本发明专利技术公开了一种全自动步进梁式管坯加热装置，包括底座，所述底座的顶部间隔设有多组输送机构和多组传递机构以及多组加热机构；所述输送机构包括安装机架，所述安装机架位于底座顶部的两侧，所述安装机架的内侧均匀设有辊筒；本发明专利技术通过两组辊筒对步进梁式管胚进行输送和输出，通过翻转电机、容纳槽、弧形滑槽、弧形齿条、伺服电机、齿轮的相互配合对管胚进行传递，以避免对管胚的外侧造成刮蹭划伤，保证管胚的完整性，并且通过气缸、支撑架、顶板、连接板和支撑横板抬升至指定位置处，通过两组滚轮与管胚底部的两侧接触，然后通过燃烧喷嘴对管胚进行加热操作，通过驱动电机B驱动滚轮转动，从而将管胚进行翻面操作，使其加热更为充分。充分。充分。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动步进梁式管坯加热装置
[0001]本专利技术涉及步进梁式管坯加热
，具体为一种全自动步进梁式管坯加热装置。
技术介绍
[0002]步进式管坯加热炉是一种用于管坯进行加热的设备；现有专利授权公告号为“CN215572073U”步进式管坯加热炉，其通过将管坯经进料口放入至炉壳内，管坯落至两组转动支撑机构上的支撑辊上，第一伺服电机、支撑辊转动，从而使管坯转动，燃气经进气管和多组半圆形布气管后自燃烧喷嘴吹喷出，将燃气点燃，对转动的管坯进行加即可，可对管坯进行全面加热，其虽然可以使得管胚受热均匀；但是其对将管胚通过上料板导入至支撑辊上加工完后，需要气压杆缩短通过承托插板将管胚顶出，其在转移过程中，存在管胚造成损伤的风险，并且每批次生产的管胚尺寸、管径大小不一，该顶出操作很难满足实际的生产应用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动步进梁式管坯加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动步进梁式管坯加热装置，包括底座，所述底座的顶部间隔设有多组输送机构和多组传递机构以及多组加热机构；所述输送机构包括安装机架，所述安装机架位于底座顶部的两侧，所述安装机架的内侧均匀设有辊筒，两组所述安装机架相互远离一侧的顶部设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端与一组辊筒的轴部相连接，两组所述安装机架的顶部共同安装有壳体，所述壳体两端底部的两侧对称开设有通孔，所述壳体正面一端顶部的中部开设有两组长条形通孔，所述长条形通孔的内部滑动连接有驱动电机B，且两组驱动电机B的底部共同安装有电机安装板；所述壳体正面一端的中部安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有转动轴；所述传递机构包括转动盘，所述转动盘位于所述转动轴的外侧，所述转动盘外侧均匀开设有四组容纳槽，所述转动盘外侧开设有四组弧形滑槽，所述弧形滑槽与容纳槽相互连通，所述弧形滑槽的内部滑动连接有弧形齿条，所述转动盘外侧靠近弧形滑槽的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有齿轮；所述加热机构包括气缸，所述气缸位于两组底座顶部的中间位置处，所述气缸的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板顶部的两侧对称设有燃烧喷嘴，所述支撑横板顶部的两侧安装有滚轮安装座，且滚轮安装座内侧的顶部定轴转动连接有滚轮，所述滚轮的轴部与驱动电机B的输出端相连接。
[0005]优选的，所述安装机架为多组U型支架组合而成，且多组转动盘分别位于相邻两组U型支架之间，通过转动盘对管胚进行翻转，从而于进料位置翻转至加热位置，加热完后将其翻转至排料位置，自动化程度高，加工效率更为稳定。
[0006]优选的，所述辊筒外侧的中部由内凹结构制成，使其管胚居中输送，位置更为准确，起到良好的限位效果。
[0007]优选的，所述壳体正面一端的两侧设有气嘴接头，用于连接燃烧喷嘴。
[0008]优选的，所述转动盘内部的顶部和底部以转动轴为圆心点对称开设有扇形通口。
[0009]优选的，所述壳体的内侧设有保温层，延缓壳体内部的加热温度的流失，起到良好的保温效果。
[0010]优选的，所述翻转电机的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有减震消音棉，对翻转电机进行减震消音的效果。
[0011]优选的，所述弧形滑槽和弧形齿条皆为弧形结构，所述齿轮与弧形齿条相啮合，通过齿轮带动弧形齿条于弧形滑槽的内部滑动，从而对容纳槽的开口处进行封堵，进而形成对管胚固位的效果。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全自动步进梁式管坯加热装置通过两组辊筒对步进梁式管胚进行输送和输出，通过翻转电机、容纳槽、弧形滑槽、弧形齿条、伺服电机、齿轮的相互配合对管胚进行传递，以避免对管胚的外侧造成刮蹭划伤，保证管胚的完整性，并且通过气缸、支撑架、顶板、连接板和支撑横板抬升至指定位置处，通过两组滚轮与管胚底部的两侧接触，然后通过燃烧喷嘴对管胚进行加热操作，通过驱动电机B驱动滚轮转动，从而将管胚进行翻面操作，使其加热更为充分；并可通过转动盘的翻转将加热后的管胚翻转至另一组辊筒上，将加热完毕后的管胚输送出壳体的内部，自动化程度高，位置转换准确，加热效果更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的主视剖视图；图3为本专利技术的转动盘主视剖视图；图4为本专利技术的图2的A处放大图。
[0014]图中：1、底座；2、安装机架；3、驱动电机A；4、壳体；5、驱动电机B；6、长条形通孔；7、通孔；8、辊筒；9、转动盘；91、容纳槽；92、弧形滑槽；93、弧形齿条；94、伺服电机；95、齿轮；10、翻转电机；11、转动轴；12、气缸；1201、支撑架；1202、顶板；1203、连接板；1204、支撑横板；1205、燃烧喷嘴；1206、滚轮安装座；1207、滚轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本专利技术提供的实施例：一种全自动步进梁式管坯加热装置，包括底
座1，底座1的顶部间隔设有多组输送机构和多组传递机构以及多组加热机构；输送机构包括安装机架2，安装机架2位于底座1顶部的两侧，安装机架2的内侧均匀设有辊筒8，两组安装机架2相互远离一侧的顶部设有驱动电机A3，驱动电机A3的输出端与一组辊筒8的轴部相连接，两组安装机架2的顶部共同安装有壳体4，壳体4两端底部的两侧对称开设有通孔7，壳体4正面一端顶部的中部开设有两组长条形通孔6，长条形通孔6的内部滑动连接有驱动电机B5，且两组驱动电机B5的底部共同安装有电机安装板；壳体4正面一端的中部安装有翻转电机10，翻转电机10的输出端安装有转动轴11；传递机构包括转动盘9，转动盘9位于转动轴11的外侧，转动盘9外侧均匀开设有四组容纳槽91，转动盘9外侧开设有四组弧形滑槽92，弧形滑槽92与容纳槽91相互连通，弧形滑槽92的内部滑动连接有弧形齿条93，转动盘9外侧靠近弧形滑槽92的一端安装有伺服电机94，伺服电机94的输出端设有齿轮95；加热机构包括气缸12，气缸12位于两组底座1顶部的中间位置处，气缸12的顶部安装有支撑架1201，支撑架1201的顶部安装有顶板1202，顶板1202的顶部安装有连接板1203，连接板1203的顶部安装有支撑横板1204，支撑横板1204顶部的两侧对称设有燃烧喷嘴1205，支撑横板1204顶部的两侧安装有滚轮安装座1206，且滚轮安装座1206内侧的顶部定轴转动连接有滚轮1207，滚轮1207的轴部与驱动电机B5的输出端相连接。
[0017]进一步的，安装机架2为多组U型支架组合而成，且多组转动盘9分别位于相邻两组U型支架之间，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动步进梁式管坯加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部间隔设有多组输送机构和多组传递机构以及多组加热机构；所述输送机构包括安装机架（2），所述安装机架（2）位于底座（1）顶部的两侧，所述安装机架（2）的内侧均匀设有辊筒（8），两组所述安装机架（2）相互远离一侧的顶部设有驱动电机A（3），所述驱动电机A（3）的输出端与一组辊筒（8）的轴部相连接，两组所述安装机架（2）的顶部共同安装有壳体（4），所述壳体（4）两端底部的两侧对称开设有通孔（7），所述壳体（4）正面一端顶部的中部开设有两组长条形通孔（6），所述长条形通孔（6）的内部滑动连接有驱动电机B（5），且两组驱动电机B（5）的底部共同安装有电机安装板；所述壳体（4）正面一端的中部安装有翻转电机（10），所述翻转电机（10）的输出端安装有转动轴（11）；所述传递机构包括转动盘（9），所述转动盘（9）位于所述转动轴（11）的外侧，所述转动盘（9）外侧均匀开设有四组容纳槽（91），所述转动盘（9）外侧开设有四组弧形滑槽（92），所述弧形滑槽（92）与容纳槽（91）相互连通，所述弧形滑槽（92）的内部滑动连接有弧形齿条（93），所述转动盘（9）外侧靠近弧形滑槽（92）的一端安装有伺服电机（94），所述伺服电机（94）的输出端设有齿轮（95）；所述加热机构包括气缸（12），所述气缸（12）位于两组底座（1）顶部的中间位置处，所述气缸（12）的顶部安装有支撑架（1201），所述支撑架（1201）的顶部安装有顶板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，
申请(专利权)人：衡阳鸿大精密制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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