本发明专利技术涉及液压油缸加工领域，具体为一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座、酸洗池、清水池、第一侧撑板、第二侧撑板、滑杆、转运机构和清理机构，底座的上表面固定有酸洗池和清水池，底座的上表面两端分别焊接有第一侧撑板和第二侧撑板，第一侧撑板和第二侧撑板的顶部之间固定有两个滑杆，滑杆上设置有转运机构，第二侧撑板上设置有清理机构。该种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，形成整体的酸洗和清理一体化结构，有利于在酸洗后随即进行清理，采用机械化的上料方式，便于快速上下料和转运物料，在酸洗后即可随即对焊管的内外壁进行清理，不需再次转运处理，从而减少物料的转运次数，省时省力，可有效减少工作量。可有效减少工作量。可有效减少工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置
[0001]本专利技术涉及液压油缸加工领域，具体为一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]液压油缸的缸筒在加工时，需要用冷拔技术进行加工成型，在冷拔前还需对焊管进行酸洗，目前的压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，不便于快速上下料和转运物料，致使上下料的速度慢，其次，在酸洗后也无法随即对焊管的内外壁进行清理，还需再次的转运处理，从而增加物料的转运次数，费时费力，工作量较大，严重影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座、酸洗池、清水池、第一侧撑板、第二侧撑板、滑杆、用于上料的转运机构和清洗管筒的清理机构，所述底座的上表面固定有酸洗池和清水池，所述底座的上表面两端分别焊接有第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板和第二侧撑板的顶部之间固定有两个滑杆，所述滑杆上设置有转运机构，所述第二侧撑板上设置有清理机构。
[0005]优选的，所述转运机构包括滑块、第一气缸支架、第一气缸、第二气缸、吊板和机械夹头，所述滑杆上座有滑块，所述第一侧撑板顶部的边侧上固定有第一气缸支架，所述第一气缸支架上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定于滑块的边侧上，所述滑块的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的边侧上固定有两个机械夹头，所述第一侧撑板上还固定有第一操控面板，且所述第一操控面板与第一气缸、第二气缸和机械夹头电性连接。
[0006]优选的，所述清理机构包括第三气缸、第二气缸支架、第四气缸、吊盘、电机、转盘、外管筒和内管筒，所述第二侧撑板的内侧固定有第三气缸，所述第三气缸的伸出端上固定有第二气缸支架，所述第二气缸支架的顶部下方固定有第四气缸，所述第四气缸的伸出端上固定有吊盘，所述吊盘的底部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘的底部固定有外管筒和内管筒，所述外管筒的内壁上套固有内铁丝圈，所述内管筒的外壁上套固有外铁丝圈，所述第二侧撑板上还固定有第二操控面板，所述第二操控面板与第三气缸、第四气缸和电机电性连接。
[0007]优选的，所述第一侧撑板的内侧固定有承载台，且所述承载台位于机械夹头的正
下方。
[0008]优选的，所述酸洗池的底部中心处固定有插柱，且所述插柱上涂有防腐漆，所述清水池的底部中心处固定有座筒，且所述座筒底部内侧的中心处固定有锥子型结构的橡胶插块。
[0009]优选的，所述滑块的底部开设有两个座槽，两个所述滑杆平行设置，且两个所述座槽分别座于对应的滑杆上。
[0010]优选的，所述外管筒横移时可移动至座筒的正上方，且所述内铁丝圈和外铁丝圈之间留有间距。
[0011]优选的，所述机械夹头横移时可移动至插柱的正上方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0013]本专利技术中，通过在底座上设置有酸洗池和清水池，利用酸洗池装载酸性溶液对焊管进行酸洗，利用清水池装载清水对焊管进行清理处理，形成整体的酸洗和清理一体化结构，有利于在酸洗后随即进行清理。
[0014]本专利技术中，通过在滑杆上设置有转运机构，利用第二气缸带着机械夹头升降，可夹持住焊管，再利用第一气缸带着滑块移动，可将焊管快速转移至酸洗池和清水池中，采用机械化的上料方式，便于快速上下料和转运物料，可有效提高加工效率。
[0015]本专利技术中，通过在第二侧撑板上设置有清理机构，利用第四气缸带着电机和其下方的管筒升降，有利于套在焊管上，利用内铁丝圈和外铁丝圈对焊管的内外壁进行摩擦，从而清理掉铁屑等杂质，利用第三气缸带着电机横向移动，可调整管筒的位置，有利于精准插在管筒上进行摩擦清理，在酸洗后即可随即对焊管的内外壁进行清理，不需再次转运处理，从而减少物料的转运次数，节省加工时间，省时省力，可有效减少工作量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术清理焊管内外壁时的结构示意图；图3为本专利技术中外管筒和内管筒刨切的结构示意图；图4为本专利技术中滑块与滑杆位置的结构示意图；图5为本专利技术中座筒内部的结构示意图；图6为本专利技术图1中A放大的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、酸洗池；3、清水池；4、第一侧撑板；5、第二侧撑板；6、滑杆；7、滑块；8、第一气缸支架；9、第一气缸；10、第二气缸；11、吊板；12、机械夹头；13、第三气缸；14、第二气缸支架；15、第四气缸；16、吊盘；17、电机；18、转盘；19、外管筒；20、内管筒；21、内铁丝圈；22、外铁丝圈；23、承载台；24、插柱；25、座筒；26、橡胶插块；27、第一操控面板；28、第二操控面板；29、座槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座1、酸洗池2、清水池3、第一侧撑板4、第二侧撑板5、滑杆6、用于上料的转运机构和清洗管筒的清理机构，底座1的上表面固定有酸洗池2和清水池3，底座1的上表面两端分别焊接有第一侧撑板4和第二侧撑板5，第一侧撑板4和第二侧撑板5的顶部之间固定有两个滑杆6，滑杆6上设置有转运机构，第二侧撑板5上设置有清理机构。
[0020]本实施例中，转运机构包括滑块7、第一气缸支架8、第一气缸9、第二气缸10、吊板11和机械夹头12，滑杆6上座有滑块7，第一侧撑板4顶部的边侧上固定有第一气缸支架8，第一气缸支架8上固定有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定于滑块7的边侧上，滑块7的底部固定有第二气缸10，第二气缸10的伸出端上固定有吊板11，吊板11的边侧上固定有两个机械夹头12，第一侧撑板4上还固定有第一操控面板27，且第一操控面板27与第一气缸9、第二气缸10和机械夹头12电性连接。
[0021]本实施例中，清理机构包括第三气缸13、第二气缸支架14、第四气缸15、吊盘16、电机17、转盘18、外管筒19和内管筒20，第二侧撑板5的内侧固定有第三气缸13，第三气缸13的伸出端上固定有第二气缸支架14，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座（1）、酸洗池（2）、清水池（3）、第一侧撑板（4）、第二侧撑板（5）、滑杆（6）、用于上料的转运机构和清洗管筒的清理机构，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有酸洗池（2）和清水池（3），所述底座（1）的上表面两端分别焊接有第一侧撑板（4）和第二侧撑板（5），所述第一侧撑板（4）和第二侧撑板（5）的顶部之间固定有两个滑杆（6），所述滑杆（6）上设置有转运机构，所述第二侧撑板（5）上设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述转运机构包括滑块（7）、第一气缸支架（8）、第一气缸（9）、第二气缸（10）、吊板（11）和机械夹头（12），所述滑杆（6）上座有滑块（7），所述第一侧撑板（4）顶部的边侧上固定有第一气缸支架（8），所述第一气缸支架（8）上固定有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端固定于滑块（7）的边侧上，所述滑块（7）的底部固定有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸出端上固定有吊板（11），所述吊板（11）的边侧上固定有两个机械夹头（12），所述第一侧撑板（4）上还固定有第一操控面板（27），且所述第一操控面板（27）与第一气缸（9）、第二气缸（10）和机械夹头（12）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述清理机构包括第三气缸（13）、第二气缸支架（14）、第四气缸（15）、吊盘（16）、电机（17）、转盘（18）、外管筒（19）和内管筒（20），所述第二侧撑板（5）的内侧固定有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的伸出端上固定有第二气缸支架（14），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，
申请(专利权)人：衡阳鸿大精密制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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