一种活性炭加工用的节能型细磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及细磨设备技术领域，具体为一种活性炭加工用的节能型细磨设备，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括有粉碎外壳、输送外壳、电机外壳、第一伺服电机、第一皮带、传动轴、粉碎刀片、筛选板和进料口，所述粉碎外壳的表面开设有输送外壳，所述粉碎外壳的顶端开设有电机外壳，所述粉碎外壳的内部安装有筛选板，所述筛选板包括有筛选孔，所述筛选孔排列分布在筛选板的内部，所述筛选板呈倾斜状安装在粉碎外壳的内部，所述粉碎外壳的表面开设有进料口。本实用新型专利技术通过粉碎组件的设计，筛选板和输送外壳的配合使用，避免粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，才能进行二次加工粉碎。粉碎。粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用的节能型细磨设备


[0001]本技术涉及细磨设备
，具体为一种活性炭加工用的节能型细磨设备。

技术介绍

[0002]在活性炭加工工艺中，需要先把烧制好的木炭磨碎，再进行加工制备，在磨碎加工时多数用到粉碎设备进行打碎。
[0003]现有的粉碎设备多数是使用刀片式粉碎机进行粉碎，而刀片式粉碎机是通过刀片快速旋转切割进行粉碎，这就导致粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，再二次进行加工粉碎，且粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状，因此，亟需一种活性炭加工用的节能型细磨设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭加工用的节能型细磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎后的粉末大小不同，还需要人工进行筛选，再二次进行加工粉碎，粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭加工用的节能型细磨设备，包括：
[0006]粉碎组件，所述粉碎组件包括有粉碎外壳、输送外壳、电机外壳、第一伺服电机、第一皮带、传动轴、粉碎刀片、筛选板和进料口，所述粉碎外壳的表面开设有输送外壳，所述粉碎外壳的顶端开设有电机外壳，所述粉碎外壳的内部安装有筛选板，所述筛选板包括有筛选孔，所述筛选孔排列分布在筛选板的内部，所述筛选板呈倾斜状安装在粉碎外壳的内部，所述粉碎外壳的表面开设有进料口；
[0007]研磨组件，所述研磨组件安装在粉碎组件的底部，所述研磨组件包括有研磨外壳、控制面板、第二伺服电机、第二皮带、研磨杆、导流板和出料口，所述研磨外壳的表面设置有控制面板，所述研磨外壳的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机和控制面板之间通过导线电性连接，所述研磨外壳的内部设置有导流板，所述研磨外壳的表面开设有出料口。
[0008]优选的，所述输送外壳包括有输送轴，所述输送轴竖向插设在输送外壳的内部，所述输送轴贯穿突出输送外壳的表面。
[0009]优选的，所述电机外壳的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机和控制面板之间通过导线电性连接，所述第一伺服电机包括有第一齿轮，所述第一伺服电机套设在输送轴贯穿突出输送外壳表面的一端，所述第一齿轮套设在输送轴贯穿突出输送外壳的一端，所述第一齿轮的表面套设有第一皮带，所述第一齿轮和第一皮带之间啮合连接连接。
[0010]优选的，所述传动轴竖向插设在粉碎外壳的内部，所述传动轴贯穿突出粉碎外壳的表面，所述传动轴包括有第二齿轮，所述传动轴贯穿突出粉碎外壳表面的一端套设有第
二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有第一皮带，所述传动轴插设在粉碎外壳内部的一端表面套设有粉碎刀片。
[0011]优选的，所述第二伺服电机包括有电机轴和第三齿轮，所述第二伺服电机套设在电机轴的表面，所述电机轴远离第二伺服电机的一端套设有第三齿轮，所述第三齿轮的表面套设有第二皮带，所述第二皮带和第三齿轮之间啮合连接。
[0012]优选的，所述研磨杆竖向插设在研磨外壳的内部，所述研磨杆包括有第四齿轮、研磨轮和分流盘，所述第四齿轮套设在研磨杆的底端，所述第四齿轮的表面套设有第二皮带，所述第四齿轮和第二皮带之间啮合连接，所述研磨杆远离第四齿轮的一端套设有研磨轮，所述研磨杆的顶端安装有分流盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该活性炭加工用的节能型细磨设备，相比较现有粉碎设备，通过粉碎组件的设计，筛选板和输送外壳的配合使用，避免粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，才能进行二次加工粉碎。
[0015]2.粉碎完成后通过研磨组件的设计，操控控制面板，启动第二伺服电机使得研磨杆随之转动研磨，避免粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状。
[0016]附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构正视示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术的粉碎组件结构正视剖面示意图；
[0021]图4为本技术的筛选板结构俯视示意图；
[0022]图5为本技术的研磨组件结构正视剖面示意图。
[0023]图中：1、粉碎组件；11、粉碎外壳；12、输送外壳；121、输送轴；13、电机外壳；14、第一伺服电机；141、第一齿轮；15、第一皮带；16、传动轴；161、第二齿轮；17、粉碎刀片；18、筛选板；181、筛选孔；19、进料口；2、研磨组件；21、研磨外壳；22、控制面板；23、第二伺服电机；231、电机轴；232、第三齿轮；24、第二皮带；25、研磨杆；251、第四齿轮；252、研磨轮；253、分流盘；26、导流板；27、出料口。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种活性炭加工用的节能型细磨设备，包括：粉碎组件1，粉碎组件1包括有粉碎外壳11、输送外壳12、电机外壳13、第一伺服电机14、第一皮带15、传动轴16、粉碎刀片17、筛选板18和进料口19，粉碎外壳11的表面开设有
输送外壳12，粉碎外壳11的顶端开设有电机外壳13，粉碎外壳11的内部安装有筛选板18，筛选板18包括有筛选孔181，筛选孔181排列分布在筛选板18的内部，筛选板18呈倾斜状安装在粉碎外壳11的内部，粉碎外壳11的表面开设有进料口19，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，电机外壳13的内部安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14和控制面板22之间通过导线电性连接，第一伺服电机14包括有第一齿轮141，第一伺服电机14套设在输送轴121贯穿突出输送外壳12表面的一端，第一齿轮141套设在输送轴121贯穿突出输送外壳12的一端，第一齿轮141的表面套设有第一皮带15，第一齿轮141和第一皮带15之间啮合连接连接，传动轴16竖向插设在粉碎外壳11的内部，传动轴16贯穿突出粉碎外壳11的表面，传动轴16包括有第二齿轮161，传动轴16贯穿突出粉碎外壳11表面的一端套设有第二齿轮161，第二齿轮161的表面啮合连接有第一皮带15，传动轴16插设在粉碎外壳11内部的一端表面套设有粉碎刀片17，操作控制面板22，由于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于,包括：粉碎组件（1），所述粉碎组件（1）包括有粉碎外壳（11）、输送外壳（12）、电机外壳（13）、第一伺服电机（14）、第一皮带（15）、传动轴（16）、粉碎刀片（17）、筛选板（18）和进料口（19），所述粉碎外壳（11）的表面开设有输送外壳（12），所述粉碎外壳（11）的顶端开设有电机外壳（13），所述粉碎外壳（11）的内部安装有筛选板（18），所述筛选板（18）包括有筛选孔（181），所述筛选孔（181）排列分布在筛选板（18）的内部，所述筛选板（18）呈倾斜状安装在粉碎外壳（11）的内部，所述粉碎外壳（11）的表面开设有进料口（19）；研磨组件（2），所述研磨组件（2）安装在粉碎组件（1）的底部，所述研磨组件（2）包括有研磨外壳（21）、控制面板（22）、第二伺服电机（23）、第二皮带（24）、研磨杆（25）、导流板（26）和出料口（27），所述研磨外壳（21）的表面设置有控制面板（22），所述研磨外壳（21）的内部安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）和控制面板（22）之间通过导线电性连接，所述研磨外壳（21）的内部设置有导流板（26），所述研磨外壳（21）的表面开设有出料口（27）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述输送外壳（12）包括有输送轴（121），所述输送轴（121）竖向插设在输送外壳（12）的内部，所述输送轴（121）贯穿突出输送外壳（12）的表面。3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述电机外壳（13）的内部安装有第一伺服电机（14），所述第一伺服电机（14）和控制面板（22）之间通过导线电性连接，所述第一伺服电机（14）包括有第一齿轮（141），所述第一伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春旺，王骏，
申请(专利权)人：哈密市绿康炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：