一种便于脱模的钨钢模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的钨钢模具，涉及模具技术领域，包括下模座，所述下模座的顶面安装有导柱，且导柱的外部上方活动连接有上模板，所述上模板的底面中央螺纹连接有双头螺柱，且上模板的顶面中央安装有模柄，所述双头螺柱的底部连接有凸模，且凸模的外部上方焊接有压板，所述下模座的顶面中央开设有型腔，且型腔的外部两侧开设有脱模槽。本实用新型专利技术中，压板向下移动时，进入脱模槽中，使得活动杆向下移动，此时弹簧伸长，储存弹性势能，压板能够对凸模起到限定的作用，凸模与型腔配合使模件成型，使模柄向上移动，从而使凸模向上移动，压板与脱模槽分离，模件能够在弹簧以及活动杆的带动下向上移动，从而能够将模件顶出，脱模较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的钨钢模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于脱模的钨钢模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，为此我们提出一种便于脱模的钨钢模具。
[0003]现有的钨钢模具在对模件冲压结束后，成型的模件容易嵌在型腔中，分离较为困难，使得脱模较为困难。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决现有的钨钢模具在对模件冲压结束后，成型的模件容易嵌在型腔中，分离较为困难，使得脱模较为困难的缺点，而提出的一种便于脱模的钨钢模具。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于脱模的钨钢模具，包括：
[0007]下模座，所述下模座的顶面安装有导柱，且导柱的外部上方活动连接有上模板，所述上模板的底面中央螺纹连接有双头螺柱，且上模板的顶面中央安装有模柄，所述双头螺柱的底部连接有凸模，且凸模的外部上方焊接有压板，所述下模座的顶面中央开设有型腔，且型腔的外部两侧开设有脱模槽，所述下模座的底面开设有盲孔，且盲孔的内部安装有导向环，所述脱模槽的内部贯穿连接有活动杆，且活动杆与下模座之间连接有弹簧，所述活动杆的顶端连接有橡胶垫，且活动杆的底端焊接有限位盘。
[0008]通过采用上述技术方案，压板带动活动杆向下移动，此时弹簧伸长，储存弹性势能，压板能够对凸模起到限定的作用，模件成型后，使凸模向上移动，压板与脱模槽分离，模件能够在弹簧以及活动杆的带动下向上移动，从而能够将模件顶出，脱模较为方便。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型腔的底面内嵌有高压喷头，且高压喷头的外部连接有导气管，所述导气管的中部安装有电磁阀，且导气管的末端连接有压缩气罐。
[0010]通过采用上述技术方案，间歇开启电磁阀，使得压缩气罐内部的压缩气体能够间歇式通过导气管流通到高压喷头处，从而能够对型腔中模件的底部进行施压，便于对模件与型腔之间由于大气压贴合过紧的模件进行脱模。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与下模座之间通过导柱构成滑移结构，且上模板与凸模之间通过双头螺柱构成可拆卸结构。
[0012]通过采用上述技术方案，将模柄与压力机连接在一起，当模柄向下移动时，能够带动上模板向下移动，而上模板在导柱的限制下移动，有助于提高凸模上下移动过程中的稳定性，通过双头螺柱即可将上模板与凸模连接在一起，安装以及更换起来较为方便。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的宽度小于脱模槽的宽度，且压板关于凸模的中心轴线对称分布有两组。
[0014]通过采用上述技术方案，当凸模带动压板向下移动时，压板能够进入到脱模槽的内部，压板能够对凸模起到限定的作用，避免凸模完全进入型腔后，还会对型腔的底部造成挤压，造成型腔的变形，对称分布两组的压板对凸模的限定效果较好。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动杆与下模座之间通过弹簧构成弹力结构，且活动杆的外壁与导向环的内壁相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，当压板向下移动时，能够带动活动杆向下移动，此时弹簧伸长，储存弹性势能，而压板与脱模槽分离时，模件能够在弹簧以及活动杆的带动下向上移动，从而能够将模件顶出，脱模较为方便，活动杆上下移动过程中，导向环能够对活动杆起到导向以及定位的作用，避免活动杆移动过程中发生倾斜的现象。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压喷头的顶面与型腔的底面相平齐，且高压喷头与压缩气罐之间通过导气管以及电磁阀形成相通状态。
[0018]通过采用上述技术方案，相平齐的接触面确保高压喷头不会对凸模与型腔的合模造成影响，在脱模过程中，间歇开启电磁阀，使得压缩气罐内部的压缩气体能够间歇式通过导气管流通到高压喷头处，从而能够对型腔中模件的底部进行施压，便于模件的脱模。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、本技术中，压板向下移动时，进入脱模槽中，使得活动杆向下移动，此时弹簧伸长，储存弹性势能，压板能够对凸模起到限定的作用，凸模与型腔配合使模件成型，使模柄向上移动，从而使凸模向上移动，压板与脱模槽分离，模件能够在弹簧以及活动杆的带动下向上移动，从而能够将模件顶出，脱模较为方便。
[0021]2、本技术中，当模件与型腔之间由于大气压而贴合过紧时，间歇开启电磁阀，使得压缩气罐内部的压缩气体能够间歇式通过导气管流通到高压喷头处，从而能够对型腔中模件的底部进行施压，便于模件的脱模。
附图说明
[0022]图1为本技术中整体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术中下模座顶面结构示意图；
[0024]图3为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、模柄；2、双头螺柱；3、上模板；4、导柱；5、压板；6、压缩气罐；7、电磁阀；8、下模座；9、导气管；10、高压喷头；11、凸模；12、活动杆；13、型腔；14、脱模槽；15、橡胶垫；16、盲孔；17、导向环；18、限位盘；19、弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
3，一种便于脱模的钨钢模具，包括下模座8，下模座8的顶面安装有导柱4，且导柱4的外部上方活动连接有上模板3，上模板3与下模座8之间通过导柱4构成滑移结
构，且上模板3与凸模11之间通过双头螺柱2构成可拆卸结构，将模柄1与压力机(图中未画出)连接在一起，当模柄1向下移动时，能够带动上模板3向下移动，而上模板3在导柱4的限制下移动，有助于提高凸模11上下移动过程中的稳定性，通过双头螺柱2即可将上模板3与凸模11连接在一起，安装以及更换起来较为方便，上模板3的底面中央螺纹连接有双头螺柱2，且上模板3的顶面中央安装有模柄1；
[0030]双头螺柱2的底部连接有凸模11，且凸模11的外部上方焊接有压板5，压板5的宽度小于脱模槽14的宽度，且压板5关于凸模11的中心轴线对称分布有两组，当凸模11带动压板5向下移动时，压板5能够进入到脱模槽14的内部，压板5能够对凸模11起到限定的作用，避免凸模11完全进入型腔13后，还会对型腔13的底部造成挤压，造成型腔13的变形，对称分布两组的压板5对凸模11的限定效果较好；
[0031]下模座8的顶面中央开设有型腔13，且型腔13的外部两侧开设有脱模槽14，下模座8的底面开设有盲孔16，且盲孔16的内部安装有导向环17，脱模槽14的内部贯穿连接有活动杆12，且活动杆12与下模座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的钨钢模具，其特征在于，包括：下模座(8)，所述下模座(8)的顶面安装有导柱(4)，且导柱(4)的外部上方活动连接有上模板(3)，所述上模板(3)的底面中央螺纹连接有双头螺柱(2)，且上模板(3)的顶面中央安装有模柄(1)，所述双头螺柱(2)的底部连接有凸模(11)，且凸模(11)的外部上方焊接有压板(5)，所述下模座(8)的顶面中央开设有型腔(13)，且型腔(13)的外部两侧开设有脱模槽(14)，所述下模座(8)的底面开设有盲孔(16)，且盲孔(16)的内部安装有导向环(17)，所述脱模槽(14)的内部贯穿连接有活动杆(12)，且活动杆(12)与下模座(8)之间连接有弹簧(19)，所述活动杆(12)的顶端连接有橡胶垫(15)，且活动杆(12)的底端焊接有限位盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的钨钢模具，其特征在于：所述型腔(13)的底面内嵌有高压喷头(10)，且高压喷头(10)的外部连接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：华山，
申请(专利权)人：无锡博嘉鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：