一种全自动活性炭生产线上的筛选机制造技术

本实用新型专利技术涉及筛选机技术领域，具体为一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括：机体，包括底架，所述底架的上表面设置有机床，所述机床的内壁固定连接有第一筛网，所述第一筛网的内侧开设有筛孔。本实用新型专利技术通孔开设在第二筛网的内侧，便于活性炭进入，插杆设置在通孔的内侧会使得通孔的孔径变小，当活性炭卡在通孔的内侧会导致通孔的内侧发生堵塞，此时通过抽拉第二连接杆使得插杆从通孔的内侧进行分离，可以实现通孔的孔径变大，便于活性炭通过通孔和筛孔落下，使卡住的活性炭可以自动掉落，能够避免通孔的内侧发生堵塞，滑槽开设在第一活动槽的内壁，通过推动卡杆使得卡杆和卡槽取消卡合，便于对第二连接杆取消限位。便于对第二连接杆取消限位。便于对第二连接杆取消限位。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动活性炭生产线上的筛选机


[0001]本技术涉及筛选机
，具体为一种全自动活性炭生产线上的筛选机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），在活性炭的生产过程中，对活性炭的筛选是一道非常重要的程序。
[0003]现有技术中，在对活性炭进行筛选的过程中，活性炭颗粒容易卡在筛网的内侧，进而会造成筛网发生堵塞，堵塞会影响筛选的效率，且堵塞在筛网内侧的颗粒不易弄出，因此亟需设计一种全自动活性炭生产线上的筛选机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动活性炭生产线上的筛选机，以解决上述
技术介绍
中提出的活性炭颗粒容易卡在筛网的内侧，进而会造成筛网发生堵塞，堵塞会影响筛选的效率，且堵塞在筛网内侧的颗粒不易弄出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括：
[0007]机体，包括底架，所述底架的上表面设置有机床，所述机床的内壁固定连接有第一筛网，所述第一筛网的内侧开设有筛孔，所述机床的表面设置有出料口；
[0008]防堵塞机构，包括第二筛网，所述第二筛网固定连接在机床的内壁，所述第二筛网的内侧开设有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有卡杆，所述滑槽的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和卡杆的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端和滑槽的表面固定连接，所述第二筛网的内侧开设有卡槽。
[0009]优选的，所述插杆呈杆状设置在通孔的内侧，所述第一连接杆呈杆状固定连接在插杆的顶端。
[0010]优选的，所述第一活动槽呈两组开设在第二连接杆的内侧，所述滑槽呈四组和第一活动槽对应连接。
[0011]优选的，所述卡杆通过滑块和滑槽活动连接，所述第一弹簧呈四组和滑槽对应连接。
[0012]优选的，所述机床的底端设置有固定机构，所述固定机构包括连接板，所述连接板固定连接在机床的底端，所述连接板的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽的表面活动连接有卡块，所述卡块通过转轴和第二活动槽活动连
接，所述卡块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和卡块的表面固定连接，所述第二弹簧的另一端和放置槽的内壁固定连接，所述放置槽的内壁开设有第三活动槽。
[0013]优选的，所述连接板呈板状固定连接在机床的底端，所述卡块呈两组和第二活动槽对应连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通孔开设在第二筛网的内侧，便于活性炭进入，插杆设置在通孔的内侧会使得通孔的孔径变小，当活性炭卡在通孔的内侧会导致通孔的内侧发生堵塞，此时通过抽拉第二连接杆使得插杆从通孔的内侧进行分离，可以实现通孔的孔径变大，便于活性炭通过通孔和筛孔落下，使卡住的活性炭可以自动掉落，能够避免通孔的内侧发生堵塞，滑槽开设在第一活动槽的内壁，通过推动卡杆使得卡杆和卡槽取消卡合，便于对第二连接杆取消限位，非常实用。
[0016]2、在对活性炭进行筛选时，一般是在出料口下方放置容器或者袋子对活性炭进行收集，由于无法对容器进行固定，使容器不易发生偏移和倾倒，会影响对活性炭进行收集，放置槽开设在连接板的内侧便于对容器进行放置，卡块通过转轴可以进行活动，会在第二弹簧的作用下对容器进行卡合，便于对容器进行固定，同时第二弹簧具有弹性性质，卡块可以在第二弹簧的作用下对不通尺寸的容器进行固定，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术通孔和第二连接杆的结构俯视剖视示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术放置槽和卡块的结构俯视剖视示意图。
[0022]图中：1、底架；11、机床；12、第一筛网；13、筛孔；14、出料口；2、第二筛网；21、通孔；22、插杆；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、第一活动槽；26、滑槽；27、滑块；28、卡杆；29、第一弹簧；210、卡槽；3、连接板；31、放置槽；32、第二活动槽；33、卡块；34、第二弹簧；35、第三活动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括：
[0026]机体，包括底架1，底架1的上表面设置有机床11，机床11的内壁固定连接有第一筛网12，第一筛网12的内侧开设有筛孔13，机床11的表面设置有出料口14，出料口14设置在机床11的表面，便于对活性炭进行出料；
[0027]防堵塞机构，包括第二筛网2，第二筛网2固定连接在机床11的内壁，第二筛网2的
内侧开设有通孔21，通孔21的内侧设置有插杆22，插杆22的顶端固定连接有第一连接杆23，第一连接杆23的表面固定连接有第二连接杆24，第二连接杆24的内侧开设有第一活动槽25，第一活动槽25的内壁开设有滑槽26，滑槽26的表面活动连接有滑块27，滑块27远离滑槽26的一端固定连接有卡杆28，滑槽26的表面固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29的一端和卡杆28的表面固定连接，第一弹簧29的另一端和滑槽26的表面固定连接，第二筛网2的内侧开设有卡槽210，卡杆28和滑块27远离滑槽26的一端固定连接，可以通过推动卡杆28实现卡杆28和卡槽210的内壁取消卡合，实现对第二连接杆24进行拆卸，进而可以实现将插杆22从通孔21的内侧进行抽离。
[0028]进一步的，插杆22呈杆状设置在通孔21的内侧，第一连接杆23呈杆状固定连接在插杆22的顶端，插杆22呈杆状设置在通孔21的内侧，当通孔21的内侧发生堵塞时，通过向上抽拉插杆22，可以实现通孔21的孔径变大，能够避免通孔21发生堵塞。
[0029]进一步的，第一活动槽25呈两组开设在第二连接杆24的内侧，滑槽26呈四组和第一活动槽25对应连接，滑槽26开设在第一活动槽25的内壁，便于卡杆28通过滑块27进行活动，可以对卡杆28进行限位。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭生产线上的筛选机，其特征在于，包括：机体，包括底架（1），所述底架（1）的上表面设置有机床（11），所述机床（11）的内壁固定连接有第一筛网（12），所述第一筛网（12）的内侧开设有筛孔（13），所述机床（11）的表面设置有出料口（14）；防堵塞机构，包括第二筛网（2），所述第二筛网（2）固定连接在机床（11）的内壁，所述第二筛网（2）的内侧开设有通孔（21），所述通孔（21）的内侧设置有插杆（22），所述插杆（22）的顶端固定连接有第一连接杆（23），所述第一连接杆（23）的表面固定连接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的内侧开设有第一活动槽（25），所述第一活动槽（25）的内壁开设有滑槽（26），所述滑槽（26）的表面活动连接有滑块（27），所述滑块（27）远离滑槽（26）的一端固定连接有卡杆（28），所述滑槽（26）的表面固定连接有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）的一端和卡杆（28）的表面固定连接，所述第一弹簧（29）的另一端和滑槽（26）的表面固定连接，所述第二筛网（2）的内侧开设有卡槽（210）。2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的筛选机，其特征在于：所述插杆（22）呈杆状设置在通孔（21）的内侧，所述第一连接杆（23）呈杆状固定连接在插杆（22）的顶端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春旺，王骏，孙明伟，
申请(专利权)人：哈密市绿康炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：