一种活性炭混料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭混料混合装置，属于活性炭制造技术领域，包括活动底座、支撑座A、支撑滚轮、支撑齿轮和滚筒，且在滚筒内部设置有可以对活性炭和物料进行搅拌的物料混合机构，滚筒尾部设置有可以对滚筒内部装置进行驱动的驱动装置，活动底座下方设置有可以对装置进行活动调节的升降机构。本实用新型专利技术通过设置了多种混合方式增加了活性炭混料混合的效率，提高了混料的质量，利用蜂窝状凸起机构更容易带起混合料的特性，减少了混料的时间，加快了生产效率，并且通过设置特殊的出入料腔减少了活性炭粉尘的产生，保障了操作人员的安全。的安全。的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭混料混合装置


[0001]本技术属于活性炭制造
，具体为一种活性炭混料混合装置。

技术介绍

[0002]在将活性炭粉末制成棒状之前，需要在活性炭粉末中添加其他物质以便于活性炭粉末粘结成棒状，而在活性炭粉末中添加其他物质后要对混合物料进行充分的混合搅拌使其混合均匀，这样可以保证生产出来的活性炭棒的质量优秀，因此，需要一种活性炭混料混合装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021303735.9一种活性炭混料装置，该种新型的活性炭生产用混料装置，通过设置搅拌箱并且增加了振动机构，达到了提高活性炭粉末混合质量的效果；
[0004]其中，不足点如下：混合机构单一，单一的混合机构导致活性炭粉末混合的效率较低，同时也会导致装置的普适性较低，且该装置未考虑进料时被扬起的活性炭粉末会产生的活性炭粉尘的问题，活性炭粉尘可能会增加操作人员产生职业病的概率，危害操作人员的人身安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种活性炭混料混合装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种活性炭混料混合装置，包括活动底座、支撑座A、支撑滚轮、支撑齿轮和滚筒，活动底座上方固定连接有数个成对的支撑座A，位于活动底座前方支撑座A上方转动连接有支撑滚轮，位于活动底座后方的支撑座A上方转动连接有支撑齿轮，活动底座上方通过支撑滚轮和支撑齿轮支撑放置有滚筒，其特征在于：所述滚筒内部设置有可以对活性炭和物料进行搅拌的物料混合机构，滚筒尾部设置有可以对滚筒内部装置进行驱动的驱动装置，活动底座下方设置有可以对装置进行活动调节的升降机构。
[0007]其中，所述物料混合机构包括螺旋搅拌器、出入料腔、风扇、筛网、入料口盖板、出料口、搭扣和搭扣座，滚筒内部对称转动连接有螺旋搅拌器，滚筒前端一体化设置有出入料腔，出入料腔上方转动连接有入料口盖板，出入料腔一端转动连接有出料口，出料口内部固定连接有风扇，出料口内部位于风扇一侧固定连接有筛网，出料口底部固定连接有搭扣，出入料腔底部固定连接有搭扣座。
[0008]其中，所述驱动装置包括内齿轮和驱动齿轮，活动底座尾部上方固定连接有内齿轮，螺旋搅拌器一端的转轴贯穿滚筒后固定连接有驱动齿轮。
[0009]其中，所述升降机构包括支撑座B和液压杆，活动底座前端底部转动连接有有液压杆，活动底座后方两侧转动连接有支撑座B。
[0010]其中，所述滚筒内壁设置有蜂窝状凸起纹路。
[0011]其中，所述支撑座A、支撑滚轮、支撑齿轮数量若干，于滚筒下方对称设置，且滚筒外壁与支撑齿轮对应处设置有环绕滚筒一周的齿状结构，齿状结构可与支撑齿轮啮合，支
撑齿轮一侧配套设置有驱动电机，滚筒外壁与支撑滚轮对应处设置有环绕滚筒的凹槽。
[0012]其中，所述风扇自带电机，搭扣和搭扣座可通过搭扣上的搭环进行连接，入料口盖板一端设置有紧固螺栓。
[0013]其中，所述内齿轮和驱动齿轮相互啮合。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，采用了多种混合方式，且通过特殊结构实现了多种搅拌机构的同时运作，通过各种混合机构的相互作用，极大地增加了混合的效率，提高了混合后的混合料的质量。
[0016]2、本技术中，采用了独特的蜂窝状滚筒内壁的设计，利用蜂窝状凸起机构更容易带起混合料的特性，减少了混料的时间，加快了生产的效率。
[0017]3、本技术中，在出入料腔内部设计了对混合料产生的活性炭粉尘的回收机构，减少了混合料产生的活性炭粉尘的数量，保障了操作人员的安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧面结构示意简图；
[0019]图2为本技术的后方结构示意简图；
[0020]图3为本技术的俯视角结构示意简图；
[0021]图4为本技术中滚筒内部结构示意简图；
[0022]图5为本技术中图1的A处结构放大示意简图。
[0023]图中标记：1、活动底座；101、支撑座A；102、支撑滚轮；103、支撑齿轮；104、滚筒；105、螺旋搅拌器；106、出入料腔；107、风扇；108、筛网；109、入料口盖板；110、出料口；111、搭扣；112、搭扣座；2、内齿轮；201、驱动齿轮；3、支撑座B；301、液压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术中：
[0026]参照图1
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5，一种活性炭混料混合装置，包括活动底座1、支撑座A101、支撑滚轮102、支撑齿轮103和滚筒104，活动底座1上方固定连接有数个支撑座A101，位于活动底座1前方的支撑座A101上方转动连接有支撑滚轮102，位于活动底座1后方的支撑座A101上方转动连接有支撑齿轮103，活动底座1上方通过支撑滚轮102和支撑齿轮103支撑放置有滚筒104，滚筒104内壁设置有蜂窝状凸起纹路，且支撑座A101、支撑滚轮102、支撑齿轮103数量若干，对称设置于滚筒104下方，滚筒104在与支撑齿轮103对应的一段外壁上设置有环绕滚筒104一周的齿状结构，可与支撑齿轮103啮合，同时支撑齿轮103一侧配套设置有电机，支撑齿轮103可以通过齿轮啮合带动滚筒104进行转动，对滚筒内部的混合料进行整体翻动混合，且由于滚筒104内部设置有蜂窝状凸起纹路，可以更容易带动混合料进行翻动，滚筒104内部设置有可以对活性炭和物料进行搅拌的物料混合机构，滚筒104尾部设置有可以对滚
筒内部装置进行驱动的驱动装置，活动底座1下方设置有可以对装置进行活动调节的升降机构。
[0027]进一步的，物料混合机构包包括螺旋搅拌器105、出入料腔106、风扇107、筛网108、入料口盖板109、出料口110、搭扣111和搭扣座112，滚筒104内部对称转动连接有螺旋搅拌器105，滚筒104前端一体化设置有出入料腔106，出入料腔106上方转动连接有入料口盖板109，出入料腔106一端转动连接有出料口110，出料口110内部固定连接有风扇107，风扇107自带电机，出料口110内部位于风扇107一侧固定连接有筛网108，出料口110底部固定连接有搭扣111，出入料腔106底部固定连接有搭扣座112，搭扣111和搭扣座112可通过搭扣111上的搭环进行连接，且入料口盖板109一端设置有紧固螺栓，当进料时可以启动风扇107使风扇107正转，产生吹向滚筒104内部的风力，带动出入料腔106附近由于进料产生的活性炭粉尘向滚筒104内部位移。
[0028]进一步的，驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭混料混合装置，包括活动底座(1)、支撑座A(101)、支撑滚轮(102)、支撑齿轮(103)和滚筒(104)，活动底座(1)上方固定连接有数个成对的支撑座A(101)，位于活动底座(1)前方支撑座A(101)上方转动连接有支撑滚轮(102)，位于活动底座(1)后方的支撑座A(101)上方转动连接有支撑齿轮(103)，活动底座(1)上方通过支撑滚轮(102)和支撑齿轮(103)支撑放置有滚筒(104)，其特征在于：所述滚筒(104)内部设置有可以对活性炭和物料进行搅拌的物料混合机构，滚筒(104)尾部设置有可以对滚筒内部装置进行驱动的驱动装置，活动底座(1)下方设置有可以对装置进行活动调节的升降机构。2.如权利要求1所述的一种活性炭混料混合装置，其特征在于：所述物料混合机构包括螺旋搅拌器(105)、出入料腔(106)、风扇(107)、筛网(108)、入料口盖板(109)、出料口(110)、搭扣(111)和搭扣座(112)，滚筒(104)内部对称转动连接有螺旋搅拌器(105)，滚筒(104)前端一体化设置有出入料腔(106)，出入料腔(106)上方转动连接有入料口盖板(109)，出入料腔(106)一端转动连接有出料口(110)，出料口(110)内部固定连接有风扇(107)，出料口(110)内部位于风扇(107)一侧固定连接有筛网(108)，出料口(110)底部固定连接有搭扣(111)，出入料腔(106)底部固定连接有搭扣座(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东东，
申请(专利权)人：哈密市绿康炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：