本发明专利技术公开了一种混凝土振捣搅拌装置，属于建筑材料加工技术领域，包括外筒以及滑动套设于外筒内侧并且与其同轴设置的内筒，所述内筒内部设置有振动组件，所述外筒外侧转动套设有套筒，且套筒的外侧面固定设置有搅拌片；所述外筒的内壁上和套筒之间设置有限位组件，所述内筒和外筒底端之间设置有驱动组件，当驱动组件带动内筒向上移动时，通过限位组件使得套筒与外筒相连接使得外筒带动其外侧的套筒同步转动；当外筒与套筒相互脱离连接关系时，外筒处于自转的状态并不会带动搅拌片转动，并且拔出外筒时，其处于自转的过程，可以避免在拔出外筒时速度过块而带出一部分混凝土的情况，使得混凝土在拔出口处更加均匀，不会产生气泡。泡。泡。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振捣搅拌装置
[0001]本专利技术涉及建筑材料加工
，特别涉及一种混凝土振捣搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土振捣是对混凝土消除气泡、进行捣固的过程，在用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
[0003]中国专利技术专利CN107905539B公开了一种混凝土振捣搅拌装置，包括呈圆柱状的振捣装置外壁和呈圆柱状的振捣装置内壁构成的棒体结构，前述振捣装置内壁设置在振捣装置外壁内部，两者同轴布设构成一体，且两者之间形成排气腔；在振捣装置内壁和振捣装置外壁的顶部安装振捣装置中段，振捣装置中段两端分别开设与排气腔相连通的排气孔，还包括转动装置和振动装置；本专利技术克服了引气型振捣装置引导气泡进入进气孔效率较低导致振捣效果较差，以及排浆孔排出的混凝土颗粒使整体密度不均的缺陷，利用振捣装置的振动及转动，加快气泡排出速度，振捣效率得到提高，并使振捣后的混凝土颗粒均匀分布，提高混凝土质量。
[0004]但是上述设备使用时，在拔出振捣设备的同时搅拌组件还处于转动的状态，当振捣设备移出混凝土层时，转动的棒体会对表层的混凝土进行搅拌，从而导致此处出现气泡并且此处的混凝土表面也被破坏，进而使得振捣设备拔出地方的混凝土表面不够紧密。
[0005]因此，有必要提供一种混凝土振捣搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种混凝土振捣搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备使用时，在拔出振捣设备的同时搅拌组件还处于转动的状态，当振捣设备移出混凝土层时，转动的棒体会对表层的混凝土进行搅拌，从而导致此处出现气泡并且此处的混凝土表面也被破坏，进而使得振捣设备拔出地方的混凝土表面不够紧密的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括外筒以及滑动套设于外筒内侧并且与其同轴设置的内筒，所述内筒内部设置有振动组件，所述外筒外侧转动套设有套筒，且套筒的外侧面固定设置有搅拌片；所述外筒的内壁上和套筒之间设置有限位组件，所述内筒和外筒底端之间设置有驱动组件，当驱动组件带动内筒向上移动时，通过限位组件使得套筒与外筒相连接使得外筒带动其外侧的套筒同步转动。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述内筒的顶部和底部均固定连接有挡板，所述挡板的外侧圆周面上固定连接有多个滑块，所述外筒的内壁上开设有多个与滑块相配合的滑槽，所述滑块延伸至滑槽内部并与其滑动配合。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括设置于外筒底端的浮板，所述浮板内部设置为空腔，所述浮板的顶面上固定连接有顶轴，位于内筒底端的挡板底面固定连接
有轴套，所述轴套和浮板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于顶轴外侧，所述外筒的内壁靠近底端处固定连接有限位环，所述浮板设置于限位环的内部并与其滑动配合，所述顶轴的顶部延伸至限位环内部并与其滑动配合，所述浮板的外侧固定连接有与限位环相配合的卡环。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括滑动设置于外筒筒壁上的第一磁铁，所述第一磁铁的外侧固定套设有挡簧板，所述挡簧板内侧面和外筒内壁之间固定设置有第一弹簧，所述套筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽内部固定连接有与第一磁铁相配合的限位块。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一磁铁的一侧面上固定连接有第二磁板，所述限位块的一侧面上固定设置有与第二磁板相配合的第一磁板，所述第一磁板与第二磁板相对的一侧面具有相同的磁极。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第一磁铁和限位块相对的一侧均设置为弧面，且此弧面上粘贴有保护垫。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌片设置为棱状，沿着套筒的轴线方向搅拌片的顶部和底部均设置为V形面。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述外筒的顶部转动设置有连接筒，所述连接筒的顶部还固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离第一电机的一端与外筒的顶部固定连接，所述连接筒的顶部设置有连接管道。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述外筒的外侧面上开设有环形槽，所述套筒转动设置于环形槽内部。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述振动组件包括固定连接于内筒顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有传动轴，所述内筒内腔中转动设置有偏心轴，所述传动轴贯穿偏心轴并与其固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当振捣设备移动至混凝土中较深的位置时，通过驱动组件带动内筒向上移动，从而激发限位组件使得套筒与外筒相连接，此时通过第一电机带动外筒转动的同时可以带动套筒以及其外侧的搅拌片转动对深层的混凝土进行搅拌，在配合内筒的震动，可以快速将混凝土内部的气体排出，而当整个振捣设备向上移动并接近混凝土层的顶部时，此时混凝土内部对驱动组件的压力减小，从而使得内筒连同驱动组件向下移动，此时限位组件失去作用，使得外筒与套筒相互脱离连接关系，此时外筒处于自转的状态并不会带动套筒以及其外侧的搅拌片转动，并且拔出外筒时，其处于自转的过程，可以避免在拔出外筒时速度过块而带出一部分混凝土的情况，使得混凝土在拔出口处更加均匀，不会产生气泡。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的连接筒和外筒的结构示意图；图3是本专利技术的内筒、外筒以及挡板结构示意图；图4是本专利技术的浮板、顶轴以及轴套结构示意图；
图5是本专利技术的环形槽与套筒结构示意图；图6是本专利技术的局部剖视图；图7是本专利技术图3的A处放大结构示意图；图8是本专利技术图6的B处放大结构示意图；图9是本专利技术外筒与套筒的俯视剖视图；图10是本专利技术图9的C处放大结构示意图。
[0019]图中：1、连接管道；2、连接筒；3、搅拌片；4、套筒；5、外筒；6、浮板；7、第一电机；8、内筒；9、第二电机；10、挡板；11、滑块；12、限位环；13、顶轴；14、轴套；15、卡环；16、环形槽；17、限位块；18、限位槽；19、滑槽；20、第一磁铁；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、第二磁铁；24、偏心轴；25、传动轴；26、第一磁板；27、条形槽；28、第二磁板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
6所示，一种混凝土振捣搅拌装置，包括外筒5以及套设于外筒5内侧并且与其同轴设置的内筒8，内筒8内部设置有振动组件，且内筒8和外筒5之间通过挡板10相互滑动设置，具体地，在内筒8的顶部和底部均固定连接有挡板10，而挡板10的外侧圆周面上固定连接有多个滑块11，在外筒5的内壁上开设有多个与滑块11相配合的滑槽19，使得滑块11延伸至滑槽19内部并与其滑动配合，通过此结构使得内筒8与外筒5相连接，并且内筒8可以相对于外筒5在垂直方向上滑动。
[0021]上述的振动组件具体包括固定连接于内筒8顶部的第二电机9，第二电机9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土振捣搅拌装置，包括外筒以及滑动套设于外筒内侧并且与其同轴设置的内筒，所述内筒内部设置有振动组件，其特征在于：所述外筒外侧转动套设有套筒，且套筒的外侧面固定设置有搅拌片；所述外筒的内壁上和套筒之间设置有限位组件，所述内筒和外筒底端之间设置有驱动组件，当驱动组件带动内筒向上移动时，通过限位组件将套筒与外筒相连接使得外筒带动其外侧的套筒同步转动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣搅拌装置，其特征在于：所述内筒的顶部和底部均固定连接有挡板，所述挡板的外侧圆周面上固定连接有多个滑块，所述外筒的内壁上开设有多个与滑块相配合的滑槽，所述滑块延伸至滑槽内部并与其滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于外筒底端的浮板，所述浮板内部设置为空腔，所述浮板的顶面上固定连接有顶轴，位于内筒底端的挡板底面固定连接有轴套，所述轴套和浮板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于顶轴外侧，所述外筒的内壁靠近底端处固定连接有限位环，所述浮板设置于限位环的内部并与其滑动配合，所述顶轴的顶部延伸至限位环内部并与其滑动配合，所述浮板的外侧固定连接有与限位环相配合的卡环。4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣搅拌装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动设置于外筒筒壁上的第一磁铁，所述第一磁铁的外侧固定套设有挡簧板，所述挡簧板内侧面和外筒内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树兵，
申请(专利权)人：山西钢建鼎元混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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