本实用新型专利技术公开了拖把手杆自动化切割打磨装置，属于拖把手杆加工工具领域，包括平台，平台上固接有一对第一固定板，两第一固定板内均转动连接有转筒，两转筒相靠近的一端均固接有卡盘，转筒连接驱动机构，平台上设有切割机构和打磨机构，打磨机构包括固接于平台上的第三固定板，第三固定板上固接有两延伸杆，两延伸杆之间铰接有第二安装板，第二安装板上固接有第二安装架，第二安装架内转动连接有打磨片，打磨片由第二电机驱动，第三固定板与第二安装板之间设有第二气缸，第二气缸铰接在第三固定板上，第二气缸的活塞杆与第二安装板铰接，第二气缸能驱动打磨片上下摆动用于打磨拖把手杆，本实用新型专利技术能对切割后的拖把手杆切口进行打磨。进行打磨。进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
拖把手杆自动化切割打磨装置
[0001]本技术涉及拖把手杆加工工具
，尤其涉及拖把手杆自动化切割打磨装置。
技术介绍
[0002]拖把是日常清洁时中必需用具，拖把杆是拖把的重要组成部分，拖把杆在生产时需要进行切割。
[0003]如公告号为：CN211489851U的一种拖把把杆定长切割装置，包括外框，所述外框的外表面一侧设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内表面一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有滑动块，所述滑动块的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有第二电机箱，所述第二电机箱的内表面一侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有切割刀片，所述外框的内表面底部设置有切割板。
[0004]该技术解决了现有的用于拖把把杆的切割装置在使用，不能对把杆进行定长的切割，然后还不能对切割产生的废屑进行很好的收集处理，这样可能会污染周围的环境的问题。然而该装置在使用时无法打磨切割后产生的毛刺，需要将拖把杆通过打磨工具进行二次加工，加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，使用效果不佳。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是在拖把杆切割后需要通过其他设备进行毛刺打磨，为此提供一种拖把手杆自动化切割打磨装置。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：拖把手杆自动化切割打磨装置，其特征在于：包括平台，平台的上壁面固接有一对第一固定板，两第一固定板内均转动连接有转筒，两转筒相靠近的一端均固接有卡盘，转筒的另一端均连接驱动机构，所述平台上壁面上且位于两第一固定板的一侧设有用于切割拖把手杆的切割机构，所述平台上壁面上且位于两第一固定板的另一侧固接有打磨机构，所述打磨机构包括固接于平台上壁面的第三固定板，第三固定板的一侧壁面上端固接有一对延伸杆，两延伸杆之间铰接有第二安装板，第二安装板一侧壁面上固接有第二安装架，第二安装架内转动连接有打磨片，第二安装架一侧固接有第二电机，第二电机的驱动端与打磨片连接，第三固定板与第二安装板之间设有第二气缸，第二气缸铰接在第三固定板上，第二气缸的活塞杆与第二安装板铰接，第二气缸能驱动第二安装板和打磨片上下摆动用于打磨拖把手杆。
[0007]本技术进一步的优化方案为：所述切割机构包括固接于平台上壁面上的第二固定板，第二固定板内固接有一对限位套，两限位套内均滑动连接有限位杆，两限位杆的一端共同固接有第一安装板，所述第二固定板上固接有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接第一安装板，第一安装板一侧固接有第一安装架，第一安装架内转动连接有切割锯片，所述第一安装架一侧固接有第一电机，第一电机驱动端与切割锯片连接。
[0008]本技术进一步的优化方案为：第二安装板下方连接有用于限位第二安装板最大摆动角度的限位结构。
[0009]本技术进一步的优化方案为：所述限位结构包括开设于第三固定板上的插装孔，插装孔内滑动连接有螺纹杆，螺纹杆一端铰接有连杆，连杆的另一端铰接于所述第二安装板的底部，螺纹杆上且位于第三固定板另一侧旋接有限位螺母。
[0010]本技术进一步的优化方案为：打磨片周向壁面为三角形结构。
[0011]本技术进一步的优化方案为：所述驱动机构包括固接于平台下壁面的一对第四固定板，两第四固定板之间转动连接有转轴，转轴上固接有一对主动带轮，平台上设有对应所述主动带轮的两通孔，两通孔分别位于两主动带轮的正上方，两转筒相背离的一端上均固接有从动带轮，从动带轮与对应的主动带轮之间通过皮带连接，平台下壁面固接有第三电机，第三电机驱动端与转轴连接。
[0012]本技术进一步的优化方案为：所述平台上壁面且位于一对第一固定板外侧均固接有托架，两托架上壁面均开设有U型口，U型口底部活动连接有若干滚珠。
[0013]本技术进一步的优化方案为：所述卡盘为电动卡盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于，当切割锯片将拖把手杆切割完毕后通过打磨片插入两段拖把手杆之间，即可对切口进行打磨，改变了现有方式将拖把手杆拆下后使用其他设备打磨，提高了打磨效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0016]图1为本技术的正视图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术中打磨装置的侧视图。
[0019]图4为本技术中托架的侧视图。
[0020]图5为图2中A的放大示意图。
[0021]以上视图包括，1、平台；2、第一固定板；3、转筒；4、卡盘；5、第二固定板；6、限位套；7、限位杆；8、第一安装板；9、第一安装架；10、切割锯片；11、第一电机；12、第一气缸；13、第三固定板；14、延伸杆； 15、第二安装板；16、第二安装架；17、打磨片；18、第二电机；19、第二气缸；20、螺纹杆；21、连杆；22、限位螺母；23、托架；24、滚珠；25、第四固定板；26、转轴；27、主动带轮；28、通孔；29、皮带、30、第三电机；31、从动带轮。
具体实施方式
[0022]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0023]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图
中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
5所示，包括平台1，平台1的上壁面固接有一对第一固定板2，两第一固定板2内均转动连接有转筒3，两转筒3相靠近的一端均固接有卡盘4，通过卡盘4来装夹拖把手杆。
[0026]优选的，卡盘4为电动卡盘，电动卡盘与现有市场上夹具上的卡盘相同，例如三爪卡盘，提高装夹效率。
[0027]装夹在卡盘4上的拖把手杆能从转筒3的中心穿过，并从第一固定板 2的另一侧伸出。
[0028]两卡盘4将需要切割的拖把手杆的两点固定。
[0029]转筒3的另一端均连接驱动机构。
[0030]如图1
‑
2所示，所述驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拖把手杆自动化切割打磨装置，其特征在于：包括平台，平台的上壁面固接有一对第一固定板，两第一固定板内均转动连接有转筒，两转筒相靠近的一端均固接有卡盘，转筒的另一端均连接驱动机构，所述平台上壁面上且位于两第一固定板的一侧设有用于切割拖把手杆的切割机构，所述平台上壁面上且位于两第一固定板的另一侧固接有打磨机构，所述打磨机构包括固接于平台上壁面的第三固定板，第三固定板的一侧壁面上端固接有一对延伸杆，两延伸杆之间铰接有第二安装板，第二安装板一侧壁面上固接有第二安装架，第二安装架内转动连接有打磨片，第二安装架一侧固接有第二电机，第二电机的驱动端与打磨片连接，第三固定板与第二安装板之间设有第二气缸，第二气缸铰接在第三固定板上，第二气缸的活塞杆与第二安装板铰接，第二气缸能驱动第二安装板和打磨片上下摆动用于打磨拖把手杆。2.根据权利要求1所述的拖把手杆自动化切割打磨装置，其特征在于：所述切割机构包括固接于平台上壁面上的第二固定板，第二固定板内固接有一对限位套，两限位套内均滑动连接有限位杆，两限位杆的一端共同固接有第一安装板，所述第二固定板上固接有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接第一安装板，第一安装板一侧固接有第一安装架，第一安装架内转动连接有切割锯片，所述第一安装架一侧固接有第一电机，第一电机驱动端与切割锯片...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉琪，
申请(专利权)人：浙江盼家工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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