戊二醛生产用乙炔中和罐制造技术

本实用新型专利技术公开了戊二醛生产用乙炔中和罐，属于戊二醛生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部焊接有密封盖，所述密封盖顶部的两侧均设有进料管，所述进料管通过连接组件与密封盖固定连接在一起，所述罐体的内腔固定安装有搅拌组件；本实用新型专利技术通过加热板的设置，可以对罐体的内腔进行升温，以保证罐体内部物料反应所需要的温度，通过冷风机和温度控制空间的设置，可以在罐体使用完成后向温度控制空间注入冷气以对罐体进行快速降温，防止罐体表面的高温对使用者造成烫伤，通过防护罩的设置，防护罩由隔热材料制成，可以控制罐体内部热量不向外部传递。部传递。部传递。

【技术实现步骤摘要】
戊二醛生产用乙炔中和罐


[0001]本技术涉及戊二醛生产设备
，具体为戊二醛生产用乙炔中和罐。

技术介绍

[0002]戊二醛在工业上有着广泛的应用，首先，它是快速、高效、广谱的杀菌剂，广泛应用于石油化工、造纸、金属加工、油田注水等领域，戊二醛也还是有机合成的中间体，制革工业中的鞣革剂，蛋白质交联剂。
[0003]目前戊二醛的合成方法主要有吡啶法、戊二醇氧化法、还原法、吡喃法、环戊烯氧化法，其中吡喃法，用乙炔和脂肪醇制取乙烯基醚，然后乙烯基醚与丙烯醛反应合成2
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烷氧基
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3.4
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二氢吡喃，再经水解得戊二醛，吡喃法相对来说，工艺成熟，反应条件温和，操作简单，产品质量好，收率高，环境污染小，适宜进行工业生产。
[0004]目前在使用吡喃法合成戊二醛过程中会使用乙炔中和罐，现有的乙炔中和罐在使用过程中会将温度控制在145℃，以便于乙炔、乙醇和催化剂乙醇钾进行反应，现有的中和罐隔热性能较差，且在中和罐使用完成后降温速度较慢，不能够进行快速降温，因此我们需要提出戊二醛生产用乙炔中和罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供戊二醛生产用乙炔中和罐，具备隔热性能好和降温速度快的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供戊二醛生产用乙炔中和罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部焊接有密封盖，所述密封盖顶部的两侧均设有进料管，所述进料管通过连接组件与密封盖固定连接在一起，所述罐体的内腔固定安装有搅拌组件，所述罐体的外部固定安装有密封罩，所述密封罩的底部与底座的顶部固定安装，所述密封罩的内腔与罐体的表面构成一个温度控制空间，所述温度控制空间的内腔固定安装有加热板，所述密封罩的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的底部与底座的顶部固定安装，所述底座的顶部且位于罐体的一侧固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端连通有连接管，所述连接管远离冷风机的一端依次贯穿防护罩和密封罩并延伸至温度控制空间的内腔，所述罐体的一侧连通有排出管，所述排出管的一端依次贯穿密封罩和防护罩并延伸至防护罩的外部。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括设于密封盖上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿密封盖并延伸至罐体的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有搅拌叶。
[0008]优选的，所述罐体的内腔且位于转杆的下方设有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端与罐体的内壁固定安装。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出轴且位于密封盖的下方套接有密封圈，所述密封圈的顶部与密封盖的底部固定安装。
[0010]优选的，所述密封盖的顶部且位于驱动电机的外部固定安装有防护壳，所述驱动
电机的顶部与防护壳的内壁固定安装。
[0011]优选的，所述防护壳的表面开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网。
[0012]优选的，所述连接组件包括与密封盖连通的管体，所述管体的表面轴承支撑有转管，所述转杆的内腔螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端贯穿转管并延伸至转管的外部与连接管的一端连通。
[0013]优选的，所述管体的一端固定安装有密封垫，所述螺纹管的一端与密封垫的表面贴合。
[0014]优选的，所述管体内腔的底部固定安装有导流板，所述导流板呈倾斜设置。
[0015]优选的，所述罐体的底部且位于导流板的内侧连通有排料管，所述排料管的底部贯穿底座并延伸至底座的下方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过加热板的设置，可以对罐体的内腔进行升温，以保证罐体内部物料反应所需要的温度，通过冷风机和温度控制空间的设置，可以在罐体使用完成后向温度控制空间注入冷气以对罐体进行快速降温，防止罐体表面的高温对使用者造成烫伤，通过防护罩的设置，防护罩由隔热材料制成，可以控制罐体内部热量不向外部传递；
[0018]2、本技术通过连接组件的设置，可以将进料管与密封盖连接在一起，通过搅拌组件的设置，可以对罐体内部的物料进行搅拌，以使其能够充分反应。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术罐体内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术连接组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、底座；2、罐体；3、密封盖；4、进料管；5、密封罩；6、温度控制空间；7、加热板；8、防护罩；9、冷风机；10、连接管；11、排出管； 12、驱动电机；13、转杆；14、搅拌叶；15、支撑板；16、支撑杆；17、密封圈；18、防护壳；19、挡网；20、管体；21、转管；22、螺纹管；23、密封垫；24、导流板；25、排料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供戊二醛生产用乙炔中和罐，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，管体20内腔的底部固定安装有导流板24，导流板24呈倾斜设置，罐体2的底部且位于导流板24的内侧连通有排料管 25，排料管25的底部贯穿底座1并延伸至底座1的下方，罐体2的顶部焊接有密封盖3，密封盖3顶部的两侧均设有进料管4，进料管4通过连接组件与密封盖3固定连接在一起，连接组件包括与密封盖3连通的管体20，管体20 的表面轴承支撑有转管21，转杆13的内腔螺纹连接有螺纹管22，螺纹管22 的一端贯穿转管21并延
伸至转管21的外部与连接管10的一端连通，管体20 的一端固定安装有密封垫23，螺纹管22的一端与密封垫23的表面贴合；
[0026]通过导流板24的设置，可以将反应后的残留物进行导流，并通过排料管 25向外部排出，排料管25上固定安装有控制阀，可以控制排料管25开合，通过密封盖3的设置，可以对罐体2进行密封，通过连接组件的设置，可以便于将进料管4与密封盖3连通在一起，进而将物料注入罐体2的内腔，通过密封垫23的设置，可以对管体20与螺纹管22之间的连接处进行密封，通过转管21的设置，可以将螺纹管22与管体20连接在一起；
[0027]罐体2的内腔固定安装有搅拌组件，搅拌组件包括设于密封盖3上方的驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿密封盖3并延伸至罐体2的内腔固定安装有转杆13，转杆13的表面固定安装有搅拌叶14，罐体2的内腔且位于转杆13的下方设有支撑板15，支撑板15的表面固定安装有支撑杆16，支撑杆16远离支撑板15的一端与罐体2的内壁固定安装，驱动电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.戊二醛生产用乙炔中和罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部焊接有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部的两侧均设有进料管(4)，所述进料管(4)通过连接组件与密封盖(3)固定连接在一起，所述罐体(2)的内腔固定安装有搅拌组件，所述罐体(2)的外部固定安装有密封罩(5)，所述密封罩(5)的底部与底座(1)的顶部固定安装，所述密封罩(5)的内腔与罐体(2)的表面构成一个温度控制空间(6)，所述温度控制空间(6)的内腔固定安装有加热板(7)，所述密封罩(5)的外部固定安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的底部与底座(1)的顶部固定安装，所述底座(1)的顶部且位于罐体(2)的一侧固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的输出端连通有连接管(10)，所述连接管(10)远离冷风机(9)的一端依次贯穿防护罩(8)和密封罩(5)并延伸至温度控制空间(6)的内腔，所述罐体(2)的一侧连通有排出管(11)，所述排出管(11)的一端依次贯穿密封罩(5)和防护罩(8)并延伸至防护罩(8)的外部。2.根据权利要求1所述的戊二醛生产用乙炔中和罐，其特征在于：所述搅拌组件包括设于密封盖(3)上方的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿密封盖(3)并延伸至罐体(2)的内腔固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)的表面固定安装有搅拌叶(14)。3.根据权利要求2所述的戊二醛生产用乙炔中和罐，其特征在于：所述罐体(2)的内腔且位于转杆(13)的下方设有支撑板(15)，所述支撑板(15)的表面固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文辉，汪诚，卞正九，
申请(专利权)人：荆州市新景化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：