本实用新型专利技术属于漆包线生产制造技术领域，且公开了漆锅加热装置，包括可安装于漆锅背面的抵块，所述抵块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有U型加热管，所述抵块朝向漆锅背面的一侧固定有导热板；设于安装槽内的导热组件，所述导热组件包括第一导热块和第二导热块，所述第一导热块和第二导热块分处在U型加热管上U型槽的上下端，本实用新型专利技术通过设置由抵块和U型加热管等组成的加热装置，在漆包线生产涂漆过程中，使该加热装置贴合漆锅背面安装固定，利用该加热装置加热油漆可使油漆达到合理温度，保证漆膜均匀一致，涂漆工作效率高，此外，利用第一导热块和第二导热块抵靠U型加热管，可加快产生热量的导出。可加快产生热量的导出。可加快产生热量的导出。
【技术实现步骤摘要】
漆锅加热装置
[0001]本技术属于漆包线生产制造
，具体涉及漆锅加热装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器等产品的主要原材料，漆包线在生产过程中涂漆是其重要的一部分，涂漆过程中需要利用到漆锅。
[0003]在漆包线生产过程中，为保证漆膜均匀一致，需要保持漆锅内漆液一定的温度，以保证漆液粘度，现有在对漆锅加热时，一种是将电加热管伸进漆锅内进行加热，该种加热危险性较高，另一种是在漆锅内部安装电加热管，此种加热需要对漆锅进行重新加工，以适配电加热管的使用，整体难度较大，成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供漆锅加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有将电加热管伸进漆锅内进行加热，危险性较高的问题，此外，在漆锅内部安装电加热管需要对漆锅进行重新加工，使得难度大，成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：漆锅加热装置，包括：可安装于漆锅背面的抵块，所述抵块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有U型加热管，所述抵块朝向漆锅背面的一侧固定有导热板；
[0006]设于安装槽内的导热组件，所述导热组件包括第一导热块和第二导热块，所述第一导热块和第二导热块分处在U型加热管上U型槽的上下端，且第一导热块和第二导热块的两端均贴合U型加热管，所述U型加热管、第一导热块和第二导热块的外壁均贴合安装槽内壁朝向导热板的一侧。
[0007]优选地，所述第一导热块和第二导热块朝向导热板的一侧一体成型有嵌块，所述安装槽靠近嵌块的一侧开设有嵌槽，所述嵌块嵌入至嵌槽内。
[0008]优选地，所述第一导热块和第二导热块背离嵌块的一侧一体成型有限位块，所述安装槽正对嵌槽的一侧开设有与限位块相适配的限位槽。
[0009]优选地，所述抵块的两侧壁上下端均固定有隔热凸起，所述隔热凸起上连接有耐热绑带。
[0010]优选地，所述安装槽内壁正对嵌槽的一侧固定有隔热层，所述隔热层延伸至安装槽的内部两侧。
[0011]优选地，所述导热板朝向抵块的一侧均匀连接有导热杆，所述导热杆延伸至嵌槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置由抵块和U型加热管等组成的加热装置，在漆包线生产涂漆过程中，使该加热装置贴合漆锅背面安装固定，利用该加热装置加热油漆可使油漆达到
合理温度，保证漆膜均匀一致，涂漆工作效率高，安全系数高，无需改变原有漆锅构造，降低了加热难度和成本。
[0014](2)本技术通过增设第一导热块和第二导热块，利用第一导热块和第二导热块抵靠U型加热管，一方面可加快U型加热管产生热量的导出，能够有效加快漆锅升温的速度，提高加热效率，另一方面，可避免U型加热管弯折而相互靠近，降低U型加热管变形的发生。
[0015](3)本技术通过增设隔热凸起和耐热绑带，在抵块固定导热板的一侧贴合漆锅背面后，可利用耐热绑带将该加热装置绑扎固定在漆锅背面，无需在漆锅上打孔，利用螺栓等紧固，较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术抵块的俯视图；
[0018]图3为本技术第一导热块的俯视图；
[0019]图中：1、抵块；2、安装槽；3、U型加热管；4、第一导热块；5、限位槽；6、隔热层；7、第二导热块；8、耐热绑带；9、嵌槽；10、隔热凸起；11、导热板；12、限位块；13、嵌块；14、导热杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：漆锅加热装置，包括：
[0022]可安装于漆锅背面的抵块1，抵块1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有U型加热管3，抵块1朝向漆锅背面的一侧固定有导热板11；
[0023]设于安装槽2内的导热组件，导热组件包括第一导热块4和第二导热块7，第一导热块4和第二导热块7分处在U型加热管3上U型槽的上下端，且第一导热块4和第二导热块7的两端均贴合U型加热管3，U型加热管3、第一导热块4和第二导热块7的外壁均贴合安装槽2内壁朝向导热板11的一侧。
[0024]第一导热块4和第二导热块7朝向导热板11的一侧一体成型有嵌块13，安装槽2靠近嵌块13的一侧开设有嵌槽9，嵌块13嵌入至嵌槽9内。
[0025]通过上述技术方案：
[0026]抵块1由铝合金铸造一体成型，抵块1的长度与漆锅长度一致，抵块1安装固定于漆锅背面，U型加热管3的通电端连接外部控温系统，通过外部控温系统控制U型加热管3加热，可使漆液温度达到设定范围，在涂漆过程中，可保证漆膜均匀一致，涂漆工作效率高；
[0027]其中，利用第一导热块4和第二导热块7抵靠U型加热管3，一方面可加快U型加热管3产生热量的导出，导出的热量可快速嵌入嵌槽9的嵌块13导至抵块1贴合漆锅的一面上，能够有效加快漆锅升温的速度，提高加热效率，另一方面，可避免U型加热管3弯折而相互靠近，降低U型加热管3变形的发生。
[0028]另外，为进一步提高加热效率，可在漆锅外壁对称安装固定两个或多个该加热装置。
[0029]进一步地，安装槽2内壁正对嵌槽9的一侧固定有隔热层6，隔热层6延伸至安装槽2的内部两侧；
[0030]具体，隔热层6的设置可降低热量向着远离漆锅的一侧散去，进而提高热量的利用率，可降低能耗。
[0031]进一步地，导热板11朝向抵块1的一侧均匀连接有导热杆14，导热杆14延伸至嵌槽9内；
[0032]具体，增设的导热杆14可加快热量传出至导热板11上，进而加快漆锅的升温速度。
[0033]进一步地，参阅图1
‑
图3所示，第一导热块4和第二导热块7背离嵌块13的一侧一体成型有限位块12，安装槽2正对嵌槽9的一侧开设有与限位块12相适配的限位槽5；
[0034]具体，在安装第一导热块4和第二导热块7时，可使限位块12顺着限位槽5放下，能够降低第一导热块4和第二导热块7歪斜的发生的。
[0035]其中，第二导热块7可顺着限位槽5滑下至底端直接放置，第一导热块4可通过耐热胶粘在安装槽2的内壁上端，可避免第一导热块4也滑落至底端。
[0036]参阅图1
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图2所示，抵块1的两侧壁上下端均固定有隔热凸起10，隔热凸起10上连接有耐热绑带8。
[0037]通过上述技术方案：
[0038]使用时，在抵块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆锅加热装置，其特征在于，包括：可安装于漆锅背面的抵块(1)，所述抵块(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有U型加热管(3)，所述抵块(1)朝向漆锅背面的一侧固定有导热板(11)；设于安装槽(2)内的导热组件，所述导热组件包括第一导热块(4)和第二导热块(7)，所述第一导热块(4)和第二导热块(7)分处在U型加热管(3)上U型槽的上下端，且第一导热块(4)和第二导热块(7)的两端均贴合U型加热管(3)，所述U型加热管(3)、第一导热块(4)和第二导热块(7)的外壁均贴合安装槽(2)内壁朝向导热板(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的漆锅加热装置，其特征在于：所述第一导热块(4)和第二导热块(7)朝向导热板(11)的一侧一体成型有嵌块(13)，所述安装槽(2)靠近嵌块(13)的一侧开设有嵌槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩迪，杜好坤，杜习营，张月，汪光霞，戚世科，
申请(专利权)人：新乡市华垠金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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