一种工作效率高的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过紧固件固定连接有密封盖，所述密封盖顶部的中端设置有减速机，所述减速机的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿密封盖并固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有驱动齿轮，所述密封盖内腔顶部的中端固定连接有壳体，所述壳体的内表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有偏心轴转子，所述偏心轴转子的内表面开设有齿槽，所述驱动齿轮与齿槽啮合，所述壳体的底部开设有通孔。本实用新型专利技术设置了转杆、偏心轴转子、搅拌叶和驱动齿轮，达到了工作效率高的目的，解决了现有的化工用反应釜的工作效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的化工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种工作效率高的化工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，其中涉及到化工用反应釜，而现有的化工用反应釜的工作效率不高，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种工作效率高的化工用反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工作效率高的化工用反应釜，具备工作效率高的优点，解决了现有的化工用反应釜的工作效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过紧固件固定连接有密封盖，所述密封盖顶部的中端设置有减速机，所述减速机的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿密封盖并固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有驱动齿轮，所述密封盖内腔顶部的中端固定连接有壳体，所述壳体的内表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有偏心轴转子，所述偏心轴转子的内表面开设有齿槽，所述驱动齿轮与齿槽啮合，所述壳体的底部开设有通孔，所述偏心轴转子的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有搅拌叶，所述釜体的内表面设置有内盘管。
[0005]优选的，所述内盘管右侧的上端设置有进水口，所述内盘管左侧的下端设置有出水口。
[0006]优选的，所述密封盖顶部的左右两侧均固定连接有吊装扣，且吊装扣为对称设置。
[0007]优选的，所述密封盖顶部的左侧开设有进料口，所述密封盖顶部的右侧设置有观察口。
[0008]优选的，所述釜体底部的中端开设有下料口，且下料口的内表面设置有阀门。
[0009]优选的，所述釜体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术设置了转杆、偏心轴转子、搅拌叶和驱动齿轮，人们通过进料口注入原料，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机通过减速机带动转杆转动，转杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿槽带动偏心轴转子在限位槽的内腔转动，偏心轴转子带动转杆转动，并且转杆自转的同时，转杆的中心轴位置发生偏移，转杆带动搅拌叶对原料进行搅拌，极大的增加了其搅拌的活性，同时将进水口接通热水，热水通过内盘管给釜体加热，使
釜体内腔的原料加快反应，再通过出水口排出如此循环，通过以上结构的配合，达到了工作效率高的目的，解决了现有的化工用反应釜的工作效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0012]2、本技术在密封盖顶部的左右两侧均固定连接有吊装扣，密封盖以及与其连接的结构都比较笨重，且密封盖与釜体为分体式结构，想靠人力拆卸和搬运不太实际，将连接处的紧固件取下后，可通过吊装器械将其分离，达到了便于拆卸的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术搅拌杆结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动齿轮结构示意图。
[0016]图中：1、釜体；2、支撑腿；3、吊装扣；4、进料口；5、驱动电机；6、减速机；7、观察口；8、密封盖；9、进水口；10、下料口；11、壳体；12、内盘管；13、搅拌杆；14、转杆；15、偏心轴转子；16、搅拌叶；17、驱动齿轮；18、限位槽；19、通孔；20、齿槽；21、出水口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的釜体1、支撑腿2、吊装扣3、进料口4、驱动电机5、减速机6、观察口7、密封盖8、进水口9、下料口10、壳体11、内盘管12、搅拌杆13、转杆14、偏心轴转子15、搅拌叶16、驱动齿轮17、限位槽18、通孔19、齿槽20和出水口21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种工作效率高的化工用反应釜，包括釜体1，釜体1底部的中端开设有下料口10，且下料口10的内表面设置有阀门，釜体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，釜体1的顶部通过紧固件固定连接有密封盖8，密封盖8顶部的左右两侧均固定连接有吊装扣3，且吊装扣3为对称设置，在密封盖8顶部的左右两侧均固定连接有吊装扣3，密封盖8以及与其连接的结构都比较笨重，且密封盖8与釜体1为分体式结构，想靠人力拆卸和搬运不太实际，将连接处的紧固件取下后，可通过吊装器械将其分离，达到了便于拆卸的目的，密封盖8顶部的左侧开设有进料口4，密封盖8顶部的右侧设置有观察口7，密封盖8顶部的中端设置有减速机6，减速机6的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿密封盖8并固定连接有转杆14，转杆14的底部固定连接有驱动齿轮17，密封盖8
内腔顶部的中端固定连接有壳体11，壳体11的内表面开设有限位槽18，限位槽18的内腔设置有偏心轴转子15，偏心轴转子15的内表面开设有齿槽20，驱动齿轮17与齿槽20啮合，壳体11的底部开设有通孔19，偏心轴转子15的底部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的外表面设置有搅拌叶16，釜体1的内表面设置有内盘管12，内盘管12右侧的上端设置有进水口9，内盘管12左侧的下端设置有出水口21，设置了转杆14、偏心轴转子15、搅拌叶16和驱动齿轮17，人们通过进料口4注入原料，通过外置控制器开启驱动电机5工作，驱动电机5通过减速机6带动转杆14转动，转杆14带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过齿槽20带动偏心轴转子15在限位槽18的内腔转动，偏心轴转子15带动转杆14转动，并且转杆14自转的同时，转杆14的中心轴位置发生偏移，转杆14带动搅拌叶16对原料进行搅拌，极大的增加了其搅拌的活性，同时将进水口9接通热水，热水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的化工用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部通过紧固件固定连接有密封盖（8），所述密封盖（8）顶部的中端设置有减速机（6），所述减速机（6）的顶部设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端贯穿密封盖（8）并固定连接有转杆（14），所述转杆（14）的底部固定连接有驱动齿轮（17），所述密封盖（8）内腔顶部的中端固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的内表面开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内腔设置有偏心轴转子（15），所述偏心轴转子（15）的内表面开设有齿槽（20），所述驱动齿轮（17）与齿槽（20）啮合，所述壳体（11）的底部开设有通孔（19），所述偏心轴转子（15）的底部固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的外表面设置有搅拌叶（16），所述釜体（1）的内表面设置有内盘管（12）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪秀红，
申请(专利权)人：天津艾格福农药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：