一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法及系统，方法包括对餐厨固渣进行高温蒸煮和三相分离分离出含水率为

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法及系统


[0001]本专利技术涉及餐厨垃圾资源化利用
，尤其涉及一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法及系统
。

技术介绍

[0002]餐厨固渣是指餐厨垃圾经预处理分选
、
高温蒸煮以及三相分离后得到的固渣，含有大量富有营养的物质如蛋白质
、
碳水化合物
、
矿物质等，具有较高的再利用价值
。
在通常采用的餐厨垃圾处理方法中，经三相分离后液体部分常用厌氧处理以产生沼气，油脂通常作为生物柴油原料销售，餐厨固渣由于容易发臭腐败变质，处理存在困难且经济效益较低
。
常见的餐厨固渣处理技术包括昆虫养殖
、
发酵处理和饲料化利用
。
昆虫饲养尤以黑水虻饲养为主，但由于餐厨固渣转化后的饲料含有较高的湿度，储存和保存过程中容易引起霉菌繁殖导致饲料变质
、
饲养环境要求较高
、
所需的投入和处理成本可能超过其获得的收益等缺点，其应用受到较大的限制；发酵处理利用微生物的作用是将餐厨固渣置于在适宜的环境条件下，促进有益微生物的生长和代谢，这些微生物会分解有机物，并产生有用的产物，如生物有机肥料
。
发酵处理可能需要较长时间，以确保微生物充分分解有机物，对场地要求较高且臭气较难处理，对周边影响较大
。
此外，发酵过程中的产物销售不稳定
。
饲料化方式通常采用干化工艺，通过对餐厨固渣使用热风进行干燥，使其失去水分并减少体积
。
这种处理技术可以减少废物的污染性和腐臭味，并方便后续处理或运输
。
然而，现有的干化方法干化时间较长且脱水不彻底，需要投入额外的设备和能源，增加了操作复杂性和成本
。
另外，现有的干化过程易对营养物质造成破坏，导致营养物质流失
。

技术实现思路

[0003](
一
)
要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法及系统
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法包括：
[0007]步骤一
、
对餐厨固渣进行高温蒸煮和三相分离分离出含水率为
75
‑
80
％的第一固渣，所述第一固渣经机械挤压分离出第一液相和含水率为
50
‑
60
％的第二固渣；
[0008]步骤二
、
将所述第一液相沉淀分离出浓相和第二液相，所述浓相经蒸发脱水得到含水率为低于
10
％的干粉，将所述干粉与所述第二固渣混合后进行生物干化脱水，得到含水率为
35
‑
45
％的第三固渣；
[0009]步骤三
、
对所述第三固渣进行热干化脱水，干化温度为
100℃
‑
115℃
，干化后得到含水率不高于
10
％的粉末；
[0010]步骤四
、
对所述粉末进行破碎和筛分后得到饲料辅料
。
[0011]可选地，所述生物干化脱水包括：
[0012]通过螺旋输送机将所述第二固渣和所述干粉的混合物输送至滚筒式高温好氧干化筒内进行好氧生物发酵，发酵干化时间不低于
48
小时，好氧干化菌种包括乳酸菌
、
酵母菌
、
芽孢杆菌
、
放线菌及相关酶类
。
[0013]可选地，将步骤三中的余热作为步骤二的热源
。
[0014]可选地，所述生物干化脱水的温度为
50
‑
60℃。
[0015]可选地，步骤一
、
步骤二和步骤三中产生的臭气集中收集并依次经冷凝
、
生物除臭以及活性炭吸附后排放
。
[0016]可选地，所述冷凝过程产生的冷凝废水采用厌氧发酵处理；
[0017]所述生物除臭过程采用生物多级喷淋进行吸附，消除所述臭气中的粉尘
、
硫化氢
、
硫醚及氨气
。
[0018]可选地，所述第三固渣呈肉松状形态
。
[0019]可选地，采用螺旋挤出机对所述第一固渣进行机械挤压分离，所述螺旋挤出机带有高密度筛网，筛网孔径小于
0.5mm。
[0020]进一步地，本专利技术还提供了一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的系统，其特征在于，所述系统包括螺旋挤出机
、
闪蒸蒸发器
、
滚筒式高温好氧干化筒
、
蒸汽薄层干化机
、
破碎机
、
冷凝器
、
除臭装置以及除尘器；
[0021]所述螺旋挤出机的渣料出口通过螺旋输送机连通所述滚筒式高温好氧干化筒的进料口，所述滚筒式高温好氧干化筒
、
所述蒸汽薄层干化机以及所述破碎机依次连通，所述闪蒸蒸发器的出料口与所述滚筒式高温好氧干化筒的进料口连通；
[0022]所述闪蒸蒸发器
、
所述滚筒式高温好氧干化筒以及所述蒸汽薄层干化机上均设置有出气口，所述闪蒸蒸发器和所述滚筒式高温好氧干化筒的出气口
、
所述冷凝器以及所述除臭装置依次连通，所述蒸汽薄层干化机的出气口
、
所述除尘器以及所述冷凝器依次连通，所述除尘器的灰尘出口与所述破碎机的进料口连通
。
[0023]可选地，所述系统还包括热交换机；
[0024]所述热交换机包括冷空气入口
、
热空气出口
、
热水入口以及冷水出口，所述热水入口与所述蒸汽薄层干化机连通，所述热空气出口与所述滚筒式高温好氧干化筒连通
。
[0025](
三
)
有益效果
[0026]本专利技术通过多级干化耦合方式，针对餐厨固渣水分形式的不同，采多级耦合的工艺逐级脱除餐厨固渣中的游离水
、
间隙水和部分结合水，脱水彻底，低成本实现餐厨固渣的彻底干化
。
采用适当的干化温度和时间，保留大部分营养物质并灭活细菌
、
病毒，将餐厨固渣转化为高蛋白饲料辅料
。
在整体工艺设计中考虑环境保护要求，采用低能耗
、
低排放的工艺，以减少对环境的影响，降低碳排放指标
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的系统的连接关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法，其特征在于，所述餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法包括：步骤一
、
对餐厨固渣进行高温蒸煮和三相分离分离出含水率为
75
‑
80
％的第一固渣，所述第一固渣经机械挤压分离出第一液相和含水率为
50
‑
60
％的第二固渣；步骤二
、
将所述第一液相沉淀分离出浓相和第二液相，所述浓相经蒸发脱水得到含水率为低于
10
％的干粉，将所述干粉与所述第二固渣混合后进行生物干化脱水，得到含水率为
35
‑
45
％的第三固渣；步骤三
、
对所述第三固渣进行热干化脱水，干化温度为
100℃
‑
115℃
，干化后得到含水率不高于
10
％的粉末；步骤四
、
对所述粉末进行破碎和筛分后得到饲料辅料
。2.
如权利要求1所述的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法，其特征在于，所述生物干化脱水包括：通过螺旋输送机将所述第二固渣和所述干粉的混合物输送至滚筒式高温好氧干化筒内进行好氧生物发酵，发酵干化时间不低于
48
小时，好氧干化菌种包括乳酸菌
、
酵母菌
、
芽孢杆菌
、
放线菌及相关酶类
。3.
如权利要求1所述的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法，其特征在于，将步骤三中的余热作为步骤二的热源
。4.
如权利要求3所述的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法，其特征在于，所述生物干化脱水的温度为
50
‑
60℃。5.
如权利要求1所述的餐厨固渣多级耦合干化制作饲料辅料的方法，其特征在于，步骤一
、
步骤二和步骤三中产生的臭气集中收集并依次经冷凝
、
生物除臭以及活性炭吸附后...

【专利技术属性】
技术研发人员：易志刚，彭星，李鹏，文钰，田小飞，尹常凯，冉启洋，赵庆松，饶妍蕾，
申请(专利权)人：湖南仁和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：