本实用新型专利技术公开了一种颗粒剂生产用的搅拌装置，涉及颗粒剂生产技术领域，包括支撑板、搅拌箱体、支撑腿，搅拌箱体顶部连接有电机一，搅拌箱体内设有转轴，转轴外圆周表面固定有搅拌杆，电机一的两侧对称设有电机二，电机二输出端连接有螺纹杆一，螺纹杆一上螺纹连接有刮料环，搅拌箱体的底部一侧铰接在支撑板上，且搅拌箱体一侧连接有出料管，支撑腿的一侧固定连接有固定板，固定板连接有螺纹杆二，螺纹杆二一端固定连接有顶球。本实用新型专利技术中，通过刮料板的移动将搅拌箱体内壁上的原料刮下，并通过顶球将搅拌箱体的一端顶起使其倾斜，由此可以保证搅拌箱体内残余的原料能够全部从出料管排出，避免出现浪费的情况。避免出现浪费的情况。避免出现浪费的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂生产用的搅拌装置
[0001]本技术涉及颗粒剂生产
，具体为一种颗粒剂生产用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105
‑
500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接吞服，也可以用温水冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。
[0003]在现有的颗粒剂生产过程中，需要将药浆以及何种辅料进行搅拌加工，而现有的颗粒剂搅拌设备在加工完毕后，仍有一部分原料残留在搅拌设备中，从而造成颗粒剂生产过程中的浪费。综上所述，我们提出一种颗粒剂生产用的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒剂生产用的搅拌装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种颗粒剂生产用的搅拌装置，包括支撑板、放置在支撑板上的搅拌箱体以及对称固定在支撑板底部的支撑腿；
[0006]所述搅拌箱体顶部连接有电机一且一侧连接有料斗，所述搅拌箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有与电机一输出端连接的转轴，所述转轴外圆周表面固定有若干横向设置竖向排列的搅拌杆，所述电机一的两侧对称设有电机二，所述电机二输出端连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一一端活动连接在搅拌腔底部，所述搅拌腔内设有与之相适配的刮料环，所述刮料环螺纹连接在螺纹杆一上；
[0007]所述搅拌箱体的底部一侧铰接在支撑板上，且所述搅拌箱体靠近铰接点的一侧连接有出料管，所述出料管的底部与所述搅拌腔的底部平齐设置，所述支撑腿的一侧固定连接有固定板，所述固定板竖向螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二靠近搅拌箱体的一端固定连接有顶球，所述支撑板上开设有可供顶球通过的通孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑腿之间固定连接有加强筋。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述刮料环的外圆周表面上固定连接有弹性圈，所述弹性圈的外侧与所述搅拌腔的侧壁贴合设置。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述搅拌杆的底部设有转动连接在转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片竖向设置在搅拌腔内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述搅拌箱体底部与顶球对应的位置处设有可供顶球滑动的滑动槽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑板远离搅拌箱体铰接点的一侧上固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有限位环，所述搅拌箱体一侧固定连接有竖向设置的限位杆，所述限位杆活动设置在限位环内。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术提供了一种颗粒剂生产用的搅拌装置，在本技术完成颗粒剂的搅拌过程后，通过电机二带动螺纹杆一转动，从而带动刮料环在搅拌腔内自由滑动，从而将搅拌箱体内壁上附着的原料刮下，并使其掉落到搅拌箱体的底部，而后通过转动螺纹杆二，带动顶球朝向搅拌箱体的底部运动，并将搅拌箱体的一端顶起使得搅拌箱体以铰接点为圆心转动一定角度，在自身重力作用下，使得搅拌箱体内残留的原料全部从出料管排出搅拌箱体外，从而能够避免原料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的刮料环的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中的顶球的具体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、搅拌箱体；4、料斗；5、电机一；6、搅拌杆；7、电机二；8、刮料环；9、螺纹杆一；10、搅拌叶片；11、出料管；12、固定板；13、螺纹杆二；14、顶球；15、连接杆；16、限位环；17、限位杆；18、弹性圈；19、滑动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供如下技术方案：
[0021]如图1所示，一种颗粒剂生产用的搅拌装置，包括支撑板1、放置在支撑板1上的搅拌箱体3以及对称固定在支撑板1底部的支撑腿2，支撑板1用于支撑搅拌箱体3，搅拌箱体3用于完成颗粒剂的搅拌过程；
[0022]支撑腿2之间固定连接有加强筋，加强筋用于加强本技术的整体结构，提高承载能力；
[0023]搅拌箱体3顶部连接有电机一5且一侧连接有料斗4，搅拌箱体3内设有搅拌腔，料斗4与搅拌腔相通，用于添加各种原料，搅拌腔内设有与电机一5输出端连接的转轴，转轴外圆周表面固定有若干横向设置竖向排列的搅拌杆6，通过电机一5带动转轴转动，从而带动搅拌杆6转动，完成颗粒剂的搅拌过程，电机一5的两侧对称设有电机二7，电机二7输出端连接有螺纹杆一9，螺纹杆一9一端活动连接在搅拌腔底部，搅拌腔内设有与之相适配的刮料环8，刮料环8螺纹连接在螺纹杆一9上，在刮料环8的内侧上对称固定有安装板，安装板螺纹连接在螺纹杆一9上，通过安装板能够限定刮料环8的移动方向，避免刮料环8自身转动，在本技术中的颗粒剂搅拌完成之后，仍会有一部分的原料附着在搅拌箱体3的内壁上，通过电机二7带动刮料环8在搅拌腔内移动，将附着在搅拌箱体3上的原料刮除，使其掉落到搅拌箱体3的底部上，以便从出料管11排出；
[0024]搅拌杆6的底部设有转动连接在转轴上的搅拌叶片10，搅拌叶片10竖向设置在搅拌腔内，通过底部的搅拌叶片10的设置，可以对搅拌箱体3底部原料进行搅拌，避免原料堆
积在搅拌箱体3的底部，保证了原料能够实现充分搅拌；
[0025]如图2所示，刮料环8的外圆周表面上固定连接有弹性圈18，弹性圈18的外侧与搅拌腔的侧壁贴合设置，在刮料环8移动的过程中，弹性圈18与搅拌箱体3的内部贴合，通过弹性圈18的设置，能够避免刮料环8与搅拌箱体3的内壁之间刚性接触；
[0026]如图3所示，搅拌箱体3的底部一侧铰接在支撑板1上，且搅拌箱体3靠近铰接点的一侧连接有出料管11，出料管11的底部与搅拌腔的底部平齐设置，支撑腿2的一侧固定连接有固定板12，固定板12竖向螺纹连接有螺纹杆二13，螺纹杆二13靠近搅拌箱体3的一端固定连接有顶球14，支撑板1上开设有可供顶球14通过的通孔，当搅拌完成后，且刮料环8将搅拌箱体3侧壁附着的原料刮落到搅拌箱体3的底部，通过转动螺纹杆二13将顶球14穿过支撑板1上的通孔，将搅拌箱体3的一端顶起，同时本技术中的顶球14设置在远离搅拌箱体3铰接点的一侧上，通过顶球14向上运动，使得搅拌箱体3朝向铰接点的一侧倾斜，在原料自身的重力下，使得原料全部从出料管11输出搅拌箱体3外；
[0027]搅拌箱体3底部与顶球14对应的位置处设有可供顶球14滑动的滑动槽19，在搅拌箱体3倾斜过程中，搅拌箱体3原本与顶球14接触的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂生产用的搅拌装置，其特征在于：包括支撑板（1）、放置在支撑板（1）上的搅拌箱体（3）以及对称固定在支撑板（1）底部的支撑腿（2）；所述搅拌箱体（3）顶部连接有电机一（5）且一侧连接有料斗（4），所述搅拌箱体（3）内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有与电机一（5）输出端连接的转轴，所述转轴外圆周表面固定有若干横向设置竖向排列的搅拌杆（6），所述电机一（5）的两侧对称设有电机二（7），所述电机二（7）输出端连接有螺纹杆一（9），所述螺纹杆一（9）一端活动连接在搅拌腔底部，所述搅拌腔内设有与之相适配的刮料环（8），所述刮料环（8）螺纹连接在螺纹杆一（9）上；所述搅拌箱体（3）的底部一侧铰接在支撑板（1）上，且所述搅拌箱体（3）靠近铰接点的一侧连接有出料管（11），所述出料管（11）的底部与所述搅拌腔的底部平齐设置，所述支撑腿（2）的一侧固定连接有固定板（12），所述固定板（12）竖向螺纹连接有螺纹杆二（13），所述螺纹杆二（13）靠近搅拌箱体（3）的一端固定连接有顶球（14），所述支撑板（1）上开设有可供...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯璐璐，霍巍，李云，侯嘉怡，
申请(专利权)人：山西信谊通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。