一种集中式泵站油温冷热交换系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种集中式泵站油温冷热交换系统，其包括保温储水箱、水温控制装置和热交换装置。水温控制装置包括温控机构和冷热控制器，温控机构与保温储水箱通过温控管道循环连通，温控机构与冷热空控制器连接；热交换装置与保温储水箱循环连通，热交换装置能够与泵站的液压管路中的液压油进行冷热交换。水温控制装置使水的温度始终保持在设定的温度范围内。热交换装置用于与泵站的液压管路中的液压油进行热交换，冬季低温时通过热交换装置对液压油进行预热，避免油温过低油脂粘度过大导引起一系列故障的情况，避免为了提高油温而进行空载运转的情况；夏季高温时通过热交换装置对液压油进行持续降温，避免因油温过高引发漏油损坏密封件的情况。油损坏密封件的情况。油损坏密封件的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种集中式泵站油温冷热交换系统


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种集中式泵站油温冷热交换系统。

技术介绍

[0002]目前对生活垃圾处理过程中垃圾压缩设备起到了相当关键的作用，垃圾压缩机的运动是靠液压系统驱动的，寒冷冬天早上启动垃圾压缩机马上投入生产，由于油温过低，油脂粘度增大导引起一系列故障情况，目前通常处理方法是先空载运转半小时后油温正常再投入生产。夏天高温天气的情况，液压泵站油温随之过高引发漏油损坏密封件的一系列故障，此时又要对泵站油温进行降温来避免影响设备故障发生。生产过程中所有垃圾压缩设备往往全部开启带来的都是相同的问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种集中式泵站油温冷热交换系统，其解决了垃圾压缩设备易出现油温过低或过高导致无法正常运行的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的集中式泵站油温冷热交换系统包括：
[0007]保温储水箱；
[0008]水温控制装置，所述水温控制装置包括温控机构和冷热控制器，所述温控机构与所述保温储水箱通过温控管道循环连通；所述冷热空控制器分别与所述保温储水箱、所述温控机构连接，以使所述温控机构控制所述保温储水箱内的水的温度；以及，
[0009]热交换装置，所述热交换装置与所述保温储水箱循环连通，所述热交换装置能够与泵站的液压管路中的液压油进行冷热交换，所述热交换装置与所述保温储水箱之间的管路上设置有循环泵。
[0010]可选地，所述温控机构包括并联连接的加热机构和降温机构，所述加热机构和所述降温机构均与所述冷热控制器连接。
[0011]可选地，所述加热机构包括热水器和第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述热水器的入口与所述保温储水箱之间的管路上；
[0012]所述降温机构包括冷凝机和第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述冷凝机的入口与所述保温储水箱之间的管路上；
[0013]所述热水器、所述冷凝机、所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均与所述冷热控制器连接。
[0014]可选地，所述保温储水箱上设置有补水装置，所述补水装置与自来水管连通。
[0015]可选地，所述补水装置包括浮球阀和进水管，所述保温储水箱上开设有补水口，所述进水管的一端与自来水管连通，所述进水管的另一端与所述补水口的入口连通，所述浮
球阀与所述补水口的出口连通。
[0016]可选地，所述保温储水箱内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述冷热控制器连接。
[0017]可选地，所述热交换装置包括多个并联连接的换热器，所述换热器包括水入口、水出口、油入口以及油出口；
[0018]每一个所述换热器的水入口和水出口均与所述保温储水箱连通，多个所述换热器的油入口和油出口与多个泵站的液压油管路一一对应连通。
[0019]可选地，所述热交换装置还包括多个第三电磁阀和多个第二温度传感器；
[0020]每一个所述换热器的水入口与所述保温储水箱之间的管路上均设置有所述第三电磁阀，每一个泵站的液压管路上均设置有所述第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述第三电磁阀连接。
[0021]可选地，所述热交换装置还包括水泵控制器，所述水泵控制器与泵站的设备启动器连接。
[0022]可选地，所述集中式泵站油温冷热交换系统还包括溢流管路，所述溢流管路并联在所述热交换装置上，所述溢流管路上设置有溢流阀。
[0023](三)有益效果
[0024]水温控制装置实时控制保温储水箱中的水温，使保温储水箱中水的温度始终保持在设定的温度范围内。热交换装置用于将保温储水箱中的水与泵站的液压管路中的液压油进行热交换，冬季低温时通过热交换装置对液压油进行预热，避免油温过低油脂粘度过大导引起一系列故障的情况，或者避免为了提高油温而进行空载运转的情况；夏季高温时通过热交换装置对液压油进行持续降温，避免因油温过高引发漏油损坏密封件的情况。
[0025]集中式泵站油温冷热交换系统结构简单，运行可靠，应用广泛，安装、维修方便；泵站无需空载运转，节约了成本，使液压设备的生产运行稳定。
附图说明
[0026]图1为本技术的集中式泵站油温冷热交换系统的结构示意图。
[0027]【附图标记说明】
[0028]1：保温储水箱；
[0029]21：冷热控制器；221：热水器；222：第一电磁阀；223：冷凝机；224：第二电磁阀；
[0030]31：循环泵；32：换热器；33：第三电磁阀；34：第二温度传感器；35：水泵控制器；
[0031]41：浮球阀；42：进水管；43：第一温度传感器；
[0032]51：溢流阀；
[0033]6：泵站；61：设备启动器。
具体实施方式
[0034]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0035]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式
实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]如图1所示，本技术提供了一种集中式泵站油温冷热交换系统，其包括保温储水箱1、水温控制装置以及热交换装置。水温控制装置实时控制保温储水箱1中的水温，使保温储水箱1中水的温度始终保持在设定的温度范围内。热交换装置用于将保温储水箱1中的水与泵站6的液压管路中的液压油进行热交换，冬季低温时通过热交换装置对液压油进行预热，避免油温过低油脂粘度过大导引起一系列故障的情况，或者避免为了提高油温而进行空载运转的情况；夏季高温时通过热交换装置对液压油进行持续降温，避免因油温过高引发漏油损坏密封件的情况。具体地，水温控制装置包括温控机构和冷热控制器21，温控机构与保温储水箱1通过温控管道循环连通，温控机构既能对保温储水箱1中水进行加热，又能对保温储水箱1中进行降温，使水温始终控制在设定温度范围内。温控机构与冷热空控制器连接，连接方式包括导线连接和信号连接，冷热控制器21为常规的控制设备，用于控制温控机构的启停。热交换装置与保温储水箱1循环连通，热交换装置与保温储水箱1之间的管路上设置有循环泵31，通过循环泵31驱动水在保温储水箱1与热交换装置之间循环运行，循环泵31优选为恒压变频水泵。热交换装置能够与泵站6的液压管路中的液压油进行冷热交换，从而预先提高液压油的油温或者降低液压油的油温。集中式泵站油温冷热交换系统结构简单，运行可靠，应用广泛，安装、维修方便；泵站6无需空载运转，节约了成本，使液压设备的生产运行稳定。
[0037]如图1所示，温控机构包括并联连接的加热机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中式泵站油温冷热交换系统，其特征在于，所述集中式泵站油温冷热交换系统包括：保温储水箱(1)；水温控制装置，所述水温控制装置包括温控机构和冷热控制器(21)，所述温控机构与所述保温储水箱(1)通过温控管道循环连通；所述冷热控制器(21)分别与所述保温储水箱(1)、所述温控机构连接，以使所述温控机构控制所述保温储水箱(1)内的水的温度；以及，热交换装置，所述热交换装置与所述保温储水箱(1)循环连通，所述热交换装置能够与泵站(6)的液压管路中的液压油进行冷热交换，所述热交换装置与所述保温储水箱(1)之间的管路上设置有循环泵(31)。2.如权利要求1所述的集中式泵站油温冷热交换系统，其特征在于，所述温控机构包括并联连接的加热机构和降温机构，所述加热机构和所述降温机构均与所述冷热控制器(21)连接。3.如权利要求2所述的集中式泵站油温冷热交换系统，其特征在于，所述加热机构包括热水器(221)和第一电磁阀(222)，所述第一电磁阀(222)设置于所述热水器(221)的入口与所述保温储水箱(1)之间的管路上；所述降温机构包括冷凝机(223)和第二电磁阀(224)，所述第二电磁阀(224)设置于所述冷凝机(223)的入口与所述保温储水箱(1)之间的管路上；所述热水器(221)、所述冷凝机(223)、所述第一电磁阀(222)以及所述第二电磁阀(224)均与所述冷热控制器(21)连接。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的集中式泵站油温冷热交换系统，其特征在于，所述保温储水箱(1)上设置有补水装置，所述补水装置与自来水管连通。5.如权利要求4所述的集中式泵站油温冷热交换系统，其特征在于，所述补水装置包括浮球阀(41)和进水管(42)，所述保温储水箱(1)上开设有补水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：易志刚，胡世梯，薛晓军，宁栋彬，彭星，黄超，
申请(专利权)人：湖南仁和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：