一种转子生产加工用打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种转子生产加工用打磨设备，包括打磨机床，打磨机床的顶部固定安装有打磨机床，打磨机床的外表面活动套接有第一滑块，第一滑块的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有支架臂，支架臂的外表面活动套接有滑轮，支架臂的外表面活动套接有打磨刀，支撑板的底部固定安装有降温箱。上述方案中，此时在原设备中增加一个降温箱，当打磨刀在工作时，降温箱内的离心泵抽出储存罐内的冷凝液，并将其通过雾化喷头喷洒至打磨刀表面，以此来降低打磨所产生的温度，这样做大大提高了其使用寿命，也使得我们不需要经常性更换打磨刀，降低了经济成本。济成本。济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转子生产加工用打磨设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及机械基础件及制造
，更具体地说，本专利技术涉及一种转子生产加工用打磨设备。
[0003]
技术介绍

[0004]转子指由轴承支撑的旋转体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子在生产后会在其边缘产生边角和毛刺，因此需要进行清理边角以及打磨毛刺等不光滑的区域，所以需要采用一种转子生产加工用打磨设备，但现在市场上打磨设备有一定的缺陷性，例如，打磨机床在对转子进行打磨时会产生很高的热量，如果打磨刀长期在高温环境下进行工作，会大大缩短其使用寿命，使得我们需要经常对其进行更换，同时也增加了其经济成本，另外，当我们对较大的转子进行打磨时，有时可能会对其不同的面上进行打磨，通常都是需要人力进行搬移，非常的麻烦，且大大降低了工作人员的工作效率。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种转子生产加工用打磨设备，以解决打磨机床在对转子进行打磨时会产生很高的热量，如果打磨刀长期在高温环境下进行工作，会大大缩短其使用寿命，使得我们需要经常对其进行更换，同时也增加了其经济成本，另外，当我们对较大的转子进行打磨时，有时可能会对其不同的面上进行打磨，通常都是需要人力进行搬移，非常的麻烦，且大大降低了工作人员的工作效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种转子生产加工用打磨设备，包括打磨机床，所述打磨机床的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支架臂，所述支架臂的外表面活动套接有滑轮，所述支架臂的外表面活动套接有打磨刀，所述支撑板的底部固定安装有降温箱；所述打磨机床的底部固定安装有自动旋转箱，所述自动旋转箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支杆，所述支杆的外表面活动套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有夹板，所述夹板的顶部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底部固定安装有吸铁磁板。
[0008]其中，所述降温箱的内腔固定安装有储存罐，所述储存罐的左右两侧均螺纹安装有紧固螺母，所述储存罐的底部连通有水管，所述降温箱内腔的底部固定安装有离心泵，所述降温箱的一侧固定安装有分流板，所述分流板的一侧固定安装有雾化喷头。
[0009]其中，所述自动旋转箱内腔的底部固定安装有减震板，所述减震板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外表面固定套接有固定器，所述驱动电机的顶部活动套接
有转杆，所述转杆的顶部固定安装有固定爪。
[0010]其中，所述自动旋转箱的底部固定安装有底座，所述打磨机床的外表面固定安装有操控面板，所述打磨机床的外表面固定安装有观测窗。
[0011]其中，所述水管的数量有若干个，所述储存罐的底部通过水管与离心泵的顶部连通，所述离心泵的一侧通过水管与分流板的另一侧连通。
[0012]其中，所述底座的内腔固定安装有承重块，所述底座的底部固定安装有防潮板，所述底座的外表面固定套接有螺纹板。
[0013]其中，所述紧固螺母的材质为铁质材料，所述固定器的材质为塑胶材料。
[0014]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，打磨机床在对转子进行打磨时会产生很高的热量，如果打磨刀长期在高温环境下进行工作，会大大缩短其使用寿命，使得我们需要经常对其进行更换，同时也增加了其经济成本，此时在原设备中增加一个降温箱，当打磨刀在工作时，降温箱内的离心泵抽出储存罐内的冷凝液，并将其通过雾化喷头喷洒至打磨刀表面，以此来降低打磨所产生的温度，这样做大大提高了其使用寿命，也使得我们不需要经常性更换打磨刀，降低了经济成本；上述方案中，当我们对较大的转子进行打磨时，有时可能会对其不同的面上进行打磨，通常都是需要人力进行搬移，非常的麻烦，且大大降低了工作人员的工作效率，此时在设备中增加一个自动旋转箱，当需要对转子的不同面进行打磨时，只需要自动旋转箱内的电机带动工作台进行旋转即可，用机械带动人力，大大提高了工作人员的工作效率。
[0015]附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图；图3为本专利技术的降温箱内腔结构示意图；图4为本专利技术的图2的B处内腔结构示意图；图5为本专利技术的自动旋转箱内腔结构示意图。
[0017]［附图标记］1、打磨机床；2、滑轨；3、第一滑块；4、伸缩杆；5、支撑板；6、支架臂；7、滑轮；8、打磨刀；9、降温箱；10、储存罐；11、紧固螺母；12、水管；13、离心泵；14、分流板；15、雾化喷头；16、自动旋转箱；17、工作台；18、支杆；19、第二滑块；20、夹板；21、螺栓；22、吸铁磁板；23、减震板；24、固定器；25、驱动电机；26、转杆；27、固定爪；28、底座；29、操控面板；30、观测窗。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本专利技术的实施例提供一种转子生产加工用打磨设备，包括打磨机床1，所述打磨机床1的顶部固定安装有滑轨2，所述滑轨2的外表面活动套接有第一滑块3，所述第一滑块3的底部固定安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的底部固定安装有支撑板5，所述
支撑板5的底部固定安装有支架臂6，所述支架臂6的外表面活动套接有滑轮7，所述支架臂6的外表面活动套接有打磨刀8，所述支撑板5的底部固定安装有降温箱9；所述打磨机床1的底部固定安装有自动旋转箱16，所述自动旋转箱16的顶部固定安装有工作台17，所述工作台17的顶部固定安装有支杆18，所述支杆18的外表面活动套接有第二滑块19，所述第二滑块19的一侧固定安装有夹板20，所述夹板20的顶部螺纹安装有螺栓21，所述螺栓21的底部固定安装有吸铁磁板22，所述降温箱9的内腔固定安装有储存罐10，所述储存罐10的左右两侧均螺纹安装有紧固螺母11，所述储存罐10的底部连通有水管12，所述降温箱9内腔的底部固定安装有离心泵13，所述降温箱9的一侧固定安装有分流板14，所述分流板14的一侧固定安装有雾化喷头15，所述自动旋转箱16内腔的底部固定安装有减震板23，所述减震板23的顶部固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的外表面固定套接有固定器24，所述驱动电机25的顶部活动套接有转杆26，所述转杆26的顶部固定安装有固定爪27，所述自动旋转箱16的底部固定安装有底座28，所述打磨机床1的外表面固定安装有操控面板29，所述打磨机床1的外表面固定安装有观测窗30，所述水管12的数量有若干个，所述储存罐10的底部通过水管12与离心泵13的顶部连通，所述离心泵13的一侧通过水管12与分流板14的另一侧连通，所述底座28的内腔固定安装有承重块，所述底座28的底部固定安装有防潮板，所述底座28的外表面固定套接有螺纹板，所述紧固螺母11的材质为铁质材料，所述固定器24的材质为塑胶材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子生产加工用打磨设备，包括打磨机床（1），所述打磨机床（1）的顶部固定安装有滑轨（2），其特征在于，所述滑轨（2）的外表面活动套接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的底部固定安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定安装有支架臂（6），所述支架臂（6）的外表面活动套接有滑轮（7），所述支架臂（6）的外表面活动套接有打磨刀（8），所述支撑板（5）的底部固定安装有降温箱（9）；所述打磨机床（1）的底部固定安装有自动旋转箱（16），所述自动旋转箱（16）的顶部固定安装有工作台（17），所述工作台（17）的顶部固定安装有支杆（18），所述支杆（18）的外表面活动套接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的一侧固定安装有夹板（20），所述夹板（20）的顶部螺纹安装有螺栓（21），所述螺栓（21）的底部固定安装有吸铁磁板（22）。2.根据权利要求1所述的转子生产加工用打磨设备，其特征在于，所述降温箱（9）的内腔固定安装有储存罐（10），所述储存罐（10）的左右两侧均螺纹安装有紧固螺母（11），所述储存罐（10）的底部连通有水管（12），所述降温箱（9）内腔的底部固定安装有离心泵（13），所述降温箱（9）的一侧固定安装有分流板（14），所述分流板（14）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：华山，
申请(专利权)人：无锡博嘉鑫精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：