圆柱凸台加工用的钻削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了圆柱凸台加工用的钻削刀具，属于汽车配件制造技术领域，包括刀座，刀座连接有主轴连接件，刀座通过主轴连接件与机床主轴连接，刀座底部连接有导体，导体底部等间距开设有导料槽，导料槽连接有限位连接件，限位连接件连接有刀具，且相邻的刀具的钻削直径和深度不同，刀具的底部处于水平状态；通过上述方式，本实用新型专利技术相邻的刀具的钻削直径和深度不同，偶数位刀具先进行26.8mm钻削，然后奇数位刀具进行17.59mm，台阶形的汽车冷凝器接头部件利于一次成型，降低加工操作难度，缩短加工时间，同时，加工误差更好控制；主轴连接件方便刀座与主轴连接。件方便刀座与主轴连接。件方便刀座与主轴连接。

【技术实现步骤摘要】
圆柱凸台加工用的钻削刀具


[0001]本技术涉及汽车配件制造
，具体涉及圆柱凸台加工用的钻削刀具。

技术介绍

[0002]汽车冷凝器接头部件是汽车配件的一种，汽车冷凝器接头部件与铝弯管或者橡胶管密封连接。
[0003]汽车冷凝器接头部件时在毛配件上进行cnc加工而成的，针对台阶形的汽车冷凝器接头部件需要两组钻削刀具进行分开操作处理，增加了加工操作难度，延长了加工时间，同时，多次加工误差不好控制。
[0004]基于此，本技术设计了圆柱凸台加工用的钻削刀具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了圆柱凸台加工用的钻削刀具。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]圆柱凸台加工用的钻削刀具，包括刀座，所述刀座连接有主轴连接件，所述刀座通过主轴连接件与机床主轴连接，所述刀座底部连接有导体，所述导体底部等间距开设有导料槽，所述导料槽连接有限位连接件，所述限位连接件连接有刀具，且相邻的刀具的钻削直径和深度不同，所述刀具的底部处于水平状态。
[0010]更进一步的，所述导体底部开设有直槽。
[0011]更进一步的，所述主轴连接件包括第一安装孔、键槽和第一固定螺钉，所述导体在直槽顶部开设有第一安装孔，且第一安装孔贯穿刀座顶部，所述第一安装孔与第一固定螺钉的螺纹柱贴合滑动连接，所述刀座顶部开设有键槽。
[0012]更进一步的，所述键槽与机床主轴的键块插接，且第一安装孔螺纹柱顶部与机床主轴的键块螺纹连接。
[0013]更进一步的，所述导料槽设有至少四组。
[0014]更进一步的，所述导料槽包括前刀面导料部和后刀面导料部，所述前刀面导料部开设于后刀面导料部靠近导体圆心的端部处。
[0015]更进一步的，所述限位连接件包括刀具多边形安装槽、第二安装孔和第二固定螺钉，所述前刀面导料部下端开设有刀具多边形安装槽，所述刀具多边形安装槽与刀具上端插接，所述刀具开设于第二安装孔，且第二固定螺钉的螺纹柱与第二安装孔贴合滑动连接，所述第二固定螺钉螺纹柱里端与刀具多边形安装槽里端螺纹连接。
[0016]更进一步的，奇数位所述刀具的钻削直径为17.59mm，偶数位所述刀具的钻削直径为26.8mm，偶数位所述刀具底部比奇数位所述刀具底部低2.49mm。
[0017]有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术相邻的刀具的钻削直径和深度不同，偶数位所述刀具先进行26.8mm钻削，然后奇数位所述刀具进行17.59mm，台阶形的汽车冷凝器接头部件利于一次成型，降低加工操作难度，缩短加工时间，同时，加工误差更好控制。本技术主轴连接件方便刀座与主轴连接。本技术限位连接件方便刀具进行安装，且刀具安装后可进行有效限位。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的第一固定螺钉和第二固定螺钉未安装时结构立体图一；
[0022]图2为本技术的第一固定螺钉和第二固定螺钉未安装时结构正视图；
[0023]图3为本技术的第一固定螺钉和第二固定螺钉未安装时结构立体图二；
[0024]图4为本技术的第一固定螺钉和第二固定螺钉未安装时结构立体图三；
[0025]图5为本技术的第一固定螺钉和第二固定螺钉未安装时结构立体图四；
[0026]图6为本技术的结构立体图；
[0027]图7为台阶形的汽车冷凝器接头部件剖视图。
[0028]图中的标号分别代表：
[0029]1.刀座 2.导体 3.第一安装孔 4.键槽 5.导料槽 51.前刀面导料部 52.后刀面导料部 6.刀具多边形安装槽 7.第二安装孔 8.刀具 9. 直槽 10.第一固定螺钉 11.第二固定螺钉。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1、2、3、4、5和6所示，圆柱凸台加工用的钻削刀具，包括刀座1，刀座1连接有主轴连接件，刀座1通过主轴连接件与机床主轴连接，刀座1底部连接有导体2，导体2底部等间距开设有导料槽5，导料槽5连接有限位连接件，限位连接件连接有刀具8，且相邻的刀具 8的钻削直径和深度不同，刀具8的底部处于水平状态。
[0034]奇数位刀具8的钻削直径为17.59mm，偶数位刀具8的钻削直径为 26.8mm，偶数位刀具8底部比奇数位刀具8底部低2.49mm。
[0035]相邻的刀具8的钻削直径和深度不同，偶数位刀具8先进行26.8mm 钻削，然后奇数
位刀具8进行17.59mm，台阶形的汽车冷凝器接头部件利于一次成型，降低加工操作难度，缩短加工时间，同时，加工误差更好控制。
[0036]导体2底部开设有直槽9。
[0037]如图1、4、5和6所示，主轴连接件包括第一安装孔3、键槽4 和第一固定螺钉10，导体2在直槽9顶部开设有第一安装孔3，且第一安装孔3贯穿刀座1顶部，第一安装孔3与第一固定螺钉10的螺纹柱贴合滑动连接，刀座1顶部开设有键槽4，键槽4与机床主轴的键块插接，且第一安装孔3螺纹柱顶部与机床主轴的键块螺纹连接。
[0038]第一安装孔3选用M10螺栓。
[0039]主轴连接件方便刀座1与主轴连接。
[0040]如图1、2和3所示，导料槽5设有至少四组，导料槽5包括前刀面导料部51和后刀面导料部52，前刀面导料部51开设于后刀面导料部52靠近导体2圆心的端部处。
[0041]如图1、2、3、4、5和6所示，限位连接件包括刀具多边形安装槽6、第二安装孔7和第二固定螺钉11，前刀面导料部51下端开设有刀具多边形安装槽6，刀具多边形安装槽6与刀具8上端插接，刀具8 开设于第二安装孔7，且第二固定螺钉11的螺纹柱与第二安装孔7贴合滑动连接，第二固定螺钉11螺纹柱里端与刀具多边形安装槽6里端螺纹连接。
[0042]第二固定螺钉11选用M4螺栓
[0043]限位连接件方便刀具8进行安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱凸台加工用的钻削刀具，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)连接有主轴连接件，所述刀座(1)通过主轴连接件与机床主轴连接，所述刀座(1)底部连接有导体(2)，所述导体(2)底部等间距开设有导料槽(5)，所述导料槽(5)连接有限位连接件，所述限位连接件连接有刀具(8)，且相邻的刀具(8)的钻削直径和深度不同，所述刀具(8)的底部处于水平状态。2.根据权利要求1所述的圆柱凸台加工用的钻削刀具，其特征在于，所述导体(2)底部开设有直槽(9)。3.根据权利要求2所述的圆柱凸台加工用的钻削刀具，其特征在于，所述主轴连接件包括第一安装孔(3)、键槽(4)和第一固定螺钉(10)，所述导体(2)在直槽(9)顶部开设有第一安装孔(3)，且第一安装孔(3)贯穿刀座(1)顶部，所述第一安装孔(3)与第一固定螺钉(10)的螺纹柱贴合滑动连接，所述刀座(1)顶部开设有键槽(4)。4.根据权利要求3所述的圆柱凸台加工用的钻削刀具，其特征在于，所述键槽(4)与机床主轴的键块插接，且第一安装孔(3)螺纹柱顶部与机床主轴的键块螺纹连接。5.根据权利要求4所述的圆柱凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦根，吴勇臻，
申请(专利权)人：苏州众捷汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：