本发明专利技术涉及液压缸用钢管加工领域，具体为一种热扩钢管润滑装置，包括底座、用于固定钢管的夹持机构、在钢管内侧涂油的涂油机构和用于上料的推进机构，底座上设置有两组夹持机构，夹持机构的两侧分别设置有涂油机构和推进机构。该种热扩钢管润滑装置，利用第二电动推杆、捣杆和顶盘组合，可将储油筒内的润滑油推至送油管中，再由送油管送至毛刷辊上，利用毛刷辊伸至钢管内，从而在钢管的内壁上进行涂油，再涂油的过程中利用电机带着毛刷辊贴在钢管的内壁旋转，有助于均匀涂油润滑，从而加快涂油润滑的速度和效率，同时也能够确保润滑的均匀性，整体结构简单，操作简捷，使用起来极其方便，可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热扩钢管润滑装置
[0001]本专利技术涉及液压缸用钢管加工领域，具体为一种热扩钢管润滑装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压油缸的缸筒由钢管制作，在成型时主要采用热扩的方式进行加工，而在热扩时就需要在钢管的内壁上涂油润滑。
[0003]目前，用于液压缸加工的热扩钢管润滑装置，不便于快速上料，致使润滑加工的速度慢效率低，再者也不利于将待润滑的钢管快速，牢固固定，同时也难以在钢管的内壁上进行快速，均匀涂油，致使涂油作业的效率低，均匀性差，严重影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种热扩钢管润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热扩钢管润滑装置，包括底座、用于固定钢管的夹持机构、在钢管内侧涂油的涂油机构和用于上料的推进机构，所述底座上设置有两组夹持机构，所述夹持机构的两侧分别设置有涂油机构和推进机构。
[0005]优选的，所述夹持机构包括两个支架、第一横梁、第二横梁、底部夹座、螺纹杆和上部夹座，所述底座上固定有两个相对布置的支架，两个所述支架之间固定有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的上表面中心处固定有底部夹座，所述第二横梁的中心处插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端可活动连接有上部夹座，且所述上部夹座位于底部夹座的正上方。
[0006]优选的，所述涂油机构包括第一侧撑板、第一电动推杆、电机、送油管、毛刷辊、套筒、导油管、软管、第二电动推杆、捣杆、储油筒、顶盘和出油管，所述底座的上表面一端固定有第一侧撑板，所述第一侧撑板的内侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端上固定有电机座，且所述电机座上固定有横向布置的电机，所述电机的输出轴上固定有送油管，所述送油管的另一端套固有毛刷辊，且所述送油管上套装有套筒，所述套筒上连接有导油管，所述导油管的另一端连接有软管，所述软管的另一端连接有出油管，所述第一侧撑板上还固定有第二电动推杆和储油筒，所述第二电动推杆的伸出端上固定有捣杆，所述捣杆从储油筒的一端中心处伸至储油筒内，且所述捣杆的内端上固定有顶盘，所述出油管的另一端固定于储油筒的内端上。
[0007]优选的，所述推进机构包括第二侧撑板、送料台、第三电动推杆和推板，所述底座的上表面另一端固定有第二侧撑板，且所述底座上还架设有送料台，所述第二侧撑板的内侧固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸出端上固定有推板，且所述推板直对着送
料台上的凹槽。
[0008]优选的，所述第二侧撑板上还固定有第一操控面板，且所述第一操控面板与第三电动推杆电性连接。
[0009]优选的，所述第一侧撑板上还固定有第二操控面板，且所述第二操控面板分别与第一电动推杆、电机和第二电动推杆电性连接。
[0010]优选的，所述送油管上开设有两组通孔，且所述毛刷辊套在其中一组通孔上，所述套筒套在另一组通孔的外侧，所述套筒两端的开口处均设置有密封圈，且所述密封圈贴在送油管上，所述毛刷辊上开设有多个导孔。
[0011]优选的，所述导油管固定于电机座上。
[0012]优选的，所述底部夹座和上部夹座的凹面上均黏固有橡胶垫。
[0013]优选的，所述储油筒上连接有注油管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0015]本专利技术中，通过在底座上设置有两组夹持机构，利用螺纹杆带着上部夹座升降，可将钢管牢牢的夹持固定，夹持机构的结构简单，操作简捷，能够实现快速，牢牢固定，有利于提高润滑作业的效率。
[0016]本专利技术中，通过在底座的一端上方设置有涂油机构，利用第二电动推杆、捣杆和顶盘组合，可将储油筒内的润滑油推至送油管中，再由送油管送至毛刷辊上，利用毛刷辊伸至钢管内，从而在钢管的内壁上进行涂油，再涂油的过程中利用电机带着毛刷辊贴在钢管的内壁旋转，有助于均匀涂油润滑，从而加快涂油润滑的速度和效率，同时也能够确保润滑的均匀性。
[0017]本专利技术中，通过在底座上设置有推进机构，利用第三电动推杆和推板和推板组合，可将送料台上的钢管材料快速推到底部夹座上，从而进行快速上料，同时也有可确保毛刷辊精准插到钢管中，整体结构简单，操作简捷，使用起来极其方便，可有效提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术涂油润滑时的结构示意图；图3为本专利技术中夹持机构的结构示意图；图4为本专利技术中送油管和套筒剖切的结构示意图；图5为本专利技术图1中A放大的结构示意图；图6为本专利技术图1中B放大的结构示意图；图7为本专利技术中送料台的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、第一横梁；4、第二横梁；5、底部夹座；6、螺纹杆；7、上部夹座；8、第一侧撑板；9、第一电动推杆；10、电机；11、送油管；12、毛刷辊；13、套筒；14、导油管；15、软管；16、第二电动推杆；17、注油管；18、捣杆；19、储油筒；20、顶盘；21、出油管；22、第二侧撑板；23、送料台；24、第三电动推杆；25、推板；26、第一操控面板；27、第二操控面板；28、通孔；29、密封圈；30、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种热扩钢管润滑装置，包括底座1、用于固定钢管的夹持机构、在钢管内侧涂油的涂油机构和用于上料的推进机构，底座1上设置有两组夹持机构，夹持机构的两侧分别设置有涂油机构和推进机构。
[0022]本实施例中，夹持机构包括两个支架2、第一横梁3、第二横梁4、底部夹座5、螺纹杆6和上部夹座7，底座1上固定有两个相对布置的支架2，两个支架2之间固定有第一横梁3和第二横梁4，第一横梁3的上表面中心处固定有底部夹座5，第二横梁4的中心处插设有螺纹杆6，螺纹杆6的底端可活动连接有上部夹座7，且上部夹座7位于底部夹座5的正上方。
[0023]本实施例中，涂油机构包括第一侧撑板8、第一电动推杆9、电机10、送油管11、毛刷辊12、套筒13、导油管14、软管15、第二电动推杆16、捣杆18、储油筒19、顶盘20和出油管21，底座1的上表面一端固定有第一侧撑板8，第一侧撑板8的内侧固定有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸出端上固定有电机座，且电机座上固定有横向布置的电机10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热扩钢管润滑装置，包括底座（1）、用于固定钢管的夹持机构、在钢管内侧涂油的涂油机构和用于上料的推进机构，其特征在于：所述底座（1）上设置有两组夹持机构，所述夹持机构的两侧分别设置有涂油机构和推进机构。2.根据权利要求1所述的一种热扩钢管润滑装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个支架（2）、第一横梁（3）、第二横梁（4）、底部夹座（5）、螺纹杆（6）和上部夹座（7），所述底座（1）上固定有两个相对布置的支架（2），两个所述支架（2）之间固定有第一横梁（3）和第二横梁（4），所述第一横梁（3）的上表面中心处固定有底部夹座（5），所述第二横梁（4）的中心处插设有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端可活动连接有上部夹座（7），且所述上部夹座（7）位于底部夹座（5）的正上方。3.根据权利要求1所述的一种热扩钢管润滑装置，其特征在于：所述涂油机构包括第一侧撑板（8）、第一电动推杆（9）、电机（10）、送油管（11）、毛刷辊（12）、套筒（13）、导油管（14）、软管（15）、第二电动推杆（16）、捣杆（18）、储油筒（19）、顶盘（20）和出油管（21），所述底座（1）的上表面一端固定有第一侧撑板（8），所述第一侧撑板（8）的内侧固定有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的伸出端上固定有电机座，且所述电机座上固定有横向布置的电机（10），所述电机（10）的输出轴上固定有送油管（11），所述送油管（11）的另一端套固有毛刷辊（12），且所述送油管（11）上套装有套筒（13），所述套筒（13）上连接有导油管（14），所述导油管（14）的另一端连接有软管（15），所述软管（15）的另一端连接有出油管（21），所述第一侧撑板（8）上还固定有第二电动推杆（16）和储油筒（19），所述第二电动推杆（16）的伸出端上固定有捣杆（18），所述捣杆（18）从储油筒（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，
申请(专利权)人：衡阳鸿大精密制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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