一种轮毂模具表面打磨装置，属于模具加工设备技术领域；包括装置本体，所述装置本体包括底座、夹持机构和打磨组件，所述底座上设有旋转机构和支撑架，所述夹持机构包括基板、气缸、滑块、夹持块和连接板，所述滑块和连接板之间旋转连接有连接片，所述打磨组件包括驱动电机、打磨头、液压缸和固定杆，所述旋转机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和固定柱，固定柱上旋转设置有套筒，所述固定柱的顶部对称固定有挡块，套筒顶部设有限位块，该装置通过气缸推动滑块带动夹持块达到对轮毂模具夹持固定的目的，通过打磨组件达到以机械打磨代替人工打磨的目的，从而降低工人的劳动强度和易受伤的风险，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂模具表面打磨装置
[0001]本专利技术属于模具加工设备
，具体是涉及一种轮毂模具表面打磨装置。
技术介绍
[0002]轮毂模具通过铸造成型后，需要通过打磨设备对模具表面的毛刺和锈斑等物进行打磨清理，现有的打磨方式一般是先将模具放置在工作台或模具架上，然后通过人工手持打磨机对模具表面进行打磨清理，这种打磨方式在对模具进行打磨清理时，存在打磨时可能带动模具运动，操作人员劳动强度大、易受伤和打磨效率较低等问题，为此，我们提出一种轮毂模具表面打磨装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轮毂模具表面打磨装置。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轮毂模具表面打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、夹持机构和打磨组件，所述夹持机构和打磨组件均设置在底座上，所述打磨组件设置在夹持机构上方，所述底座上设有旋转机构，所述打磨组件设置在旋转机构上；
[0005]所述夹持机构包括基板、气缸、滑块、夹持块和连接板，所述基板和气缸均固定在底座上且基板位于气缸上方，基板上开设有导向槽、滑块与导向槽滑动连接，夹持块固定在滑块上，连接板旋转设置在基板底部，所述滑块和连接板之间旋转连接有连接片，滑块与气缸的输出端固定连接。
[0006]作为优选，所述打磨组件包括驱动电机、打磨头、液压缸和固定杆，所述固定杆设置在旋转机构上，液压缸设置在固定杆上，驱动电机固定在液压缸的输出端上，打磨头与驱动电机的输出端同轴固定连接。
[0007]作为优选，所述旋转机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和固定柱，所述底座上一侧固定有支撑架，伺服电机固定在底座上且位于支撑架底部，固定柱固定在支撑架上，固定柱上旋转设置有套筒，主动齿轮固定在伺服电机的输出端上，从动齿轮固定在套筒上且与主动齿轮相啮合，所述固定杆与套筒固定连接。
[0008]作为优选，所述固定柱的顶部对称固定有挡块，套筒顶部设有限位块，所述限位块位于2个挡块之间。
[0009]作为优选，所述基板呈菱形，所述导向槽的数量为4条，4条导向槽呈环形阵列在基板上。
[0010]作为优选，所述滑块的数量为4个，4个滑块分别设置与4条导向槽滑动连接，连接板的4个角均旋转设置有连接片，4个连接片分别与4个滑块旋转连接，4个滑块上均固定有夹持块。
[0011]作为优选，所述气缸的数量为2个，2个气缸的输出端之间固定有连接轴，滑块的底
部对称设有固定片，2个固定片均与连接轴固定连接。
[0012]本专利技术具有的有益效果：
[0013]本专利技术提供的轮毂模具表面打磨装置通过设置夹持机构实现对模具进行夹持，避免模具在表面打磨时产生位移运动；通过设置包括驱动电机、打磨头和液压缸的打磨组件达到以机械打磨设备代替人工手持打磨设备对模具进行打磨清理，降低操作人员的劳动强度和易受伤的风险，提高打磨效率，通过旋转机构可对打磨组件进行水平旋转，便于模具的取放，提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的放大示意图；
[0016]图3是夹持机构的仰视示意图；
[0017]图4是旋转机构的结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、底座；3、夹持机构；4、打磨组件；5、旋转机构；6、基板；7、气缸；8、滑块；9、夹持块；10、连接板；11、导向槽；12、连接片；13、驱动电机；14、打磨头；15、液压缸；16、固定杆；17、伺服电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、固定柱；21、支撑架；22、套筒；23、挡块；24、限位块；25、连接轴；26、固定片。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：一种轮毂模具表面打磨装置，如图1
‑
图4所示，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、夹持机构3和打磨组件4，所述夹持机构3和打磨组件4均设置在底座2上，所述打磨组件4设置在夹持机构3上方，所述底座2上设有旋转机构5，所述打磨组件4设置在旋转机构5上；
[0021]所述夹持机构3包括基板6、气缸7、滑块8、夹持块9和连接板10，所述基板6和气缸7均固定在底座2上且基板6位于气缸7上方，所述基板6呈菱形，基板6上开设有4条导向槽11，4条导向槽11呈环形阵列在基板6上，4条导向槽11内均滑动设置有滑块8，4个滑块8上均固定有由橡胶制成的夹持块9，连接板10旋转设置在基板6底部中心处，4个滑块8和连接板10之间均旋转连接有连接片12，所述气缸7的数量为2个，2个气缸7的输出端之间固定有连接轴25，其中一个滑块8的底部对称设有固定片26，2个固定片26均与连接轴25固定连接。
[0022]所述打磨组件4包括驱动电机13、打磨头14、液压缸15和固定杆16，所述固定杆16设置在旋转机构5上，液压缸15设置在固定杆16上，驱动电机13固定在液压缸15的输出端上，打磨头14与驱动电机13的输出端同轴固定连接。
[0023]所述旋转机构5包括伺服电机17、主动齿轮18、从动齿轮19和固定柱20，所述底座2上一侧固定有支撑架21，伺服电机17固定在底座2上且位于支撑架21底部，固定柱20固定在支撑架21上，固定柱20上旋转设置有套筒22，主动齿轮18固定在伺服电机17的输出端上，从动齿轮19固定在套筒22上且与主动齿轮18相啮合，所述固定杆16与套筒22固定连接；所述固定柱20的顶部对称固定有挡块23，套筒22顶部设有限位块24，所述限位块24位于2个挡块23之间。
[0024]本专利技术的原理：
[0025]使用时，操作人员先启动伺服电机17转动打磨组件4从基板6上方移开，然后将待打磨的轮毂模具放在基板6上，驱动气缸7带动滑块8沿导向槽11做直线运动，4个滑块8通过连接板10进行联动，当气缸7推动与其输出端上固定的滑块8时，此滑块8的移动会带动连接板10旋转，连接板10旋转会带动其他3个滑块沿导向槽11做直线运动，当气缸7推动与其输出端固定的滑块8时，该滑块8远离基板6中心同时拉动连接板10沿顺时针旋转，从而带动其他3个滑块沿导向槽11做远离基板6中心的直线运动，相反的，当气缸7拉动与其输出端固定的滑块8靠近基板6的中心的同时推动连接板10沿逆时针旋转，带动其他3个滑块沿导向槽11做靠近基本6中心的直线运动使夹持块9达到对轮毂模具夹持固定的目的，再通过伺服电机17将打磨组件4转动至轮毂模具上方，驱动电机13转动打磨头14，液压缸15推动推动打磨头14向下移动对轮毂模具表面进行打磨，打磨过程中操作人员通过启动伺服电机17转动调整打磨组件4对轮毂模具上不同的位置进行打磨清理工作。
[0026]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂模具表面打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括底座(2)、夹持机构(3)和打磨组件(4)，所述夹持机构(3)和打磨组件(4)均设置在底座(2)上，所述打磨组件(4)设置在夹持机构(3)上方，所述底座(2)上设有旋转机构(5)，所述打磨组件(4)设置在旋转机构(5)上；所述夹持机构(3)包括基板(6)、气缸(7)、滑块(8)、夹持块(9)和连接板(10)，所述基板(6)和气缸(7)均固定在底座(2)上且基板(6)位于气缸(7)上方，基板(6)上开设有导向槽(11)，滑块(8)与导向槽(11)滑动连接，夹持块(9)固定在滑块(8)上，连接板(10)旋转设置在基板(6)底部，所述滑块(8)和连接板(10)之间旋转连接有连接片(12)，滑块(8)与气缸(7)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂模具表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括驱动电机(13)、打磨头(14)、液压缸(15)和固定杆(16)，所述固定杆(16)设置在旋转机构(5)上，液压缸(15)设置在固定杆(16)上，驱动电机(13)固定在液压缸(15)的输出端上，打磨头(14)与驱动电机(13)的输出端同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轮毂模具表面打磨装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括伺服电机(17)、主动齿轮(18)、从动齿轮(19)和固定柱(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周和应，丁永超，范国勇，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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