一种用于活性炭的粉末碾压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭的粉末碾压机，具体涉及磨粉机领域，包括壳体和底座，所述壳体内部设置有碾压机构，所述碾压机构包括碾压机构，碾压齿，第一转轴，传动皮带；所述壳体内部一侧中间位置固定有放置板，所述放置板上端固定连接有两组电机，所述电机输出端连接有碾压机构，所述碾压机构固定连接有碾压机构，所述碾压机构外围均匀分布有碾压齿，所述碾压机构另一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接有传动皮带

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭的粉末碾压机


[0001]本技术涉及磨粉机领域，更具体地说，本技术涉及一种用于活性炭的粉末碾压机
。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构
。
活性炭表面的微孔直径大多在2～
50nm
之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为
500~1500m2
，为了方便活性炭的后续使用，往往需要将活性炭事先碾压研磨成粉末状；
[0003]经检索，现有专利（公开号：
CN211051605U
）公开了一种活性炭碾压机，包括机体，所述机体的顶部通过下料筒连通有储料仓，所述下料筒的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至下料筒的内部并连接有固定杆，所述固定杆的两端固定有堵料块，经过研磨的粉状掉落在筛网上，振动器对筛网进行抖动，对粉状原料进行筛选，颗粒大小合适的原料掉落从出料口排出，而不合格的原料进入到提升筒内，第三电机旋转带动传送叶旋转，传送叶旋转将不合格的原料从新提升回储料仓内以备回炉重磨，保证了该研磨机研磨效果以及活性炭的品质，实用性强
。
专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]现有的碾压机，在碾压含湿活性炭时，湿性活性炭产生的粉末与干燥活性炭粉末互相混合，残留在碾压机构表面，在外部环境作用下干燥之后会粘连在碾压机构表面，需要后续人为刮除，加大了人力投入；过滤网在过滤活性炭粉末的过程中，会出现有部分活性炭粉末因未彻底过滤堆积在网格内部的现象；
[0005]因此，针对上述问题提出一种用于活性炭的粉末碾压机
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于活性炭的粉末碾压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性炭的粉末碾压机，包括壳体和底座，所述壳体内部设置有碾压机构，所述碾压机构包括碾压齿，第一转轴，传动皮带
。
[0008]所述壳体内部一侧中间位置固定有放置板，所述放置板上端固定连接有两组电机，所述电机输出端连接有连接轴，所述连接轴固定连接有碾压机构，所述碾压机构外围均匀分布有碾压齿，所述碾压机构另一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接有传动皮带
。
[0009]优选的，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述底座分布于壳体底部四角
。
[0010]优选的，所述传动皮带连接有两组第二转轴，所述两组第二转轴前后两端各固定
连接有两组凸轮
。
[0011]优选的，所述第一转轴与第二转轴通过传动皮带互相连接
。
[0012]优选的，所述壳体内部两侧内壁下端各自固定连接有挡板，所述挡板，所述挡板上端两侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧连接有过滤板，所述过滤板中部设置有过滤网
。
[0013]优选的，所述过滤板通过底部四角的复位弹簧与挡板互相连接且当过滤板复位后可以停放在挡板上端
。
[0014]优选的，所述壳体内部两侧上部分设置有液压杆，所述液压杆连接有除尘板，所述除尘板一侧均匀分布有除尘齿
。
[0015]优选的，所述除尘板倾斜放置且当被液压杆推出时恰好与碾压机构相切，且除尘齿与碾压齿互相啮合
。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、
与现有技术相比，该用于活性炭的粉末碾压机通过电机带动连接轴转动，连接轴带动碾压机构转动，碾压机构带动第一转轴转动，第一转轴带动传动皮带转动，传动皮带带动第二转轴转动，第二转轴带动位于两端的凸轮往复旋转；当凸轮最高点与过滤板相接触时，过滤板位于最高点，随后凸轮进一步旋转，在复位弹簧的拉力作用下，过滤板向下复位，随着这一步的不断循环，过滤板不断上下震动，可以使得堆积在过滤网内的活性炭粉末随着震动下落，也提升了过滤网的过滤效率
。
[0018]2、
与现有技术相比，该用于活性炭的粉末碾压机通过液压杆带动除尘板运动，在碾压机构上堆积的活性炭粉末过多时，液压杆将除尘板推出，除尘齿与碾压齿互相啮合，此时启动电机，电机带动连接轴转动，连接轴带动碾压机构旋转，除尘板上的除尘齿在碾压机构旋转过程中可以有效地将粘连在碾压机构上的活性炭粉尘残留物刮除，减少了后续的人力投入
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体示意图
。
[0020]图2为本技术仰视示意图
。
[0021]图3为本技术内部结构示意图
。
[0022]图4为本技术内部结构示意图
。
[0023]图5为本技术内部结构示意图
。
[0024]附图标记为：
1、
壳体；
2、
进料口；
3、
底座；
4、
出料口；
5、
放置板；
6、
电机；
7、
连接轴；
8、
碾压机构；
801、
碾压齿；
802、
第一转轴；
803、
传动皮带；
9、
第二转轴；
901、
凸轮；
10、
挡板；
1001、
复位弹簧；
11、
过滤板；
1101、
过滤网；
12、
液压杆；
13、
除尘板；
1301、
除尘齿
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]实施例一
[0027]如附图3和图4所示的一种用于活性炭的粉末碾压机，包括壳体1和底座3，壳体1内部设置有碾压机构8，碾压机构8包括碾压齿
801
，第一转轴
802
，传动皮带
803
；
[0028]壳体1内部一侧中间位置固定有放置板5，放置板5上端固定连接有两组电机6，电机6输出端连接有连接轴7，连接轴7固定连接有碾压机构8，碾压机构8外围均匀分布有碾压齿
801
，碾压机构8另一侧固定连接有第一转轴
802
，第一转轴
802
连接有传动皮带
803。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于活性炭的粉末碾压机，包括壳体（1）和底座（3），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有碾压机构（8），所述碾压机构（8）包括碾压齿（
801
），第一转轴（
802
），传动皮带（
803
）；所述壳体（1）内部一侧中间位置固定有放置板（5），所述放置板（5）上端固定连接有两组电机（6），所述电机（6）输出端连接有连接轴（7），所述连接轴（7）固定连接有碾压机构（8），所述碾压机构（8）外围均匀分布有碾压齿（
801
），所述碾压机构（8）另一侧固定连接有第一转轴（
802
），所述第一转轴（
802
）连接有传动皮带（
803
）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于活性炭的粉末碾压机，其特征在于：所述壳体（1）的上端设置有进料口（2），所述壳体（1）的底部设置有出料口（4），所述底座（3）分布于壳体（1）底部四角
。3.
根据权利要求1所述的一种用于活性炭的粉末碾压机，其特征在于：所述传动皮带（
803
）连接有两组第二转轴（9），所述两组第二转轴（9）前后两端各固定连接有两组凸轮（
901
）
。4.
根据权利要求3所述的一种用于活性炭的粉末碾压机，其特征在于：所述第一转轴（
802
）与第二转轴（9）通过传动皮带（
803
）互相连接
。5.
根据权利要求1所述的一种用于活性炭的粉末碾压机，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涣冰，冯福生，
申请(专利权)人：哈密市绿康炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：