本实用新型专利技术公开了一种火成岩碎石下料装置，具体涉及混凝土生产设备技术领域，包括进料管，所述进料管的下方连通有缓冲仓，所述缓冲仓的底部连通有下料管；所述下料管的两侧靠近其顶端端部位置分别设置有固定箱，所述固定箱固定在所述箱体的外侧侧壁上，所述固定箱靠近所述箱体的一侧与所述箱体内部连通；所述固定箱内套设有调节管，所述调节管的一端延伸至所述箱体内并连接有调节板；所述固定箱的内侧侧壁上连接有弹簧，所述弹簧的一端端部连接所述调节板；所述下料管侧壁靠近其底端端部位置开通有出料口。本实用新型专利技术可以避免火成岩碎石直接落在运输皮带上导致运输皮带受损，有利于保证运输皮带的正常运行，提高运输皮带的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种火成岩碎石下料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种火成岩碎石下料装置。
技术介绍
[0002]在以火成岩为骨料配制耐热800℃的混凝土时.需要使用到火成岩碎石作为原料，在火成岩碎石的运输过程中由于地形等原因使破碎机落料口与运输皮带之间距离较大，火成岩碎石直接落在运输皮带上容易导致运输皮带受损，且火成岩碎石容易散落在运输皮带外侧，容易造成工作人员受伤及原料浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种火成岩碎石下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火成岩碎石下料装置，包括进料管，所述进料管的下方连通有缓冲仓，所述缓冲仓的底部连通有下料管；
[0005]所述下料管的两侧靠近其顶端端部位置分别设置有固定箱，所述固定箱固定在所述下料管的外侧侧壁上，所述固定箱靠近所述下料管的一侧与所述下料管内部连通；
[0006]所述固定箱内套设有调节管，所述调节管的一端延伸至所述下料管内并连接有调节板；
[0007]所述固定箱的内侧侧壁上连接有弹簧，所述弹簧的一端端部连接所述调节板；
[0008]所述下料管侧壁靠近其底端端部位置开通有出料口。
[0009]进一步的，所述出料口连通有出料槽，所述出料槽倾斜向下设置。
[0010]进一步的，所述调节板为弧形板，其中心位置向远离所述弹簧的一侧凸起。
[0011]进一步的，所述调节板和所述调节管一体成形。
[0012]进一步的，所述下料管的底端设置有弹性板。
[0013]进一步的，所述弹性板倾斜设置。
[0014]进一步的，所述固定箱呈圆柱形设置，所述调节管的外侧侧壁与所述固定箱的内侧侧壁贴合。
[0015]进一步的，所述进料管的内径值大于所述下料管的内径值。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过设置固定箱、弹簧和调节管，在火成岩碎石经进料管进入缓冲仓，并进入出料管，出料管中的火成岩碎石挤压调节板，使调节板向出料管侧壁方向移动，便于火成岩碎石下料，且可以减缓火成岩碎石的下料速率，出料管内的火成岩碎石经出料口落至运输皮带上，可以避免火成岩碎石直接落在运输皮带上导致运输皮带受损，有利于保证运输皮带的正常运行，提高运输皮带的使用寿命；
[0018]2、通过在出料管的底部设置弹性板，且弹性板倾斜设置，既可以对下落的火成岩
碎石进一步缓冲，也有利于火成岩碎石出料，有利于提高出料效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的固定箱、弹簧和调节管结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
2所示的一种火成岩碎石下料装置，包括进料管1，所述进料管1的下方连通有缓冲仓2，所述缓冲仓2的底部连通有下料管5；
[0023]所述下料管5的两侧靠近其顶端端部位置分别设置有固定箱8，所述固定箱8固定在所述下料管5的外侧侧壁上，所述固定箱8靠近所述下料管5的一侧与所述下料管5内部连通；
[0024]所述固定箱8内套设有调节管9，所述调节管9的一端延伸至所述下料管5内并连接有调节板3；
[0025]所述固定箱8的内侧侧壁上连接有弹簧4，所述弹簧4的一端端部连接所述调节板3；
[0026]所述下料管5侧壁靠近其底端端部位置开通有出料口10。
[0027]本优选实施例中，所述出料口10连通有出料槽7，所述出料槽7倾斜向下设置。
[0028]本优选实施例中，所述调节板3为弧形板，其中心位置向远离所述弹簧4的一侧凸起。
[0029]本优选实施例中，所述调节板3和所述调节管9一体成形。
[0030]本优选实施例中，所述下料管5的底端设置有弹性板6。
[0031]本优选实施例中，所述弹性板6倾斜设置。
[0032]本优选实施例中，所述固定箱8呈圆柱形设置，所述调节管9的外侧侧壁与所述固定箱8的内侧侧壁贴合。
[0033]本优选实施例中，所述进料管1的内径值大于所述下料管5的内径值。
[0034]本技术工作原理：本技术通过设置固定箱8、弹簧4和调节管9，在火成岩碎石经进料管1进入缓冲仓2，并进入出料管7，出料管7中的火成岩碎石挤压调节板3，使调节板3向出料管7侧壁方向移动，便于火成岩碎石下料，且可以减缓火成岩碎石的下料速率，出料管7内的火成岩碎石经出料口10落至运输皮带上，可以避免火成岩碎石直接落在运输皮带上导致运输皮带受损，有利于保证运输皮带的正常运行，提高运输皮带的使用寿命；
[0035]通过在出料管7的底部设置弹性板6，且弹性板6倾斜设置，既可以对下落的火成岩碎石进一步缓冲，也有利于火成岩碎石出料，有利于提高出料效率。
[0036]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0037]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0038]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火成岩碎石下料装置，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的下方连通有缓冲仓(2)，所述缓冲仓(2)的底部连通有下料管(5)；所述下料管(5)的两侧靠近其顶端端部位置分别设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)固定在所述下料管(5)的外侧侧壁上，所述固定箱(8)靠近所述下料管(5)的一侧与所述下料管(5)内部连通；所述固定箱(8)内套设有调节管(9)，所述调节管(9)的一端延伸至所述下料管(5)内并连接有调节板(3)；所述固定箱(8)的内侧侧壁上连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端端部连接所述调节板(3)；所述下料管(5)侧壁靠近其底端端部位置开通有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种火成岩碎石下料装置，其特征在于：所述出料口(10)连通有出料槽(7)，所述出料槽(7)倾斜向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，梁建军，
申请(专利权)人：山西钢建鼎元混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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