本实用公开了一种用于锂云母焙烧的回转窑，包括进料斗、倾斜设置的回转窑体、前支座、后支座、出料筒、齿圈、齿轮、减速器、电机、底座和尾气排放管，所述进料斗与回转窑体之间设有一个竖的预热料筒，所述预热料筒内部的竖直方向上设有多块倾斜设置的散料斜板，每块散料斜板上设有若干均布的通孔；所述回转窑体的前端为煅烧段、后端为冷却段，所述煅烧段的外部设有加热罩，所述齿圈固定设置在回转窑体的冷却段上；通过在进料斗与回转窑体之间设置竖直的预热料筒，可将回转窑体内部的热气通过预热料筒对物料进行充分预热，并将燃气燃烧的热量和回转窑体内部的热量通过热交换器进行回收利用，其具有热效率高的优点。其具有热效率高的优点。其具有热效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂云母焙烧的回转窑
[0001]本技术涉及锂云母处理设备
，特别涉及一种用于锂云母焙烧的回转窑。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，在现有的技术中，回转窑分为普通立窑和机械立窑，普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料和人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料，机械立窑是连续操作的，它的生产质量及劳动生产率都比普通立窑高，而有现有技术中使用也是最普遍使用的，现有的机械回转窑，常用于锂云母提取锂反应，且回转窑又是一个重要的化工设备，对于锂的提取不充分会直接影响到电池级碳酸锂的品质，因此，针对这些问题，而提供一种用于锂云母焙烧的回转窑。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于锂云母焙烧的回转窑。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于锂云母焙烧的回转窑，包括进料斗、倾斜设置的回转窑体、前支座、后支座、出料筒、齿圈、齿轮、减速器、电机、底座和尾气排放管，所述进料斗设置在回转窑体的进料端，所述出料筒设置在回转窑体的出料端，所述前支座和后支座支撑在回转窑体的底部，所述齿圈固定设置在回转窑体的外侧，所述齿轮与齿圈啮合，所述电机通过减速器与齿轮传动连接，所述电机和减速器安装在底座上，所述进料斗与回转窑体之间设有一个竖的预热料筒，所述预热料筒内部的竖直方向上设有多块倾斜设置的散料斜板，每块散料斜板上设有若干均布的通孔，所述预热料筒的底端将回转窑体的进料端包裹，所述尾气排放管设置在预热料筒的顶部，所述尾气排放管上安装有除尘器；所述回转窑体的前端为煅烧段、后端为冷却段，所述煅烧段的外部设有加热罩，所述加热罩的内腔底部设有燃气分布器，所述加热罩上还设有两排倾斜向上的助燃风口，两排所述的助燃风口对称分布在燃气分布器的两侧，所述冷却段的外侧设有均布的散热叶片，所述齿圈固定设置在回转窑体的冷却段上。
[0006]进一步的，所述加热罩的顶部设有与尾气排放管连接的烟管，燃气燃烧的尾气中的热量与回转窑体加热产生的热量均通过尾气排放管排放。
[0007]进一步的，所述尾气排放管上设有热交换器，所述热交换器位于烟管与除尘器之间的尾气排放管上，通过热交换器可以回收烟气中的热量，减少热量的损失。
[0008]进一步的，所述预热料筒的底部设有倾斜设置的进料斜板，所述进料斜板的尾端伸入到回转窑体内部，预热后的物料通过进料斜板进入到回转窑体内部。
[0009]进一步的，所述回转窑体的煅烧段内部设有内衬，所述内衬采用耐高温陶瓷材料制成，采用耐高温陶瓷材料设置内衬，避免回转窑体长期加热变形。
[0010]进一步的，所述进料斗的底部设有进料阀，通过设置进料阀，可以控制进料斗的进料速度。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在进料斗与回转窑体之间设置竖直的预热料筒，可将回转窑体内部的热气通过预热料筒对物料进行充分预热，并将燃气燃烧的热量和回转窑体内部的热量通过热交换器进行回收利用，其具有热效率高的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图中，1、进料斗；2、预热料筒；3、回转窑体；4、前支座；5、后支座；6、出料筒；7、齿圈；8、齿轮；9、减速器；10、电机；11、底座；12、加热罩；13、内衬；14、燃气分布器；15、助燃风口；16、散热叶片；17、进料阀；18、散料斜板；19、通孔；20、进料斜板；21、尾气排放管；22、烟管；23、热交换器；24、除尘器。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种用于锂云母焙烧的回转窑，包括进料斗1、倾斜设置的回转窑体3、前支座4、后支座5、出料筒6、齿圈7、齿轮8、减速器9、电机10、底座11和尾气排放管21，所述进料斗1设置在回转窑体3的进料端，所述出料筒6设置在回转窑体3的出料端，所述前支座4和后支座5支撑在回转窑体3的底部，所述齿圈7固定设置在回转窑体3的外侧，所述齿轮8与齿圈7啮合，所述电机10通过减速器9与齿轮8传动连接，所述电机10和减速器9安装在底座11上，所述进料斗1与回转窑体3之间设有一个竖的预热料筒2，所述预热料筒2内部的竖直方向上设有多块倾斜设置的散料斜板18，每块散料斜板18上设有若干均布的通孔19，所述预热料筒2的底端将回转窑体3的进料端包裹，所述尾气排放管21设置在预热料筒2的顶部，所述尾气排放管21上安装有除尘器24；所述回转窑体3的前端为煅烧段、后端为冷却段，所述煅烧段的外部设有加热罩12，所述加热罩12的内腔底部设有燃气分布器14，所述加热罩12上还设有两排倾斜向上的助燃风口15，两排所述的助燃风口15对称分布在燃气分布器14的两侧，所述冷却段的外侧设有均布的散热叶片16，所述齿圈7固定设置在回转窑体3的冷却段上。
[0016]进一步的，所述加热罩12的顶部设有与尾气排放管21连接的烟管22，燃气燃烧的尾气中的热量与回转窑体3加热产生的热量均通过尾气排放管21排放。
[0017]进一步的，所述尾气排放管21上设有热交换器23，所述热交换器23位于烟管22与除尘器24之间的尾气排放管21上，通过热交换器23可以回收烟气中的热量，减少热量的损失。
[0018]进一步的，所述预热料筒2的底部设有倾斜设置的进料斜板20，所述进料斜板20的尾端伸入到回转窑体3内部，预热后的物料通过进料斜板20进入到回转窑体3内部。
[0019]进一步的，所述回转窑体3的煅烧段内部设有内衬13，所述内衬13采用耐高温陶瓷材料制成，采用耐高温陶瓷材料设置内衬，避免回转窑体3长期加热变形。
[0020]进一步的，所述进料斗1的底部设有进料阀17，通过设置进料阀17，可以控制进料斗1的进料速度。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂云母焙烧的回转窑，包括进料斗(1)、倾斜设置的回转窑体(3)、前支座(4)、后支座(5)、出料筒(6)、齿圈(7)、齿轮(8)、减速器(9)、电机(10)、底座(11)和尾气排放管(21)，所述进料斗(1)设置在回转窑体(3)的进料端，所述出料筒(6)设置在回转窑体(3)的出料端，所述前支座(4)和后支座(5)支撑在回转窑体(3)的底部，所述齿圈(7)固定设置在回转窑体(3)的外侧，所述齿轮(8)与齿圈(7)啮合，所述电机(10)通过减速器(9)与齿轮(8)传动连接，所述电机(10)和减速器(9)安装在底座(11)上，其特征在于：所述进料斗(1)与回转窑体(3)之间设有一个竖的预热料筒(2)，所述预热料筒(2)内部的竖直方向上设有多块倾斜设置的散料斜板(18)，每块散料斜板(18)上设有若干均布的通孔(19)，所述预热料筒(2)的底端将回转窑体(3)的进料端包裹，所述尾气排放管(21)设置在预热料筒(2)的顶部，所述尾气排放管(21)上安装有除尘器(24)；所述回转窑体(3)的前端为煅烧段、后端为冷却段，所述煅烧段的外部设有加热罩(12)，所述加热罩(12)的内腔底部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱强辉，钟亮，袁松，邱艳，彭洪斌，袁璐，
申请(专利权)人：宜春银锂新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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