一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜制造技术

本实用公开了一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜，包括支座、筒体、上封头、料液进口、联轴器、减速器、电机、搅拌轴和出料口，所述支座设置在筒体的底部，所述出料口设置在筒体底部的中间位置，所述料液进口设置在上封头上，所述搅拌轴通过联轴器、减速器与电机传动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述料液进口上安装有分布器，所述沉锂腔的底部设有安装横架，搅拌轴的下部通过中间轴承安装在安装横架上，筒体的内侧壁设有四块竖直向下的挡流板；所述筒体的底部环形吹气管；通过底部加装环形吹气管，管上分布吹气孔，在反应釜产生碳酸锂结壁的情况下，通入二氧化碳，与碳酸锂反应生成碳酸氢锂，溶入母液中，方便有效的清理结壁的碳酸锂。的碳酸锂。的碳酸锂。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜


[0001]本技术涉及沉锂设备
，特别涉及一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜。

技术介绍

[0002]沉锂工序是生产工业碳酸锂最重要的一段工序。通过完成液(Li2SO4的水溶液)和碱液在容器中按一定比例混合进行沉淀反应产出固相的碳酸锂产品，再通过分离把固相碳酸锂产品与溶有大量的硫酸钠的沉锂母液分开，固相的碳酸锂产品再经过洗涤提纯、烘干去除水分，获得满足客户要求的产品。该工序的主要目的是将物料中的氧化锂最大限度的转化成碳酸锂产品，同时除去各种杂质(Na+、SO2‑4、Ca2+、Mg2+等)，从而减少物料消耗，并且保证产品质量合格，满足客户的要求。
[0003]沉锂工序需要用到沉锂装置，现有沉锂装置在沉锂过程中容易在釜壁形成结壁的现象，结壁需要经常清理，不然容易造成碳酸锂中杂质含量较高，影响产品质量，但是经常清理的话，会降低生产效率，提高维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜，包括支座、筒体、上封头、料液进口、联轴器、减速器、电机、搅拌轴和出料口，所述筒体和上封头组成装置的外壳，所述外壳的内腔为沉锂腔，所述支座设置在筒体的底部，所述出料口设置在筒体底部的中间位置，所述料液进口设置在上封头上，所述电机、减速器和联轴器安装在上封头上的中间位置，所述搅拌轴通过联轴器、减速器与电机传动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述料液进口上安装有分布器，所述沉锂腔的底部设有安装横架，所述搅拌轴的下部通过中间轴承安装在安装横架上，所述筒体的内侧壁设有四块竖直向下的挡流板，四块所述挡流板均匀分布在筒体的内壁；所述筒体的底部环形吹气管，所述环形吹气管紧贴筒体内壁设置，所述环形吹气管的上侧设有均布的吹气孔，所述环形吹气管通过气接头与二氧化碳气源连接，通过设置环形吹气管结构，环形吹气管上分布吹气孔，在反应釜产生碳酸锂结壁的情况下，通入二氧化碳，与碳酸锂反应生成碳酸氢锂，溶入母液中，方便有效的清理结壁的碳酸锂。
[0007]进一步的，所述分布器为螺旋喷嘴，采用螺旋喷嘴进行进料，可以使硫酸锂溶液雾化进料，达到更好的匀料效果。
[0008]进一步的，四块所述挡流板的横截面均呈等腰直角三角扇形结构，且挡流板的直角边指向筒体的中心线，采用该结构的挡流板，可有效抑制涡流的同时，不会产生较大的死角，进而造成粘壁现象。
[0009]进一步的，所述搅拌叶包括主搅拌叶和辅搅拌叶，所述主搅拌叶设置在安装横架上方的搅拌轴上，所述辅搅拌叶设置在安装横架下方的搅拌轴上。
[0010]进一步的，所述沉锂腔底部的出料口上设有带通孔的筛板罩，通过筛板罩可以过滤较大的晶，避免较大晶体中包裹Na+、SO2‑4等离子。
[0011]进一步的，所述筒体外侧壁的上端设有耳式支座，所述耳式支座的数量为四个，且四个所述耳式支座均布在筒体的外侧壁上。
[0012]进一步的，所述筒体的内部设有加热腔，所述筒体的外壁设有与加热腔连接的蒸汽进口和冷凝出口，所述蒸汽进口位于筒体的下端，所述冷凝出口位于筒体的上端，通过设置加热腔、蒸汽进口和冷凝出口，可以调节反应装置的反应温度，使碳酸锂更好的结晶成型。
[0013]进一步的，所述上封头上设有人孔一，所述筒体上设有人孔二，通过设置人孔一和人孔二，方便设备的维护清理。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过分布器保证原料混料均匀，通过挡流板结构可有效抑制涡流的产生，营造稳定的碳酸锂结晶环境，底部加装环形吹气管，环形吹气管上分布吹气孔，在反应釜产生碳酸锂结壁的情况下，通入二氧化碳，与碳酸锂反应生成碳酸氢锂，溶入母液中，方便有效的清理结壁的碳酸锂。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图中，1、支座；2、环形吹气管；3、蒸汽进口；4、筒体；5、耳式支座；6、上封头；7、分布器；8、料液进口；9、联轴器；10、减速器；11、电机；12、人孔一；13、搅拌轴；14、冷凝出口；15、挡流板；16、主搅拌叶；17、人孔二；18、中间轴承；19、安装横架；20、气接头；21、辅搅拌叶；22、出料口；23、筛板罩；24、吹气孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
2所示，一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜，包括支座1、筒体4、上封头6、料液进口8、联轴器9、减速器10、电机11、搅拌轴13和出料口21，所述筒体4和上封头6组成装置的外壳，所述外壳的内腔为沉锂腔，所述支座1设置在筒体4的底部，所述出料口22设置在筒体4底部的中间位置，所述料液进口8设置在上封头6上，所述电机11、减速器10和联轴器9安装在上封头6上的中间位置，所述搅拌轴13通过联轴器9、减速器10与电机11传动连接，所述搅拌轴13上安装有搅拌叶，所述料液进口8上安装有分布器7，所述沉锂腔的底部设有安装横架19，所述搅拌轴13的下部通过中间轴承18安装在安装横架19上，所述筒体4的内侧壁设有四块竖直向下的挡流板15，四块所述挡流板15均匀分布在筒体4的内壁；所述筒体4的底部环形吹气管2，所述环形吹气管2紧贴筒体4内壁设置，所述环形吹气管2的上侧设有均布的吹气孔24，所述环形吹气管2通过气接头20与二氧化碳气源连接，通过设置环形吹气管2结构，可在筒体4内壁表面形成二氧化碳气层，通过底部加装环形吹气管2，管上分布吹气孔，在反应釜产生碳酸锂结壁的情况下，通入二氧化碳，与碳酸锂反应生成碳酸氢锂，溶入母液中，方便有效的清理结壁的碳酸锂。
[0020]进一步的，所述分布器7为螺旋喷嘴，采用螺旋喷嘴7进行进料，可以使硫酸锂溶液
雾化进料，达到更好的匀料效果。
[0021]进一步的，四块所述挡流板15的横截面均呈等腰直角三角扇形结构，且挡流板15的直角边指向筒体4的中心线，采用该结构的挡流板15，可有效抑制涡流的同时，不会产生较大的死角，进而造成粘壁现象。
[0022]进一步的，所述搅拌叶包括主搅拌叶16和辅搅拌叶21，所述主搅拌叶16设置在安装横架19上方的搅拌轴13上，所述辅搅拌叶21设置在安装横架19下方的搅拌轴13上。
[0023]进一步的，所述沉锂腔底部的出料口22上设有带通孔的筛板罩23，通过筛板罩23可以过滤较大的晶，避免较大晶体中包裹Na+、SO2‑4等离子。
[0024]进一步的，所述筒体4外侧壁的上端设有耳式支座5，所述耳式支座5的数量为四个，且四个所述耳式支座5均布在筒体4的外侧壁上。
[0025]进一步的，所述筒体4的内部设有加热腔，所述筒体4的外壁设有与加热腔连接的蒸汽进口3和冷凝出口14，所述蒸汽进口3位于筒体4的下端，所述冷凝出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜，包括支座(1)、筒体(4)、上封头(6)、料液进口(8)、联轴器(9)、减速器(10)、电机(11)、搅拌轴(13)和出料口(22)，所述筒体(4)和上封头(6)组成装置的外壳，所述外壳的内腔为沉锂腔，所述支座(1)设置在筒体(4)的底部，所述出料口(22)设置在筒体(4)底部的中间位置，所述料液进口(8)设置在上封头(6)上，所述电机(11)、减速器(10)和联轴器(9)安装在上封头(6)上的中间位置，所述搅拌轴(13)通过联轴器(9)、减速器(10)与电机(11)传动连接，所述搅拌轴(13)上安装有搅拌叶，所述料液进口(8)上安装有分布器(7)，其特征在于：所述沉锂腔的底部设有安装横架(19)，所述搅拌轴(13)的下部通过中间轴承(18)安装在安装横架(19)上，所述筒体(4)的内侧壁设有四块竖直向下的挡流板(15)，四块所述挡流板(15)均匀分布在筒体(4)的内壁；所述筒体(4)的底部环形吹气管(2)，所述环形吹气管(2)紧贴筒体(4)内壁设置，所述环形吹气管(2)的上侧设有均布的吹气孔(24)，所述环形吹气管(2)通过气接头(20)与二氧化碳气源连接。2.根据权利要求1所述的一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜，其特征在于：所述分布器(7)为螺旋喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种易于清...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强辉，钟亮，袁松，邱艳，彭洪斌，袁璐，
申请(专利权)人：宜春银锂新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：