一种制药反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药反应釜搅拌装置，涉及制药设备技术领域，包括反应釜以及进料管与出料管，反应釜顶部设有贯穿活动连接有转轴，转轴外圆周表面分别固定有主动齿轮与搅拌杆，转轴一端连接有电机，主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，从动齿轮底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外围设有环形管道，环形管道内侧固定连接有活动板，且螺纹杆与活动板螺纹连接，环形管道上方通过弹性水管连接有储水罐，环形管道外围环绕设置有喷头。本实用新型专利技术可通过电机带动螺纹杆转动，从而使得环形管道在反应釜内自由升降，从而通过喷头对反应釜的内壁进行冲洗，有效的避免了原料粘连在反应釜内壁上，提高了反应釜清洗的效率。提高了反应釜清洗的效率。提高了反应釜清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药反应釜搅拌装置


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种制药反应釜搅拌装置。

技术介绍

[0002]众所周知，反应设备是医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔，最近几年，国内的制药机械行业快速发展，反应釜作为机械设备的其中一种，发挥的作用也日益广泛，反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
[0003]现有的制药反应釜搅拌设备在对药物原料进行搅拌过程完毕后，会有许多药物原料会粘连在反应釜的内壁上，从而导致反应釜较难清洗，费事费力且增加了工作人员的劳动强度。鉴于此，我们提出一种制药反应釜搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制药反应釜搅拌装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种制药反应釜搅拌装置，包括反应釜以及设置在反应釜上的进料管与出料管；
[0006]所述反应釜顶部设有贯穿活动连接有转轴，所述转轴外圆周表面分别固定有主动齿轮与搅拌杆，所述搅拌杆设置在主动齿轮下方且其设置在反应釜内部，所述转轴一端连接有电机，另一端活动连接在反应釜的内壁上，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且与反应釜活动连接，且所述螺纹杆设置在搅拌杆的两侧；
[0007]所述螺纹杆的外围设有环形管道，所述环形管道内侧固定连接有活动板，且所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述环形管道上方通过弹性水管连接有储水罐，所述弹性水管上设有控制阀门，所述环形管道外围环绕设置有喷头，所述喷头倾斜向下设置，且其一端朝向反应釜的内壁。
[0008]作为本技术进一步方案：所述反应釜表面设有透明观察窗，所述反应釜底部固定有支架，所述支架之间固定有加强筋，所述加强筋上放置有与出料管相对应的收集箱。
[0009]作为本技术进一步方案：所述进料管上可拆连接有密封盖，所述出料管上设有电磁阀。
[0010]作为本技术进一步方案：所述储水罐底部设置有支撑板，所述支撑板固定在反应釜的外壁上，且所述储水罐由玻璃材质制成，所述储水罐表面设有刻度。
[0011]作为本技术进一步方案：所述主动齿轮与从动齿轮外围设有保护罩，所述转轴与螺纹杆均贯穿保护罩且与其活动连接，所述保护罩固定在反应釜的顶部。
[0012]作为本技术进一步方案：所述反应釜的内侧壁上设有加热层。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术提供了环形管道，当反应釜内的原料全部出料完毕后，会残留有一部分原料附着在反应釜的内壁上，通过启动电机，使得螺纹杆转动，能够使得环形管道在反应釜内升降，从而通过喷头对反应釜的内壁喷水，将反应釜内壁上的原料冲洗掉，使得附着在反应釜内壁上的原料会掉落下来，最终残留的原料通过出料管排出即可，有效的避免了原料粘连在反应釜内壁上，提高了反应釜清洗的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部具体结构示意图；
[0017]图3为本技术中的环形管道的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、反应釜；2、支架；3、加强筋；4、收集箱；5、出料管；6、电磁阀；7、透明观察窗；8、进料管；9、储水罐；10、支撑板；11、刻度；12、弹性水管；13、电机；14、保护罩；15、控制阀门；16、主动齿轮；17、转轴；18、从动齿轮；19、环形管道；20、喷头；21、活动板；22、螺纹杆；23、搅拌杆；24、密封盖；25、加热层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供如下技术方案：
[0021]如图1
‑
3所示，一种制药反应釜搅拌装置，包括反应釜1以及设置在反应釜1上的进料管8与出料管5；
[0022]反应釜1顶部设有贯穿活动连接有转轴17，转轴外圆周表面分别固定有主动齿轮16与搅拌杆23，搅拌杆23的转动，能够使得反应釜1内部的原料进行充分搅拌混匀，搅拌杆23设置在主动齿轮16 下方且其设置在反应釜1内部，转轴17一端连接有电机13，另一端活动连接在反应釜1的内壁上，主动齿轮16的两侧均啮合有从动齿轮18，从动齿轮18底部固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿且与反应釜1活动连接，且螺纹杆22设置在搅拌杆23的两侧，通过电机 13的转动，带动主动齿轮16转动，由从动齿轮18能够随之转动，且两个从动齿轮18的转向相同，由此通过电机13的转动，能够带动螺纹杆22转动，从而带动环形管道19完成清洗过程；
[0023]螺纹杆22的外围设有环形管道19，环形管道19内侧固定连接有活动板21，且螺纹杆22与活动板21螺纹连接，环形管道19上方通过弹性水管12连接有储水罐9，弹性水管12上设有控制阀门15，控制阀门15的设置，能够自由控制喷头20出水，当本技术进行搅拌过程时，可关闭控制阀门15，使得喷头20不再出水，此时电机 13带动主动齿轮16转动，从而带动环形管道19在反应釜1内自由升降，能够辅助搅拌杆23完成药物的混匀过程，且通过搅拌杆23与环形管道19配合，能够进一步使得反应釜1内部的原料充分混匀，环形管道19外围环绕设置有喷头20，喷头20倾斜向下设置，且其一端朝向反应釜1的内壁，如此设置，使得喷头
20喷出的水能够更好的对反应釜1的内壁进行冲洗，当反应釜1内的原料全部出料完毕后，会残留有一部分原料附着在反应釜1的内壁上，通过启动电机 13，使得螺纹杆22转动，能够使得环形管道19在反应釜1内升降，在本技术中电机13带动转轴17正反转的过程可由人工控制或者通过PLC控制对电机13进行控制，使得电机13能够反复进行正反转的过程，从而通过喷头20对反应釜1的内壁喷水，将反应釜1内壁上的原料冲洗掉，使得附着在反应釜1内壁上的原料会掉落下来，最终残留的原料通过出料管5排出即可，有效的避免了原料粘连在反应釜1内壁上，提高了反应釜1清洗的效率。
[0024]反应釜1表面设有透明观察窗7，反应釜1底部固定有支架2，支架2之间固定有加强筋3，加强筋3上放置有与出料管5相对应的收集箱4，支架2与加强筋3稳定了本技术的整体结构，而收集箱4能够收集搅拌混匀后的原料以及清洗过后残留的原料。
[0025]进料管8上可拆连接有密封盖24，出料管5上设有电磁阀6，密封盖24的设置，能够避免灰尘与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：包括反应釜（1）以及设置在反应釜（1）上的进料管（8）与出料管（5）；所述反应釜（1）顶部设有贯穿活动连接有转轴（17），所述转轴（17）外圆周表面分别固定有主动齿轮（16）与搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）设置在主动齿轮（16）下方且其设置在反应釜（1）内部，所述转轴（17）一端连接有电机（13），另一端活动连接在反应釜（1）的内壁上，所述主动齿轮（16）的两侧均啮合有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）底部固定连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）贯穿且与反应釜（1）活动连接，且所述螺纹杆（22）设置在搅拌杆（23）的两侧；所述螺纹杆（22）的外围设有环形管道（19），所述环形管道（19）内侧固定连接有活动板（21），且所述螺纹杆（22）与活动板（21）螺纹连接，所述环形管道（19）上方通过弹性水管（12）连接有储水罐（9），所述弹性水管（12）上设有控制阀门（15），所述环形管道（19）外围环绕设置有喷头（20），所述喷头（20）倾斜向下设置，且其一端朝向反应釜（1）的内壁。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小滨，李云，侯璐璐，霍巍，
申请(专利权)人：山西信谊通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：