，现有技术中基层混凝土材料卸料存在如下缺点：
[0004]水稳混凝土卸料过程中容易出现离析的情况，影响基层的施工质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水稳拌和机自动卸料装置，其能够在卸料装车环节中对水稳混凝土质量进行控制，有效改善现有技术中水稳混凝土卸料过程中出现离析的情况，控制了成品料质量，使后续基层的施工质量得到保证。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种水稳拌和机自动卸料装置，包括：
[0008]支撑骨架、行走车架和输送带机构，所述支撑骨架用于支设于地面；所述行走车架与所述支撑骨架可滑动地连接，所述输送带机构设于所述行走车架上，所述输送带机构用于承接并输送物料，且所述输送带机构能在所述行走车架的带动下相对于所述支撑骨架移动。
[0009]在可选的实施方式中，所述支撑骨架上设置有导轨，所述行走车架包括行走轮组和安装架，所述行走轮组设于所述安装架上，所述行走轮组与所述导轨可滑动地连接；所述输送带机构与所述安装架固定连接。
[0010]在可选的实施方式中，所述行走车架还包括行走电机，所述行走电机与所述安装架固定连接；所述行走轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮均与所述安装架可转动地连接，所述主动轮和所述从动轮上均设置有环形槽，所述环形槽与所述导轨卡接；所述行走电机的输出轴与所述主动轮连接。
[0011]在可选的实施方式中，所述导轨上设置有两个限位机构，所述行走车架用于在所述两个限位机构之间往复运动，每个所述限位机构均用于与所述行走车架抵接，以限制所述行走车架脱离所述导轨。
[0012]在可选的实施方式中，所述输送带机构包括输送带主体、驱动电机、第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮均与所述行走车架可转动地连接，所述驱动电机设于所述行走车架上，所述驱动电机的输出轴与所述第一支撑轮连接；所述输送带主体被张紧于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮外；所述输送带主体用于承载并输送物
料。
[0013]在可选的实施方式中，所述输送带机构还包括支撑辊，所述支撑辊与所述行走车架可转动地连接，所述支撑辊位于所述输送带主体围成的区域中且与所述输送带主体的内环面抵接。
[0014]在可选的实施方式中，所述支撑骨架设置有落料口，所述输送带机构在所述行走车架的带动下相对于所述支撑骨架运动的同时所述输送带机构上的物料能从所述落料落口处落下。
[0015]在可选的实施方式中，所述水稳拌和机自动卸料装置还包括称重机构，所述称重机构设于所述输送带机构的下方。
[0016]在可选的实施方式中，所述水稳拌和机自动卸料装置还包括料斗，所述料斗具有出料口，所述出料口处设置有阀门；所述料斗与所述支撑骨架连接；所述输送带机构用于承接从所述出料口排出的物料。
[0017]在可选的实施方式中，所述料斗与所述支撑骨架在所述行走车架的运动方向上可滑动地连接。
[0018]本专利技术实施例的有益效果是：
[0019]综上所述，本实施例提供的水稳拌合机自动卸料装置，运行过程中，将运输车停靠在支撑骨架对应的位置处，运输车的位置满足运输车的货厢能够承接从输送带机构上落下的物料即可。而后，将搅拌混合完成的水稳混凝土物料添加至输送带机构上，输送带机构启动后能够带动物料沿设定方向移动，当物料移动至输送带机构的边缘时在重力作用下自动落下。在物料下落过程中，物料能够直接落入到货厢内。并且，输送带机构启动输送物料的过程中，行走车架启动，带动输送带机构一起相对于支撑骨架移动，也就是说，物料从输送带机构下落的位置发生连续变化，使得物料能够以分层的方式自下而上逐层的装填到货厢内，通过控制行走车架的运动速度能够控制每一层的厚度，从而实现均匀卸料。也就是说，行走车架能够带动输送带机构相对于货厢往复运动，例如，初始状态时，输送带机构的落料边缘与货厢的左侧对齐，输送带机构落料的过程中，行走车架由左向右匀速移动，物料能够由左向右逐步填充货厢，当运动至右边设定位置后，行走车架反向运动，也即行走车架由右向左运动，输送带机构落下的物料相应的由右向左逐步填充货厢，如此，实现逐层装料，物料分布均匀，不易出现离析的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的水稳拌和机自动卸料装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中的A处的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例的水稳拌和机自动卸料装置的侧向结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例的输送带机构和行走车架的一视角的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例的输送带机构和行走车架的另一视角的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例的阀门的结构示意图。
[0027]图标:
[0028]001
‑
运输车；100
‑
支撑骨架；110
‑
框架式侧支撑；120
‑
顶板；130
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落料口；140
‑
导轨；200
‑
行走车架；210
‑
行走电机；220
‑
行走轮组；221
‑
主动轮；222
‑
从动轮；230
‑
安装架；300
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输送带机构；310
‑
输送带主体；320
‑
驱动电机；330
‑
第一支撑轮；340
‑
第二支撑轮；350
‑
支撑辊；400
‑
限位机构；500
‑
称重机构；600
‑
料斗；610
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阀门；611
‑
基体；612
‑
伸缩缸；613
‑
第一阀板；614
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第二阀板；615
‑
第一扇形齿；616
‑
第二扇形齿。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水稳拌和机自动卸料装置，其特征在于，包括：支撑骨架、行走车架和输送带机构，所述支撑骨架用于支设于地面；所述行走车架与所述支撑骨架可滑动地连接，所述输送带机构设于所述支撑骨架上，所述输送带机构用于承接并输送物料，且所述输送带机构能在所述行走车架的带动下相对于所述支撑骨架移动。2.根据权利要求1所述的水稳拌和机自动卸料装置，其特征在于：所述支撑骨架上设置有导轨，所述行走车架包括行走轮组和安装架，所述行走轮组设于所述安装架上，所述行走轮组与所述导轨可滑动地连接；所述输送带机构与所述安装架固定连接。3.根据权利要求2所述的水稳拌和机自动卸料装置，其特征在于：所述行走车架还包括行走电机，所述行走电机与所述安装架固定连接；所述行走轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮均与所述安装架可转动地连接，所述主动轮和所述从动轮上均设置有环形槽，所述环形槽与所述导轨卡接；所述行走电机的输出轴与所述主动轮连接。4.根据权利要求2所述的水稳拌和机自动卸料装置，其特征在于：所述导轨上设置有两个限位机构，所述行走车架用于在所述两个限位机构之间往复运动，每个所述限位机构均用于与所述行走车架抵接，以限制所述行走车架脱离所述导轨。5.根据权利要求1所述的水稳拌和机自动卸料装置，其特征在于：所述输送带机构包括输送带主体、驱动电机、第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美林，白泓伟，杜爱军，潘峰，曹金福，许强华，张跃坪，阳云广，廖波，张煜尧，杨勇清，杨利清，李皓，杜浩东，周芳浩，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：