一种电动弯管机大出油量油泵头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动弯管机大出油量油泵头结构，包括泵头体，所述的泵头体的一侧安装有安装盘，所述的安装盘内安装有连接机构，所述的泵头体一侧设有第一加固面，所述的第一加固面上设有总喷油孔。本实用新型专利技术能通过总喷油孔、第一分喷油孔和第二分喷油孔等部件的配合使用，便于将工作油液通过连接油孔和连接孔送入泵头体内，进而送入对应的喷油孔，进行喷油使用，提高工作效率，通过安装盘将泵头体安装到电动弯管机上，通过安装盘一侧的连接螺纹加强电动弯管机与泵头体的连接，便于油泵头与电动弯管机的连接使用，避免现有的油泵头在电动弯管机使用时，由于没有专门的喷油孔设计，导致出油量不足，使得油泵头使用不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电动弯管机大出油量油泵头结构


[0001]本技术涉及电动弯管机
，尤其涉及一种电动弯管机大出油量油泵头结构。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
[0003]一般情况下免现有的油泵头在电动弯管机使用时，由于没有专门的喷油孔设计，导致出油量不足，使得油泵头使用不便，油泵头的使用效率较低，为此，我们提出了一种电动弯管机大出油量油泵头结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服免现有的油泵头在电动弯管机使用时，由于没有专门的喷油孔设计，导致出油量不足，使得油泵头使用不便的不足，而提出的一种电动弯管机大出油量油泵头结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电动弯管机大出油量油泵头结构，包括泵头体，所述的泵头体的一侧安装有安装盘，所述的安装盘内安装有连接机构，所述的泵头体一侧设有第一加固面，所述的第一加固面上设有总喷油孔，所述的泵头体的另一侧设有第二加固面，所述的第二加固面上设有喷油机构。
[0007]优选的，所述的连接机构包括设置在安装盘内的安装槽，所述的安装盘上开设有安装孔，所述的安装盘的底部设有安装凸台，所述的安装凸台内设有安装槽，用于连接泵头体使用。
[0008]优选的，所述的喷油机构包括设置在第二加固面上的第一分喷油孔，所述的第一分喷油孔一侧设有第二分喷油孔，所述的第一分喷油孔和第二分喷油孔内均设有连接油孔，用于喷油使用。
[0009]优选的，所述的泵头体上开设有装配孔，所述的总喷油孔内开设有连接孔，用于将泵头安装到电动弯管机上使用。
[0010]优选的，所述的安装槽内开设有出油孔，所述的出油孔一侧设有定位孔，所述的安装盘一侧设有连接螺纹，所述的安装凸台上开设有导流孔，用于将液压油导入泵头体内。
[0011]优选的，所述的安装凸台与泵头体的连接处安装有密封填充圈，用于防止油液从泵头体内渗漏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过总喷油孔、第一分喷油孔和第二分喷油孔等部件的配合使用，便于将工作
油液通过连接油孔和连接孔送入泵头体内，进而送入对应的喷油孔，进行喷油使用；
[0014]2、通过安装盘、导流孔和安装凸台等部件的配合使用，通过安装盘将泵头体安装到电动弯管机上，通过安装盘一侧的连接螺纹加强电动弯管机与泵头体的连接，便于油泵头与电动弯管机的连接使用；
[0015]综上所述，本技术能通过总喷油孔、第一分喷油孔和第二分喷油孔等部件的配合使用，便于将工作油液通过连接油孔和连接孔送入泵头体内，进而送入对应的喷油孔，进行喷油使用，提高工作效率，通过安装盘将泵头体安装到电动弯管机上，通过安装盘一侧的连接螺纹加强电动弯管机与泵头体的连接，便于油泵头与电动弯管机的连接使用，避免现有的油泵头在电动弯管机使用时，由于没有专门的喷油孔设计，导致出油量不足，使得油泵头使用不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电动弯管机大出油量油泵头整体结构的结构图；
[0017]图2为本技术提出的一种电动弯管机大出油量油泵头背面结构的结构图；图3为本技术提出的一种电动弯管机大出油量油泵头结构的装配结构图。
[0018]图中：1、安装盘；2、安装孔；3、安装槽；4、出油孔；5、定位孔；6、连接螺纹；7、泵头体；8、总喷油孔；9、第一加固面；10、装配孔；11、第二加固面；12、第一分喷油孔；13、连接油孔；14、第二分喷油孔；15、透气孔；16、导流孔；17、安装凸台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种电动弯管机大出油量油泵头结构，包括泵头体7，用于电动弯管机大出油量油泵头结构安装配套部件使用，泵头体7上开设有装配孔10，进行电动弯管机大出油量油泵头结构安装时使用，总喷油孔8内开设有连接孔，泵头体7的一侧安装有安装盘1，泵头体7一侧设有第一加固面9，第一加固面9便于进行喷油使用，第一加固面9上设有总喷油孔8，泵头体7的另一侧设有第二加固面11，第二加固面11进行侧面的喷油使用。
[0021]在本技术中，安装盘1内安装有连接机构，连接机构包括设置在安装盘1内的安装槽3，安装盘1上开设有安装孔2，安装盘1的底部设有安装凸台17，安装凸台17内设有安装槽3，安装槽3内开设有出油孔4，出油孔4一侧设有定位孔5，安装盘1一侧设有连接螺纹6，安装凸台17上开设有导流孔16，通过安装盘1将泵头体7安装到电动弯管机上，通过安装盘1一侧的连接螺纹6加强电动弯管机与泵头体7的连接，安装凸台17与泵头体7的连接处安装有密封填充圈，防止油液渗漏。
[0022]在本技术中，第二加固面11上设有喷油机构，喷油机构包括设置在第二加固面11上的第一分喷油孔12，第一分喷油孔12一侧设有第二分喷油孔14，第一分喷油孔12和第二分喷油孔14内均设有连接油孔13，通过安装盘1上开设的导流孔16将工作油液送入泵头体7内，通过泵头体7上第一加固面9和第二加固面11上开设的总喷油孔8、第一分喷油孔12和第二分喷油孔14，进行喷油使用。
[0023]在本技术中，使用电动弯管机大出油量油泵头结构时，通过安装盘1将泵头体7安装到电动弯管机上，通过安装盘1一侧的连接螺纹6加强电动弯管机与泵头体7的连接，通过安装盘1上开设的导流孔16将工作油液送入泵头体7内，通过泵头体7上第一加固面9和第二加固面11上开设的总喷油孔8、第一分喷油孔12和第二分喷油孔14，进行喷油使用，提高电动弯管机的出油使用。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动弯管机大出油量油泵头结构，包括泵头体（7），其特征在于：所述的泵头体（7）的一侧安装有安装盘（1），所述的安装盘（1）内安装有连接机构，所述的泵头体（7）一侧设有第一加固面（9），所述的第一加固面（9）上设有总喷油孔（8），所述的泵头体（7）的另一侧设有第二加固面（11），所述的第二加固面（11）上设有喷油机构。2.根据权利要求1所述的一种电动弯管机大出油量油泵头结构，其特征是，所述的连接机构包括设置在安装盘（1）内的安装槽（3），所述的安装盘（1）上开设有安装孔（2），所述的安装盘（1）的底部设有安装凸台（17），所述的安装凸台（17）内设有安装槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种电动弯管机大出油量油泵头结构，其特征是，所述的喷油机构包括设置在第二加固面（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世梁，
申请(专利权)人：杭州德工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：