一种圆形截面零件的深拉延模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形截面零件的深拉延模具，涉及深拉延模具技术领域，包括深拉延模具座，深拉延模具座底面的四个拐角处均固定安装有支撑腿，深拉延模具座顶面的中部开设有卡接安装槽，卡接安装槽槽底的中部开设有模具限位孔，卡接安装槽的槽底可拆卸安装有模具法兰沿，模具法兰沿顶面的左右两侧均活动安装有与深拉延模具座为活动连接的磁吸扣板。上述方案，套接模座通过模具法兰沿固定套接于模具本体的外部，利用外接电源座配合其适配的外接电源线为若干个电磁加热器接通电源，让若干个电磁加热器快速加热模具本体与其内部待冲压的深拉延零件坯料，零件坯料受热软化，有利于零件快速的冲压拉延成型，提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形截面零件的深拉延模具


[0001]本技术涉及深拉延模具
，更具体地说，本技术涉及一种圆形截面零件的深拉延模具。

技术介绍

[0002]拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺；用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件；与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件；因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉深工艺占有相当重要的地位。
[0003]深拉延模具是实现拉深工艺的重要载体，但现有的深拉延模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的深拉延模具在加工一些质地坚硬的金属零件毛坯时，模具本体与金属零件毛坯均承受较强应力，不利于金属零件拉延成型，也会对模具造成损伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种圆形截面零件的深拉延模具，以解决现有的深拉延模具在加工一些质地坚硬的金属零件毛坯时，模具本体与金属零件毛坯均承受较强应力，不利于金属零件拉延成型，也会对模具造成损伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆形截面零件的深拉延模具，包括深拉延模具座，所述深拉延模具座底面的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述深拉延模具座顶面的中部开设有卡接安装槽，所述卡接安装槽槽底的中部开设有模具限位孔，所述卡接安装槽的槽底可拆卸安装有模具法兰沿，所述模具法兰沿顶面的左右两侧均活动安装有与所述深拉延模具座为活动连接的磁吸扣板，所述模具法兰沿底面的左右两侧均设有镶嵌于所述深拉延模具座底面的电磁卡座，所述模具法兰沿的中部镶嵌安装有模具本体，所述模具本体的外部固定套接有与所述模具法兰沿的底面为固定连接的电加热模座。
[0006]优选地，所述磁吸扣板的数量为两个，两个磁吸扣板分别通过内嵌于所述深拉延模具座内部的连接转轴活动安装于所述卡接安装槽顶部槽口的左右两侧，且两个所述磁吸扣板分别通过两个所述电磁卡座压合于所述模具法兰沿的顶面。
[0007]优选地，所述磁吸扣板包括磁吸压板，所述磁吸压板的底面固定安装有与所述模具法兰沿的顶面相贴合的缓冲胶垫，所述磁吸压板为导磁铁质构件，所述缓冲胶垫为橡胶质构件。
[0008]优选地，所述电磁卡座包括绝缘陶瓷外壳，所述绝缘陶瓷外壳的内部固定安装有两组并排分布的内置电磁铁，所述绝缘陶瓷外壳的底部设有与两个所述内置电磁铁为电性连接的接电插座，所述接电插座适配有外接电源线。
[0009]优选地，所述电加热模座包括套接模座，所述套接模座的内部固定安装有若干个电磁加热器，所述套接模座的底面设有与若干个所述电磁加热器为电性连接的外接电源座，所述外接电源座适配有外接电源线。
[0010]优选地，若干个所述电磁加热器均贴合于所述模具本体的外壁呈等距环形分布，所述套接模座的内壁设有玻璃纤维质地的隔热内衬。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述模具法兰沿在两个磁吸扣板和两个电磁卡座的作用下，让模具本体和电加热模座套接于模具限位孔与深拉延模具座连为一体，在装置工作过程中，把深拉延模具座固定于冲压工位，然后利用接电插座配合其适配的外接电源线为绝缘陶瓷外壳内部的两组并排分布的内置电磁铁接通电源，使其产生强磁力，利用磁力把磁吸压板和缓冲胶垫牢牢压合于模具法兰沿的顶面，让模具法兰沿受力固定，避免了模具冲压过程中出现受力错位的问题，提高了零件加工的精度，在需要更换模具时，仅需断开内置电磁铁的电路，便可快速拆装更换不同的模具，提高了装置的实用性；所述套接模座通过模具法兰沿固定套接于模具本体的外部，在装置工作过程中，利用外接电源座配合其适配的外接电源线为若干个电磁加热器接通电源，让若干个电磁加热器快速加热模具本体与其内部待冲压的深拉延零件坯料，零件坯料受热软化，有利于零件快速的冲压拉延成型，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的磁吸扣板结构示意图；
[0015]图3为本技术的电磁卡座结构示意图；
[0016]图4为本技术的电加热模座结构示意图；
[0017]图5为本技术的模具本体结构示意图。
[0018]附图标记为：1、深拉延模具座；2、支撑腿；3、卡接安装槽；4、模具限位孔；5、模具法兰沿；6、磁吸扣板；7、电磁卡座；8、模具本体；9、电加热模座；61、磁吸压板；62、缓冲胶垫；71、绝缘陶瓷外壳；72、内置电磁铁；73、接电插座；91、套接模座；92、电磁加热器；93、外接电源座。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种圆形截面零件的深拉延模具，包括深拉延模具座1，深拉延模具座1底面的四个拐角处均固定安装有支撑腿2，深拉延模具座1顶面的中部开设有卡接安装槽3，卡接安装槽3槽底的中部开设有模具限位孔4，卡接安装槽3的槽底可拆卸安装有模具法兰沿5，模具法兰沿5顶面的左右两侧均活动安装有与深拉延模具座1为活动连接的磁吸扣板6，模具法兰沿5底面的左右两侧均设有镶嵌于深拉延模具座1底面的电磁卡座7，模具法兰沿5的中部镶嵌安装有模具本体8，模具本体8的外部固定套接有与模具法兰沿5的底面为固定连接的电加热模座9。
[0021]如附图2和附图3，磁吸扣板6的数量为两个，两个磁吸扣板6分别通过内嵌于深拉延模具座1内部的连接转轴活动安装于卡接安装槽3顶部槽口的左右两侧，且两个磁吸扣板6分别通过两个电磁卡座7压合于模具法兰沿5的顶面；磁吸扣板6包括磁吸压板61，磁吸压板61的底面固定安装有与模具法兰沿5的顶面相贴合的缓冲胶垫62，磁吸压板61为导磁铁质构件，缓冲胶垫62为橡胶质构件；电磁卡座7包括绝缘陶瓷外壳71，绝缘陶瓷外壳71的内部固定安装有两组并排分布的内置电磁铁72，绝缘陶瓷外壳71的底部设有与两个内置电磁铁72为电性连接的接电插座73，接电插座73适配有外接电源线。
[0022]具体的，模具法兰沿5在两个磁吸扣板6和两个电磁卡座7的作用下，让模具本体8和电加热模座9套接于模具限位孔4与深拉延模具座1连为一体，在装置工作过程中，把深拉延模具座1固定于冲压工位，然后利用接电插座73配合其适配的外接电源线为绝缘陶瓷外壳71内部的两组并排分布的内置电磁铁72接通电源，使其产生强磁力，利用磁力把磁吸压板61和缓冲胶垫62牢牢压合于模具法兰沿5的顶面，让模具法兰沿5受力固定，避免了模具冲压过程中出现受力错位的问题，提高了零件加工的精度，在需要更换模具时，仅需断开内置电磁铁72的电路，便可快速拆装更换不同的模具，提高了装置的实用性。
[0023]如附图4和附图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形截面零件的深拉延模具，包括深拉延模具座(1)，所述深拉延模具座(1)底面的四个拐角处均固定安装有支撑腿(2)，所述深拉延模具座(1)顶面的中部开设有卡接安装槽(3)，所述卡接安装槽(3)槽底的中部开设有模具限位孔(4)，其特征在于，所述卡接安装槽(3)的槽底可拆卸安装有模具法兰沿(5)，所述模具法兰沿(5)顶面的左右两侧均活动安装有与所述深拉延模具座(1)为活动连接的磁吸扣板(6)，所述模具法兰沿(5)底面的左右两侧均设有镶嵌于所述深拉延模具座(1)底面的电磁卡座(7)，所述模具法兰沿(5)的中部镶嵌安装有模具本体(8)，所述模具本体(8)的外部固定套接有与所述模具法兰沿(5)的底面为固定连接的电加热模座(9)。2.根据权利要求1所述的圆形截面零件的深拉延模具，其特征在于，所述磁吸扣板(6)的数量为两个，两个磁吸扣板(6)分别通过内嵌于所述深拉延模具座(1)内部的连接转轴活动安装于所述卡接安装槽(3)顶部槽口的左右两侧，且两个所述磁吸扣板(6)分别通过两个所述电磁卡座(7)压合于所述模具法兰沿(5)的顶面。3.根据权利要求1所述的圆形截面零件的深拉延模具，其特征在于，所述磁吸扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：华山，
申请(专利权)人：无锡博嘉鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：