一种新型冲压定转子模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲压定转子模具结构，具体涉及定转子加工领域，包括装置本体，装置本体的顶部固定安装有顶梁，顶梁的底部固定安装有若干个冲击缸，冲击缸的底部固定连接有上膜板，上膜板的底部固定连接有若干个伸缩套管，伸缩套管的底部固定连接有工作底座。上述方案中，冲压模具结构的内部通过设置了缓冲保护机构来对上膜和下膜进行全面的缓冲保护，防止上膜对下膜的冲击力过大造成下膜的损坏，利用伸缩套管与底部缓冲弹簧以及导向杆之间的配合实现对上膜冲击力的大幅度缓冲，并且导向杆可带动缓冲弹簧进行必要的移动，防止压力过大给缓冲弹簧的本身造成损伤，此设计有效的保证了设备内部元件的安全，同时减小了工作时的噪音。工作时的噪音。工作时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压定转子模具结构


[0001]本技术涉及定转子加工
，更具体地说，本技术具体为一种新型冲压定转子模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而用于电机的定转子在生产加工过程中，需要使用到冲压模具结构，来进行塑形，目前一般的冲压模具结构对于模具的损耗较大，由于模具和上膜的硬度较大，相互碰撞会造成较大的冲击力和摩擦力，上膜的冲击力越大，对模具的伤害越高，会造成一定的经济损失。
[0003]现有的冲压模具机构对模芯内部的模具进行冲压完成后，由于冲压力度较大，加工好的模具和模芯之间的吸附力较强，脱模工作难度较高，依靠人工进行脱模不仅工作效率低，而且费时费力，所造成的人工成本增加，同时也会造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型冲压定转子模具结构，所述冲压模具结构的内部通过设置了缓冲保护机构来对上膜和下膜进行全面的缓冲保护，防止上膜对下膜的冲击力过大造成下膜的损坏，利用伸缩套管与底部缓冲弹簧以及导向杆之间的配合实现对上膜冲击力的大幅度缓冲，并且导向杆可带动缓冲弹簧进行必要的移动，防止压力过大给缓冲弹簧的本身造成损伤，此设计有效的保证了设备内部元件的安全，同时减小了工作时的噪音，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型冲压定转子模具结构，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁的底部固定安装有若干个冲击缸，所述冲击缸的底部固定连接有上膜板，所述上膜板的底部固定连接有若干个伸缩套管，所述伸缩套管的底部固定连接有工作底座，所述工作底座的顶部固定安装有若干个定转子模具，所述装置本体的底部固定安装有支撑腿，所述伸缩套管的底部活动套接有套管，所述套管内腔底部的左右两侧均活动安装有导向杆，所述导向杆的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述导向杆和缓冲弹簧均活动安装于工作底座的内腔；
[0006]所述定转子模具的内腔开设有模芯，所述模芯的底部固定安装有若干个复位弹簧，所述定转子模具内腔的底部固定安装有隔板，所述隔板的内腔固定套接有第一气缸，所述第一气缸的一侧电性连接有控制器，所述隔板的内腔固定套接有第二气缸，所述隔板内腔的一侧固定套接有第三气缸。
[0007]优选地，所述定转子模具的正面呈圆形，所述定转子模具的厚度范围约为八厘米到十厘米之间，所述定转子模具的外表面固定套接有避震环，所述避震环的材质为天然橡胶，所述避震环固定套接于模芯的外表面。
[0008]优选地，所述上膜板的外表面固定套接有防滑膜，所述保护槽固定安装于套管的顶部，所述保护槽的数量为若干个，均开设于工作底座的外表面。
[0009]优选地，所述冲击缸固定安装于顶梁的底部，所述上膜板通过顶部的冲击缸活动安装于顶梁的底部，所述伸缩套管通过顶部的上膜板活动安装于工作底座的顶部，所述伸缩套管通过顶部的上膜板活动安装于冲击缸的底部。
[0010]优选地，所述上膜板通过底部的伸缩套管活动安装于工作底座的顶部，所述上膜板的正面呈圆形，所述工作底座的正面呈圆形，且所述上膜板的直径大小小于工作底座的直径大小，所述防滑膜的材质为防滑材料。
[0011]优选地，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的规格大小相同，且输入端均于控制器的输出端电性连接，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定安装于定转子模具内腔的底部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、上述方案中，所述冲压模具结构的内部通过设置了缓冲保护机构来对上膜和下膜进行全面的缓冲保护，防止上膜对下膜的冲击力过大造成下膜的损坏，利用伸缩套管与底部缓冲弹簧以及导向杆之间的配合实现对上膜冲击力的大幅度缓冲，并且导向杆可带动缓冲弹簧进行必要的移动，防止压力过大给缓冲弹簧的本身造成损伤，此设计有效的保证了设备内部元件的安全，同时减小了工作时的噪音；
[0014]2、上述方案中，所述冲压模具结构的内部通过设置了辅助脱模机构来对冲压成型的模具进行快速脱模，减少人工进行脱模工作，提高工作效率，利用模具内腔底部的复位弹簧和隔板以及多组气缸组件之间的配合，来对顶部的模具进行快速的脱模，其中复位弹簧在受到顶部模具的挤压后，会对模具产生向上的推动力，再配合底部的多组气缸进行冲击，实现快速脱模，此设计有效的保证了脱模的效率，且减少了人力，提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定转子模具表面结构示意图；
[0017]图3为本技术的冲压机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的缓冲保护机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的辅助脱模机构结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]1、装置本体；2、顶梁；3、冲击缸；4、上膜板；5、伸缩套管；6、工作底座；7、定转子模具；8、支撑腿；71、模芯；72、避震环；41、防滑膜；51、保护槽；52、套管；61、导向杆；62、缓冲弹簧；73、复位弹簧；74、隔板；75、第一气缸；76、控制器；77、第二气缸；78、第三气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种新型冲压定转子模具结构，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有顶梁2，顶梁2的底部固定安装有若干个冲击缸3，冲击缸3的底部固定连接有上膜板4，上膜板4的底部固定连接有若干个伸缩套管5，伸缩套管5的底部固定连接有工作底座6，工作底座6的顶部固定安装有若干个定转子模具7，装置本体1的底部固定安装有支撑腿8，伸缩套管5的底部活动套接有套管52，套管52内腔底部的左右两侧均活动安装有导向杆61，导向杆61的一侧固定安装有缓冲弹簧62，导向杆61和缓冲弹簧62均活动安装于工作底座6的内腔；
[0024]定转子模具7的内腔开设有模芯71，模芯71的底部固定安装有若干个复位弹簧73，定转子模具7内腔的底部固定安装有隔板74，隔板74的内腔固定套接有第一气缸75，第一气缸75的一侧电性连接有控制器76，隔板74的内腔固定套接有第二气缸77，隔板74内腔的一侧固定套接有第三气缸78。
[0025]在该实施例中，定转子模具7的正面呈圆形，定转子模具7的厚度范围约为八厘米到十厘米之间，定转子模具7的外表面固定套接有避震环72，避震环72的材质为天然橡胶，避震环72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压定转子模具结构，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部固定安装有顶梁(2)，所述顶梁(2)的底部固定安装有若干个冲击缸(3)，所述冲击缸(3)的底部固定连接有上膜板(4)，所述上膜板(4)的底部固定连接有若干个伸缩套管(5)，所述伸缩套管(5)的底部固定连接有工作底座(6)，所述工作底座(6)的顶部固定安装有若干个定转子模具(7)，所述装置本体(1)的底部固定安装有支撑腿(8)，所述伸缩套管(5)的底部活动套接有套管(52)，所述套管(52)内腔底部的左右两侧均活动安装有导向杆(61)，所述导向杆(61)的一侧固定安装有缓冲弹簧(62)，所述导向杆(61)和缓冲弹簧(62)均活动安装于工作底座(6)的内腔；所述定转子模具(7)的内腔开设有模芯(71)，所述模芯(71)的底部固定安装有若干个复位弹簧(73)，所述定转子模具(7)内腔的底部固定安装有隔板(74)，所述隔板(74)的内腔固定套接有第一气缸(75)，所述第一气缸(75)的一侧电性连接有控制器(76)，所述隔板(74)的内腔固定套接有第二气缸(77)，所述隔板(74)内腔的一侧固定套接有第三气缸(78)。2.根据权利要求1所述的新型冲压定转子模具结构，其特征在于，所述定转子模具(7)的正面呈圆形，所述定转子模具(7)的厚度范围约为八厘米到十厘米之间，所述定转子模具(7)的外表面固定套接有避震环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：华山，
申请(专利权)人：无锡博嘉鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：