本实用新型专利技术属于漆包线技术领域，且公开了一种自动漆包线连续检测装置，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制器，且箱体的两端均开设有通道，所述箱体的内部中间通过支架固定连接有检测管，所述检测管的内侧安装有光电开关，所述箱体的内部顶端靠近检测管的一侧固定有气缸，且箱体的内部两端靠近通道的一侧均安装有固定框架，所述气缸的底端连接有标记头，所述固定框架的内侧通过转轴转动连接有固定辊，本实用新型专利技术通过支撑架、支撑杆、滑杆和弹簧等结构的配合，可使活动辊向上抵压漆包线，从而可根据漆包线的直径自动调整固定辊和活动辊的间距，使得漆包线始终能够被夹紧，结构简单，适用范围广，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动漆包线连续检测装置
[0001]本技术属于漆包线
，具体涉及一种自动漆包线连续检测装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备和环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。
[0003]在专利号为CN201920097067.X的中国专利中，公开了一种多工位漆包线表面连续检测装置，该装置通过在进线孔和出线孔处设置一对导向辊，使导向辊与漆包线贴合，一方面对漆包线进行导向传输，另一方面将漆包线校直，但在实际使用时适用范围较小，难以根据漆包线的直径大小自动调整导向辊的间距，从而导致导向辊与漆包线贴合不紧密，影响使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动漆包线连续检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的适用范围较小，难以根据漆包线的直径大小自动调整导向辊间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动漆包线连续检测装置，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制器，且箱体的两端均开设有通道，所述箱体的内部中间通过支架固定连接有检测管，所述检测管的内侧安装有光电开关，所述箱体的内部顶端靠近检测管的一侧固定有气缸，且箱体的内部两端靠近通道的一侧均安装有固定框架，所述气缸的底端连接有标记头，所述固定框架的内侧通过转轴转动连接有固定辊，且固定框架的内侧靠近固定辊的下方安装有滑杆，所述滑杆的外壁对称安装有两个滑套，且滑杆的两端位于滑套与固定框架之间均套设有弹簧，两个所述滑套的顶部均铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间铰接有支撑架，所述支撑架的顶端通过转轴转动连接有活动辊。
[0006]优选的，所述支撑架的两侧均安装有滑块，所述固定框架的内侧开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑套的底部固定有限位环，所述限位环的内部贯穿有限位杆，且限位杆的两端均与固定框架相连接。
[0007]优选的，所述箱体的底部安装有移动轮，且移动轮的外壁设置有防滑凸纹。
[0008]优选的，所述箱体的侧壁安装有观察窗，且观察窗位于控制器的下方。
[0009]优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0010]优选的，所述箱体的一侧安装有扶杆，且扶杆位于通道的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过支撑架、支撑杆、滑杆和弹簧等结构的配合，可使活动辊向上抵压漆包线，从而可根据漆包线的直径自动调整固定辊和活动辊的间距，使得漆包线始终能够被夹紧，结构简单，适用范围广，大大提高了装置的使用效果。
[0013](2)本技术通过滑块和滑槽的配合，可使活动辊能够平稳的上下移动，从而防止了活动辊发生晃动偏斜，同时通过限位环和限位杆的配合，可对滑套进行限位引导，从而防止了滑套发生转动，大大提高了结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术活动辊与固定框架连接时的结构示意图；
[0017]图中：1、箱体；2、控制器；3、通道；4、检测管；5、光电开关；6、标记头；7、活动辊；8、固定辊；9、固定框架；10、气缸；11、支撑架；12、支撑杆；13、弹簧；14、滑套；15、滑杆；16、限位环；17、限位杆；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种自动漆包线连续检测装置，包括箱体1，箱体1的外侧安装有控制器2，且箱体1的两端均开设有通道3，箱体1的内部中间通过支架固定连接有检测管4，检测管4的内侧安装有光电开关5，箱体1的内部顶端靠近检测管4的一侧固定有气缸10，且箱体1的内部两端靠近通道3的一侧均安装有固定框架9，气缸10的底端连接有标记头6，固定框架9的内侧通过转轴转动连接有固定辊8，且固定框架9的内侧靠近固定辊8的下方安装有滑杆15，滑杆15的外壁对称安装有两个滑套14，且滑杆15的两端位于滑套14与固定框架9之间均套设有弹簧13，两个滑套14的顶部均铰接有支撑杆12，两个支撑杆12的顶端之间铰接有支撑架11，支撑架11的顶端通过转轴转动连接有活动辊7，使用时可先向下按压活动辊7，而后将漆包线依次穿过两组固定辊8和活动辊7之间，此时漆包线可向下挤压活动辊7，使活动辊7带动支撑架11移动，之后支撑架11通过支撑杆12带动滑套14在滑杆15上滑动，使滑套14拉扯弹簧13，在弹簧13的弹出补偿下，可使活动辊7向上抵压漆包线，从而可根据漆包线的直径大小自动调整固定辊8和活动辊7的间距，使得漆包线始终能够被夹紧，结构简单，适用范围广，大大提高了装置的使用效果。
[0020]进一步的，支撑架11的两侧均安装有滑块19，固定框架9的内侧开设有与滑块19相匹配的滑槽18，滑套14的底部固定有限位环16，限位环16的内部贯穿有限位杆17，且限位杆17的两端均与固定框架9相连接，通过支撑架11带动滑块19在滑槽18内滑动，可使活动辊7能够平稳的上下移动，从而防止了活动辊7发生晃动偏斜，同时通过限位环16和限位杆17的配合，可对滑套14进行限位引导，从而防止了滑套14发生转动，大大提高了结构的稳定性。
[0021]进一步的，箱体1的底部安装有移动轮，通过移动轮便于移动装置，且移动轮的外壁设置有防滑凸纹。
[0022]具体地，箱体1的侧壁安装有观察窗，通过观察窗便于掌握漆包线的检测情况，且观察窗位于控制器2的下方。
[0023]具体地，滑槽18的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0024]具体地，箱体1的一侧安装有扶杆，且扶杆位于通道3的上方。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先向下按压活动辊7，而后将漆包线依次穿过两组固定辊8和活动辊7与检测管4，此时漆包线可向下挤压活动辊7，使活动辊7带动支撑架11移动，之后支撑架11通过支撑杆12带动滑套14在滑杆15上滑动，使滑套14拉扯弹簧13，在弹簧13的弹出补偿下，可使活动辊7向上抵压漆包线，从而可根据漆包线的直径大小自动调整固定辊8和活动辊7的间距，使得漆包线始终能够被夹紧，通过检测管4内的光电开关5可对漆包线的表面进行检测，一旦检测出漆包线的表面缺陷，则通过气缸10工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动漆包线连续检测装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的外侧安装有控制器(2)，且箱体(1)的两端均开设有通道(3)，所述箱体(1)的内部中间通过支架固定连接有检测管(4)，所述检测管(4)的内侧安装有光电开关(5)，所述箱体(1)的内部顶端靠近检测管(4)的一侧固定有气缸(10)，且箱体(1)的内部两端靠近通道(3)的一侧均安装有固定框架(9)，所述气缸(10)的底端连接有标记头(6)，所述固定框架(9)的内侧通过转轴转动连接有固定辊(8)，且固定框架(9)的内侧靠近固定辊(8)的下方安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外壁对称安装有两个滑套(14)，且滑杆(15)的两端位于滑套(14)与固定框架(9)之间均套设有弹簧(13)，两个所述滑套(14)的顶部均铰接有支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)的顶端之间铰接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端通过转轴转动连接有活动辊(7)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩迪，汪光霞，
申请(专利权)人：新乡市华垠金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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