【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚槽机的夹紧机构，属于滚槽机。
技术介绍
1、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利转动的滚轮带动管子转动，压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。现有技术的滚槽机一般采用电机作为动力源进行驱动，且压轮一般采用气压装置提供下压压力。
2、但是，目前的滚轮的直径大小是固定不变的，当管道的内径大于滚轮的外径时，管道与滚轮只有一小部分的弧面相切，滚轮对管道的支撑力太小，当滚轮带动管道转动开槽时，管道容易发生偏移，从而使得滚槽机对管道的开槽精度降低，造成不必要的材料浪费。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：提供一种滚槽机的夹紧机构，它解决了现有技术中管道的内径大于滚轮的外径时，管道与滚轮只有一小部分的弧面相切，滚轮对管道的支撑力太小，当滚轮带动管道转动开槽时，管道容易发生偏移，从而使得滚槽机对管道的开槽精度降低，造成不必要的材料浪费的问题。
2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：包括滚槽机，滚槽机的外侧设置有压轮，滚槽机上且位于压轮的下方转动设置有固定柱，固定柱内且远离滚槽机的一端设置有固定腔，固定腔内转动设置有转动块，转动块贯通有若干呈弧形的导向槽，导向槽内设置有导向柱，固定柱外周壁外侧沿固定柱的径向滑动设置有若干压块，固定腔内沿固定柱径向设置有若干滑轨，滑轨
3、通过采用上述技术方案，当需要对管径大于固定柱外径的管道进行压槽时，先转动转动块使得导向柱带动滑块沿着导向槽滑动至导向槽靠近转动块中心的一端，随后将管道插入到固定柱上，再反向转动转动块，此时，转动块对导向柱提供压力，由于导向柱与滑块固定连接，从而使得导向柱随着转动块的转动在导向槽内往远离转动块中心的方向滑动，同时，导向柱会带动滑块沿着滑轨往远离转动块的方向滑动，通过连接杆的连接作用，压块也会跟随滑块一并往远离转动块的方向滑动，直至若干压块均与管道的内壁抵接，停止转动转动块即可完成对管道的固定。利用若干压块与管道内壁的抵接，使得压块往远离转动块的方向撑住管道，从而增大了对管道的支撑力，使得在对管道进行压槽时，管道不易发生偏移，进而提高了滚槽机对管道的压槽的精度，减少了不必要的材料浪费。
4、本技术进一步设置为：驱动件包括转动设置于固定柱内的转动轴，转动轴与转动块同轴固定连接。
5、通过采用上述技术方案，转动转动轴即可以带动转动块转动。
6、本技术进一步设置为：固定柱内开设有容纳腔，转动轴远离转动块的一端延伸至容纳腔内并同轴固定连接有锥齿轮一，容纳腔内转动设置有驱动轴，驱动轴的一端同轴固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，另一端延伸至固定柱的外侧。
7、通过采用上述技术方案，先转动驱动轴以带动锥齿轮二自转，通过锥齿轮一和锥齿轮二啮合后的换向作用，可以将转动力传递到锥齿轮一上，从而锥齿轮一可以绕转动轴的轴向自转，锥齿轮一带动转动轴自转，进而可以带动转动块转动以使得压块进行滑动。
8、本技术进一步设置为：驱动轴延伸至固定柱外侧的一端设置有转动盘。
9、通过采用上述技术方案，转动转盘即可以转动驱动轴，设置了转动盘增加了转动驱动轴的受力点，从而使得转动驱动轴更加方便、省力，降低了工人的劳动强度。
10、本技术进一步设置为：转动块远离滑轨的一面开设有滑槽，滑槽沿转动块轴向延伸，滑槽内沿滑槽的延伸方向滑动设置有卡销，固定腔与滑槽相对的内壁开设有若干用于与卡销卡接的卡槽。
11、通过采用上述技术方案，当需要转动转动块时，先将卡销从卡槽中取出，一已解除对转动块的限位，随后转动转动块，待将压块调整至所需的距离后，重新将卡销从滑槽中卡入卡槽中，即完成了对转动块的限位作用，使得在对管道进行压槽时，转动块不易发生滑动，从而提高了压块抵接管道的稳定性，进而提高了管道压槽的精度。
12、本技术进一步设置为：卡销靠近卡槽的一端设置为半球状，卡销与滑槽的内底壁之间设置有弹性件，卡销的半球状与卡槽卡接。
13、通过采用上述技术方案，当转动转动块时，卡销的半球状端部会受到一个挤压力，从而卡销会从卡槽中脱离，并在滑槽内往靠近转动块的方向滑动，卡销此时会压缩弹性件，使得弹性件产生一个弹力，继续转动转动块，卡销跟随转动块转动，直到第二个卡槽与滑槽轴向对齐，在弹性件弹力的作用下，卡销从滑槽中滑出并卡入卡槽中，重复上述，直至压块调整至所需的距离，卡销也卡入相对应的卡槽中。利用弹性件和半球状端部的卡销设计，省去了人工限位转动块的步骤，可以自动完成对转动块的限位工作，节约了时间，提高了效率，更加方便、省力，降低了工人的劳动强度。
14、本技术进一步设置为：压块远离固定柱的外壁上设置有防滑层。
15、通过采用上述技术方案，防滑层的摩擦系数更大，从而当需要压块抵接管道内壁时，防滑层与管道内壁直接贴合，增大了压块与管道之间的阻力，进而提高了压块支撑管道时的稳定性，提高了管道压槽的精度。
16、本技术的有益效果是：
17、1、利用若干压块与管道内壁的抵接，使得压块往远离转动块的方向撑住管道，从而增大了对管道的支撑力，使得在对管道进行压槽时，管道不易发生偏移，进而提高了滚槽机对管道的压槽的精度，减少了不必要的材料浪费。
18、2、设置了转动盘增加了转动驱动轴的受力点，从而使得转动驱动轴更加方便、省力，降低了工人的劳动强度。
19、3、利用弹性件和半球状端部的卡销设计，省去了人工限位转动块的步骤，可以自动完成对转动块的限位工作，节约了时间，提高了效率，更加方便、省力，降低了工人的劳动强度。
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1.一种滚槽机的夹紧机构，包括滚槽机(1)，所述滚槽机(1)的外侧设置有压轮(2)，其特征在于：所述滚槽机(1)上且位于压轮(2)的下方转动设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)内且远离滚槽机(1)的一端设置有固定腔(4)，所述固定腔(4)内转动设置有转动块(5)，所述转动块(5)贯通有若干呈弧形的导向槽(6)，所述导向槽(6)内设置有导向柱(7)，所述固定柱(3)外周壁外侧沿固定柱(3)的径向滑动设置有若干压块(8)，所述固定腔(4)内沿固定柱(3)径向设置有若干滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动设置有滑块(10)，所述导向柱(7)与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)上设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端延伸至固定柱(3)的外侧并与压块(8)固定连接，所述固定柱(3)内还设置有用于驱动转动块(5)转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述驱动件包括转动设置于固定柱(3)内的转动轴(12)，所述转动轴(12)与转动块(5)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述固定柱(3)
4.根据权利要求3所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述驱动轴(15)延伸至固定柱(3)外侧的一端设置有转动盘(17)。
5.根据权利要求1所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述转动块(5)远离滑轨(9)的一面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)沿转动块(5)轴向延伸，所述滑槽(18)内沿滑槽(18)的延伸方向滑动设置有卡销(19)，所述固定腔(4)与滑槽(18)相对的内壁开设有若干用于与卡销(19)卡接的卡槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述卡销(19)靠近卡槽(20)的一端设置为半球状，所述卡销(19)与滑槽(18)的内底壁之间设置有弹性件(21)，所述卡销(19)的半球状与卡槽(20)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述压块(8)远离固定柱(3)的外壁上设置有防滑层(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种滚槽机的夹紧机构，包括滚槽机(1)，所述滚槽机(1)的外侧设置有压轮(2)，其特征在于：所述滚槽机(1)上且位于压轮(2)的下方转动设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)内且远离滚槽机(1)的一端设置有固定腔(4)，所述固定腔(4)内转动设置有转动块(5)，所述转动块(5)贯通有若干呈弧形的导向槽(6)，所述导向槽(6)内设置有导向柱(7)，所述固定柱(3)外周壁外侧沿固定柱(3)的径向滑动设置有若干压块(8)，所述固定腔(4)内沿固定柱(3)径向设置有若干滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动设置有滑块(10)，所述导向柱(7)与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)上设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端延伸至固定柱(3)的外侧并与压块(8)固定连接，所述固定柱(3)内还设置有用于驱动转动块(5)转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述驱动件包括转动设置于固定柱(3)内的转动轴(12)，所述转动轴(12)与转动块(5)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚槽机的夹紧机构，其特征在于：所述固定柱(3)内开设有容纳腔(13)，所述转动轴(12)远离转动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范世梁，
申请(专利权)人：杭州德工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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