本发明专利技术公开了一种高性能的混凝土配料设备用下料装置，包括搅拌仓、加压下料组件以及架体，加压下料组件设于搅拌仓的下侧，架体架设在搅拌仓的下端；搅拌仓包括仓体、搅拌杆，搅拌杆设于仓体内，仓体呈锥状轮廓设置，仓体下端具有一排放口，仓体下端设有一加压闭合盖，加压闭合盖的外侧与仓体的内侧面相抵；本发明专利技术可通过调整气动伸缩杆的反复伸缩来使得搅拌杆反复升降，在升起时使加压闭合盖与仓体内侧端面间出现间隙让混凝土向下流动，而在搅拌杆下降时便可通过加压闭合盖挤压混凝土，通过挤压的方式使得混凝土更容易排出。压的方式使得混凝土更容易排出。压的方式使得混凝土更容易排出。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能的混凝土配料设备用下料装置
[0001]本专利技术涉及混凝土下料装置领域，具体的是一种高性能的混凝土配料设备用下料装置。
技术介绍
[0002]现有的混凝土下料配料设备用的下料装置是一种设于混凝土的搅拌设备下侧，作为排放口使用的装置，而现有的混凝土搅拌设备以及下料装置均并不具备加压或调节效果，但混凝土在搅拌后会产生一定的粘性，在通过现有的下料装置排料时，仅可让混凝土随着自身的重力下滑排出，而在搅拌部分水含量较少的混凝土时，便难以将该混凝土排出。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种高性能的混凝土配料设备用下料装置，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种高性能的混凝土配料设备用下料装置，包括搅拌仓、加压下料组件以及架体，所述加压下料组件设于搅拌仓的下侧，所述架体架设在搅拌仓的下端；所述搅拌仓包括仓体、搅拌杆，所述搅拌杆设于仓体内，所述仓体呈锥状轮廓设置，所述仓体下端具有一排放口，所述仓体下端设有一加压闭合盖，所述加压闭合盖的外侧与仓体的内侧面相抵；所述加压下料组件包括固定盘、活动盘、气动伸缩杆、顶起杆，所述固定盘固定于仓体的外侧下方，所述活动盘通过气动伸缩杆连接于固定盘的下端，所述活动盘通过固定盘固定在仓体的下侧，所述活动盘的内内表面具有向圆心延伸的支撑杆，所述顶起杆的一端与加压闭合盖的下端相连，而另一端与支撑杆相连；以通过气动伸缩杆收缩时，向上顶起搅拌杆使加压闭合盖的外侧不与仓体的内侧壁相抵，将搅拌中的混凝土排出，在顶起气动伸缩杆时则向下拉扯加压闭合盖，利用加压闭合盖挤压排出混凝土，并且所述加压闭合盖遮掩所述排放口。
[0005]一较佳技术方案：当所述加压闭合盖的外侧与仓体的内侧壁相抵时，所述搅拌杆的外侧与仓体的内侧之间具有间隙。
[0006]一较佳技术方案：所述加压闭合盖下端面具有多个向外突起的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝向所述排放口延伸。
[0007]一较佳技术方案：所述活动盘内侧表面向圆心延伸的支撑杆的数量设有多个，所有所述支撑杆呈环状阵列设置，并且所述支撑杆间具供混凝土掉落的间隙。
[0008]一较佳技术方案：所述搅拌仓还包括电机，所述电机的输出轴上装设有一连接杆，所述搅拌杆的上端设有一嵌套管，所述连接杆贯穿至嵌套管内。
[0009]一较佳技术方案：所述连接杆的截面呈凸字形，所述嵌套管的上端内侧面具有向外突起的台阶沿，并且所述连接杆与嵌套管之间具有供连接杆上下活动的间隙。
[0010]一较佳技术方案：所述嵌套管的侧面开设有一滑槽，所述连接杆侧面具有相对应的限位滑块。
[0011]一较佳技术方案：所述仓体包括上盖和下壳体，所述上盖盖设在下壳体的上端，所述下壳体呈锥状轮廓设置，所述搅拌仓还包括进料斗，所述进料斗设于下壳体的上端侧面。
[0012]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术可通过调整气动伸缩杆的反复伸缩来使得搅拌杆反复升降，在升起时使加压闭合盖与仓体内侧端面间出现间隙让混凝土向下流动，而在搅拌杆下降时便可通过加压闭合盖挤压混凝土，通过挤压的方式使得混凝土更容易排出，避免出现如
技术介绍
中所述的
‘
在搅拌部分水含量较少的混凝土时，便难以将该混凝土排出
’
的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的半剖示意图。
[0016]图3为本专利技术的局部结构示意图。
[0017]图4为图3中a处的放大示意图。
[0018]图5为仓体的半剖立体示意图。
[0019]图6为本专利技术的局部结构立体示意图。
[0020]图7为图6的正视图。
[0021]图中：搅拌仓1、仓体11、搅拌杆12、加压闭合盖121、嵌套管122、滑槽1221、电机13、连接杆131、限位滑块132、进料斗14、加压下料组件2、固定盘21、活动盘22、气动伸缩杆23、顶起杆24、架体3。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
7所示，一种高性能的混凝土配料设备用下料装置，包括搅拌仓1、加压下料组件2以及架体3，所述加压下料组件2设于搅拌仓1的下侧，所述架体3架设在搅拌仓1的下端；所述搅拌仓1包括仓体11、搅拌杆12，所述搅拌杆12设于仓体11内，所述仓体11呈锥状轮廓设置，所述仓体11下端具有一排放口，所述仓体11包括上盖和下壳体，所述上盖盖设在下壳体的上端，所述下壳体呈锥状轮廓设置，所述搅拌仓1还包括进料斗14，所述进料斗14设于下壳体的上端侧面，所述仓体11下端设有一加压闭合盖121，所述加压闭合盖121的外侧与仓体11的内侧面相抵；所述搅拌仓1还包括电机13，所述电机13的输出轴上装设有一连接杆131，所述搅拌杆12的上端设有一嵌套管122，所述连接杆131贯穿至嵌套管122内，在使用时可将混凝土原料倒入仓体11内，通过启动电机13使连接杆131带动嵌套管122转动，从而驱动搅拌杆12对仓体11内的混凝土原料进行搅拌，而由于搅拌杆12下端所设的加压闭合盖121与仓体11的内侧相抵，因此在搅拌杆12搅拌时，仓体11中的混凝土原料并不会从仓体11的下端排出，并且当所述加压闭合盖121的外侧与仓体11的内侧壁相抵时，所述搅拌杆12的外侧与仓体11的内侧之间具有间隙，因此在搅拌杆12搅拌时混凝土原料是可以上下流动的，而为了解决
技术介绍
中所提及到的问题而设置了加压下料组件2，所述加压下料组件2包括固定盘21、活动盘22、气动伸缩杆23、顶起杆24，所述固定盘21固定于仓体11的外侧下方，所述活动盘22通过气动伸缩杆23连接于固定盘21的下端，所述活动盘22通过固定盘21固定在仓体11的下侧，所述活动盘22的内内表面具有向圆心延伸的支撑杆，所述顶起杆24
的一端与加压闭合盖121的下端相连，而另一端与支撑杆相连；以通过气动伸缩杆23收缩时，向上顶起搅拌杆12使加压闭合盖121的外侧不与仓体11的内侧壁相抵，将搅拌中的混凝土排出，在顶起气动伸缩杆23时则向下拉扯加压闭合盖121，利用加压闭合盖121挤压排出混凝土，并且所述加压闭合盖121遮掩所述排放口，而在此需要解释的是，所有的气动伸缩杆23均通过通过一气管外接气泵供气，而气泵与气动伸缩杆23为本领域技术人员所悉知的公知技术，因此便不多作赘述，在使用时，可通过控制气泵往气动伸缩杆23内输送气体的量来控制气动伸缩杆23的伸缩，因此当气动伸缩杆23收缩时，便会使活动盘22向上抬起，同时通过顶起杆24向上顶起搅拌杆12，此时的加压闭合盖121便会与仓体11的内侧壁间出现间隙，让混凝土流入间隙间，当气动伸缩杆23延伸时活动盘22便会向下移动，利用顶起杆24向下拉动搅拌杆12，利用加压闭合盖121将掉入加压闭合盖121下侧的混凝土挤压排出，因此可以通过控制气动伸缩杆23伸缩的时间来控制是否将仓体11内的混凝土排出，如遇到
技术介绍
中所述的含水量较少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能的混凝土配料设备用下料装置，其特征在于：包括搅拌仓(1)、加压下料组件(2)以及架体(3)，所述加压下料组件(2)设于搅拌仓(1)的下侧，所述架体(3)架设在搅拌仓(1)的下端；所述搅拌仓(1)包括仓体(11)、搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)设于仓体(11)内，所述仓体(11)呈锥状轮廓设置，所述仓体(11)下端具有一排放口，所述仓体(11)下端设有一加压闭合盖(121)，所述加压闭合盖(121)的外侧与仓体(11)的内侧面相抵；所述加压下料组件(2)包括固定盘(21)、活动盘(22)、气动伸缩杆(23)、顶起杆(24)，所述固定盘(21)固定于仓体(11)的外侧下方，所述活动盘(22)通过气动伸缩杆(23)连接于固定盘(21)的下端，所述活动盘(22)通过固定盘(21)固定在仓体(11)的下侧，所述活动盘(22)的内内表面具有向圆心延伸的支撑杆，所述顶起杆(24)的一端与加压闭合盖(121)的下端相连，而另一端与支撑杆相连；以通过气动伸缩杆(23)收缩时，向上顶起搅拌杆(12)使加压闭合盖(121)的外侧不与仓体(11)的内侧壁相抵，将搅拌中的混凝土排出，在顶起气动伸缩杆(23)时则向下拉扯加压闭合盖(121)，利用加压闭合盖(121)挤压排出混凝土，并且所述加压闭合盖(121)遮掩所述排放口。2.根据权利要求1所述的一种高性能的混凝土配料设备用下料装置，其特征在于：当所述加压闭合盖(121)的外侧与仓体(11)的内侧壁相抵时，所述搅拌杆(12)的外侧与仓体(11)的内侧之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清波，杨胜波，胡宗海，卢常柏，庄樵波，
申请(专利权)人：泉州坚石混凝土建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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