一种制药粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药粉碎机，其结构包括粉碎筒、输料筒和转动筒，通过进料口将原材料倒入粉碎筒内部，然后电机带动转动筒使切割刀对内部的原材料进行切割，在粉碎的过程中粉碎后的一些粉末原料通过进料孔进入转动筒内部，并通过排料孔排入到输料筒内部，并且转动筒下端的转动杆一带动毛刷一对筛网进行清扫，而后通过出料口排出，解决了现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间的问题。增加了工作时间的问题。增加了工作时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制药粉碎机


[0001]本技术涉及制药设备
，尤其涉及一种制药粉碎机。

技术介绍

[0002]制药粉碎机在制药领域广泛应用，尤其是中药和中成药的加工领域，并且在中药行业受环境利好快速发展的背景下，中药粉碎机的市场前景广阔，其生产商的队伍也逐渐加大，中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院等领域，但是现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种制药粉碎机，以解决现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种制药粉碎机，包括外箱体，包括粉碎筒，所述粉碎筒底端设有输料筒，所述输料筒底端设有支撑板，所述输料筒侧端设有控制器，所述输料筒底端设有出料口；
[0007]所述粉碎筒顶端设有电机，所述粉碎筒顶端面侧端设有进料口，所述粉碎筒内部设有转动筒，且电机输出端贯穿粉碎筒与转动筒连接，所述转动筒侧端设有切割刀，所述粉碎筒底端设有筛网与输料筒连接；
[0008]所述转动筒外端设有进料孔，所述转动筒底端设有连接筒，所述连接筒底端通过轴承一与支撑座连接，且支撑座底端与输料筒连接，所述转动筒中部设有固定杆，且固定杆底端与支撑座连接，所述固定杆下端设有遮挡层，且遮挡层通过轴承与固定杆连接，所述遮挡层侧端设有排料孔贯穿转动筒，所述排料孔外端设有导料板。
[0009]进一步的，所述粉碎筒外侧设有导热层，所述导热层外端设有加热层，所述加热层内部设有加热件。
[0010]进一步的，所述进料口顶端设有箱盖。
[0011]进一步的，所述转动筒底端设有转动杆一，所述转动杆一底端设有毛刷一与筛网接触。
[0012]进一步的，所述固定杆外端设有连接杆，所述连接杆侧端设有转动杆二，所述转动杆二外端设有毛刷二与转动筒内壁接触。
[0013]进一步的，所述支撑板底端设有移动组件。
[0014]进一步的，所述毛刷一和毛刷二采用金属材料。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过进料口将原材料倒入粉碎筒内部，然后电机带动转动筒使得切割刀对原材料进行粉碎，然后粉碎的原材料通过筛网输入输料筒当中排出，并且在转动杆一和毛刷一的作用下避免堵塞筛网，以此解决现在的制药粉碎机只是将其放置一起粉碎后在全部倒出，导致可能存在大量的原材料没有粉碎完全，使得粉碎质量差的问题。
[0018]2、通过转动筒转动过程中，粉碎后放入粉末通过进料孔进入转动筒内部，并在遮挡层的作用下通过排料孔排出，以此加快排料的速率，避免全部累积在筛网上端，使得排料速度缓慢，以此加快工作效率的问题。
[0019]3、通过在粉碎筒侧端设置导热层，并在导热层外端设有加热层与加热件，通过加热件与导热层对粉碎筒内部进行烘干，避免药品原材料当中存在湿度，导致后续粉碎过程中粉末粘结在一起，导致无法排出，以及质量降低的问题。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术转动筒的结构示意图；
[0024]图4为本技术转动筒的内部结构示意图；
[0025]图中：粉碎筒
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1、输料筒
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2、支撑板
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3、加热层
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4、控制器
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5、出料口
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6、电机
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7、进料口
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8、箱盖
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9、转动筒
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10、切割刀
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11、筛网
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12、导热层
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13、加热件
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14、转动杆一
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15、毛刷一
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16、进料孔
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101、导料板
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102、连接筒
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103、支撑座
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104、轴承一
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105、排料孔
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106、固定杆
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107、连接杆
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108、转动杆二
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109、毛刷二
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1010、遮挡层
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1011。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种制药粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1底端设有输料筒2，输料筒2底端设有支撑板3，输料筒2侧端设有控制器5，输料筒2底端设有出料口6；
[0028]粉碎筒1顶端设有电机7，粉碎筒1顶端面侧端设有进料口8，粉碎筒1内部设有转动筒10，且电机7输出端贯穿粉碎筒1与转动筒10连接，转动筒10侧端设有切割刀11，粉碎筒1底端设有筛网12与输料筒2连接，通过进料口8将原材料倒入粉碎筒1内部，然后电机7带动转动筒10使得切割刀11对原材料进行粉碎，然后粉碎的原材料通过筛网12输入输料筒当中排出，并且在转动杆一15和毛刷一16的作用下避免堵塞筛网12，以此解决现在的制药粉碎机只是将其放置一起粉碎后在全部倒出，导致可能存在大量的原材料没有粉碎完全，使得粉碎质量差的问题；
[0029]转动筒10外端设有进料孔101，转动筒10底端设有连接筒103，连接筒103底端通过轴承一105与支撑座104连接，且支撑座104底端与输料筒2连接，转动筒10中部设有固定杆107，且固定杆107底端与支撑座104连接，固定杆107下端设有遮挡层1011，且遮挡层1011通过轴承与固定杆107连接，遮挡层1011侧端设有排料孔106贯穿转动筒10，排料孔106外端设有导料板102，通过转动筒10转动过程中，粉碎后放入粉末通过进料孔101进入转动筒10内部，并在遮挡层1011的作用下通过排料孔106排出，以此加快排料的速率，避免全部累积在筛网12上端，使得排料速度缓慢，以此加快工作效率的问题。
[0030]其中，粉碎筒1外侧设有导热层13，导热层13外端设有加热层4，加热层4内部设有加热件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药粉碎机，包括粉碎筒（1），其特征在于，所述粉碎筒（1）底端设有输料筒（2），所述输料筒（2）底端设有支撑板（3），所述输料筒（2）侧端设有控制器（5），所述输料筒（2）底端设有出料口（6）；所述粉碎筒（1）顶端设有电机（7），所述粉碎筒（1）顶端面侧端设有进料口（8），所述粉碎筒（1）内部设有转动筒（10），且电机（7）输出端贯穿粉碎筒（1）与转动筒（10）连接，所述转动筒（10）侧端设有切割刀（11），所述粉碎筒（1）底端设有筛网（12）与输料筒（2）连接；所述转动筒（10）外端设有进料孔（101），所述转动筒（10）底端设有连接筒（103），所述连接筒（103）底端通过轴承一（105）与支撑座（104）连接，且支撑座（104）底端与输料筒（2）连接，所述转动筒（10）中部设有固定杆（107），且固定杆（107）底端与支撑座（104）连接，所述固定杆（107）下端设有遮挡层（1011），且遮挡层（1011）通过轴承与固定杆（107...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯璐璐，霍巍，李云，侯嘉怡，
申请(专利权)人：山西信谊通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：