一种醚化物用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种醚化物用反应装置，包括底座、制冷机组抽风泵、第一罩体、第二罩体反应桶，所述反应桶顶部通过螺栓安装有第一驱动电机，所述反应桶底端两侧分别通过螺栓安装有第二驱动电机和第三驱动电机，所述反应桶内顶部和内底部分别设置有上搅拌腔和下搅拌腔，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的动力输出端均连接有搅拌轴且搅拌轴分别位于上搅拌腔和下搅拌腔内。该新型在搅拌时可进行两次搅拌，能充分地将物料进行拌开，有利于反应的进行，能对醚化物制备所需的两次不同降温温度进行分别控制，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种醚化物用反应装置


[0001]本技术涉及醚化物制备
，特别涉及一种醚化物用反应装置。

技术介绍

[0002]在醚化物生产中，为了方便对醚化物提供反应所需的容器，温度，并进行搅拌，所以反应装置是十分必要的。
[0003]以往的反应装置存在以下缺点：1、以往在搅拌时只进行一次搅拌，不能充分地将物料进行拌开，不利于反应的进行；2、醚化物在制备时经过两个阶段，需要进行两次降温，以往不能对两次的降温温度进行分别控制。为此，我们提出一种醚化物用反应装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种醚化物用反应装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种醚化物用反应装置，包括底座、制冷机组抽风泵、第一罩体、第二罩体反应桶，所述反应桶顶部通过螺栓安装有第一驱动电机，所述反应桶底端两侧分别通过螺栓安装有第二驱动电机和第三驱动电机，所述反应桶内顶部和内底部分别设置有上搅拌腔和下搅拌腔，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的动力输出端均连接有搅拌轴且搅拌轴分别位于上搅拌腔和下搅拌腔内。
[0007]进一步地，所述搅拌轴外围通过螺钉安装有搅拌辊，所述上搅拌腔底部设置有第一排料管，所述反应桶底部通过预留孔安装有第二排料管，所述第一排料管和第二排料管上均设置有电动截止阀，通过开关电动截止阀，方便对第一排料管和第二排料管的开闭进行控制，上搅拌腔内搅拌好的原料方便经由第一排料管进入下搅拌腔内，下搅拌腔内的原料再经过搅拌反应后方便经由第二排料管排出。
[0008]进一步地，所述反应桶顶端外围通过螺钉安装有第一罩体和第二罩体且第一罩体位于第二罩体上端，所述底座顶部一端通过固定座安装有制冷机组，所述抽风泵顶部一端通过螺钉安装有抽风泵。
[0009]进一步地，所述抽风泵的进风端通过管道连接制冷机组的冷风出口，所述抽风泵的出风端通过输气管连接有多通阀，所述多通阀的出气端口分别通过第一输送管和第二输送管连接第一罩体和第二罩体内部，所述第一输送管和第二输送管上分别设置有第一调节阀和第二调节阀，抽风泵在工作时，方便将冷气输送至多通阀，再经由第一输送管和第二输送管分别输送至第一罩体和第二罩体内，人员通过对第一调节阀和第二调节阀进行调节，方便对单位时间内冷气的输送量进行调节，从而方便对制冷强度进行调节，进而实现控制制冷温度。
[0010]进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫，所述底座底部一端贯穿开设有贯通槽，所述贯通槽位于第二排料管下端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种醚化物用反应装置，人员向反应桶内加入反应用的原料，打开第一驱动电机，方便在上搅拌腔内对原料进行搅拌，搅拌后的原料经由第一排料管输送至下搅拌腔内，再打开第二驱动电机和第三驱动电机，方便对位于下搅拌腔内的原料进行再次搅拌反应，从而可以进行两次搅拌，能充分地将物料拌开，有利于反应的进行。
[0013]2.本技术一种醚化物用反应装置，抽风泵在工作时，方便将冷气输送至多通阀，再经由第一输送管和第二输送管分别输送至第一罩体和第二罩体内，人员通过对第一调节阀和第二调节阀进行调节，方便对单位时间内冷气的输送量进行调节，从而方便对制冷强度进行调节，进而实现控制制冷温度，由于多通阀、第一输送管、第二输送管、第一调节阀和第二调节阀的工作作用，使得对上搅拌腔和下搅拌腔的降温温度进行控制，使得上搅拌腔和下搅拌腔采用不同的降温温度，进而确保了醚化物反应时所需的两种不同降温温度，再制备时可靠迅速。
附图说明
[0014]图1为本技术一种醚化物用反应装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种醚化物用反应装置的第二罩体结构示意图。
[0016]图3为本技术一种醚化物用反应装置的底座仰视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、贯通槽；3、橡胶脚垫；4、制冷机组；5、抽风泵；6、多通阀；7、第一调节阀；8、第二调节阀；9、第一输送管；10、第二输送管；11、反应桶；12、第一罩体；13、第二罩体；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、第三驱动电机；17、搅拌轴；18、搅拌辊；19、上搅拌腔；20、第一排料管；21、下搅拌腔；22、第二排料管；23、电动截止阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种醚化物用反应装置，包括底座1、制冷机组4抽风泵5、第一罩体12、第二罩体13反应桶11，所述反应桶11顶部通过螺栓安装有第一驱动电机14，所述反应桶11底端两侧分别通过螺栓安装有第二驱动电机15和第三驱动电机16，所述反应桶11内顶部和内底部分别设置有上搅拌腔19和下搅拌腔21，所述第一驱动电机14、第二驱动电机15和第三驱动电机16的动力输出端均连接有搅拌轴17且搅拌轴17分别位于上搅拌腔19和下搅拌腔21内。
[0020]其中，所述搅拌轴17外围通过螺钉安装有搅拌辊18，所述上搅拌腔19底部设置有第一排料管20，所述反应桶11底部通过预留孔安装有第二排料管22，所述第一排料管20和第二排料管22上均设置有电动截止阀23。
[0021]本实施例中如图1所示，通过开关电动截止阀23，方便对第一排料管20和第二排料管22的开闭进行控制，上搅拌腔19内搅拌好的原料方便经由第一排料管20进入下搅拌腔21内，下搅拌腔21内的原料再经过搅拌反应后方便经由第二排料管22排出。
[0022]其中，所述反应桶11顶端外围通过螺钉安装有第一罩体12和第二罩体13且第一罩体12位于第二罩体13上端，所述底座1顶部一端通过固定座安装有制冷机组4，所述抽风泵5
顶部一端通过螺钉安装有抽风泵5。
[0023]本实施例中如图1所示，里一段第一罩体12和第二罩体13，可以在通入冷气时对反应桶11外壁进行降温，从而方便对上搅拌腔19和下搅拌腔21进行制冷。
[0024]其中，所述抽风泵5的进风端通过管道连接制冷机组4的冷风出口，所述抽风泵5的出风端通过输气管连接有多通阀6，所述多通阀6的出气端口分别通过第一输送管9和第二输送管10连接第一罩体12和第二罩体13内部，所述第一输送管9和第二输送管10上分别设置有第一调节阀7和第二调节阀8。
[0025]本实施例中如图1所示，抽风泵5在工作时，方便将冷气输送至多通阀6，再经由第一输送管9和第二输送管10分别输送至第一罩体12和第二罩体13内，人员通过对第一调节阀7和第二调节阀8进行调节，方便对单位时间内冷气的输送量进行调节，从而方便对制冷强度进行调节，进而实现控制制冷温度。
[0026]其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫3，所述底座1底部一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醚化物用反应装置，包括底座（1）、制冷机组（4）抽风泵（5）、第一罩体（12）、第二罩体（13）反应桶（11），其特征在于：所述反应桶（11）顶部通过螺栓安装有第一驱动电机（14），所述反应桶（11）底端两侧分别通过螺栓安装有第二驱动电机（15）和第三驱动电机（16），所述反应桶（11）内顶部和内底部分别设置有上搅拌腔（19）和下搅拌腔（21），所述第一驱动电机（14）、第二驱动电机（15）和第三驱动电机（16）的动力输出端均连接有搅拌轴（17）且搅拌轴（17）分别位于上搅拌腔（19）和下搅拌腔（21）内。2.根据权利要求1所述的一种醚化物用反应装置，其特征在于：所述搅拌轴（17）外围通过螺钉安装有搅拌辊（18），所述上搅拌腔（19）底部设置有第一排料管（20），所述反应桶（11）底部通过预留孔安装有第二排料管（22），所述第一排料管（20）和第二排料管（22）上均设置有电动截止阀（23）。3.根据权利要求1所述的一种醚化物用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京沪，纪玉波，
申请(专利权)人：山东泰华生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：