本实用新型专利技术公开了一种补强片去毛刺装置，包括加工台、多组支撑杆、调节组件、打磨组件以及清理组件，所述加工台由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述调节组件安装在支撑杆顶端，所述打磨组件安装在调节组件下方，所述清理组件安装在加工台顶端且位于打磨组件下方。本实用新型专利技术通过设有调节组件，利用二号液压缸带动打磨轮下移，直至与补强片表面贴合，实现对打磨轮高度的调节，利用一号液压缸带动二号液压缸在滑动杆上滑动，从而带动打磨轮的移动，实现对打磨轮的左右调节，利用一号电机带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动打磨轮移动，实现对打磨轮的前后调节，平稳的移动调节，实现对补强片主体良好的打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种补强片去毛刺装置
[0001]本技术涉及补强片相关
，具体为一种补强片去毛刺装置。
技术介绍
[0002]为了对汽车车身或局部的外板进行增强、减少震动、降低噪音，就会用到补强片，为了保证汽车整体的美观以及避免造成意外伤害，需要对补强片表面进行打磨，消除补强片表面的毛刺，因此需要一种补强片去毛刺装置。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的去毛刺装置对打磨轮的位置调节效果较差，因此去毛刺效果较差，去毛刺过程中，细碎的残渣不及时清理，易残留在补强片表面造成对使用人员的伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种补强片去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种补强片去毛刺装置，包括加工台、多组支撑杆、调节组件、打磨组件以及清理组件，所述加工台由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述调节组件安装在支撑杆顶端，所述打磨组件安装在调节组件下方，所述清理组件安装在加工台顶端且位于打磨组件下方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述支撑杆顶端安装有顶板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括一号液压缸、调节杆、贯穿口、滑动杆、二号液压缸、U型板以及移动部，所述一号液压缸通过螺栓安装在顶板顶端，所述调节杆安装在一号液压缸输出端，所述顶板表面开设有贯穿口，所述调节杆呈L型结构，所述调节杆穿过贯穿口延伸至顶板下方，所述滑动杆通过螺栓安装在顶板底端，所述二号液压缸滑动套设安装在滑动杆外部，所述二号液压缸与调节杆连接在一起，所述U型板安装在二号液压缸输出端，所述移动部安装在U型板底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动部包括电机箱、一号电机、传动丝杆、丝杆螺母以及连接杆，所述电机箱通过螺栓安装在U型板一侧，所述一号电机通过螺栓安装在电机箱内，所述传动丝杆安装在一号电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述丝杆螺母与U型板内壁滑动连接，所述连接杆安装在丝杆螺母底端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨组件包括二号电机、打磨轮、两组夹固板、多组限位件以及补强片主体，所述二号电机通过螺栓安装在连接杆一侧，所述打磨轮安装在二号电机输出端，所述打磨轮与连接杆转动连接，两组所述夹固板通过螺栓安装在加工台顶端，多组所述限位件通过螺栓安装在夹固板一侧，所述限位件呈L型结构，所述补强片主体安装在限位件上方。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括三号液压缸、加长杆、抽气
泵、送风管、吸附板、支撑板、四号液压缸以及清洁头，所述三号液压缸通过螺栓安装在加工台顶端，所述加长杆安装在三号液压缸输出端，所述抽气泵安装在加长杆一侧，所述送风管安装在抽气泵输出端，所述吸附板安装在加工台顶端，所述支撑板通过螺栓安装在支撑杆一侧且位于吸附板上方，所述四号液压缸通过螺栓安装在支撑板底端，所述清洁头安装在四号液压缸输出端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述送风管输出端朝向吸附板，所述加工台底端安装有收集箱。
[0012]本技术提供了一种补强片去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有调节组件，利用二号液压缸带动打磨轮下移，直至与补强片表面贴合，实现对打磨轮高度的调节，利用一号液压缸带动二号液压缸在滑动杆上滑动，从而带动打磨轮的移动，实现对打磨轮的左右调节，利用一号电机带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动打磨轮移动，实现对打磨轮的前后调节，平稳的移动调节，实现对补强片主体良好的打磨。
[0014](2)本技术通过设有清理组件，在打磨的过程，利用三号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动抽气泵移动，从而带动送风管位置的移动，利用抽气泵增大气体的流速，实现对打磨碎屑的及时处理，利用吸附板对送风管吹走的碎屑进行吸附，利用四号液压缸带动清洁头移动，实现对吸附板表面碎屑的清扫，清扫下的碎屑落入到收集箱内。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、调节组件；4、打磨组件；5、清理组件；6、支撑腿；7、顶板；8、一号液压缸；9、调节杆；10、贯穿口；11、滑动杆；12、二号液压缸；13、U型板；14、移动部；15、电机箱；16、一号电机；17、传动丝杆；18、丝杆螺母；19、连接杆；20、二号电机；21、打磨轮；22、夹固板；23、限位件；24、补强片主体；25、三号液压缸；26、加长杆；27、抽气泵；28、送风管；29、吸附板；30、支撑板；31、四号液压缸；32、清洁头；33、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种补强片去毛刺装置，包括加工台1、多组支撑杆2、调节组件3、打磨组件4以及清理组件5，所述加工台1由金属材料制成，多组所述支撑杆2通过螺栓安装在加工台1顶端，所述调节组件3安装在支撑杆2顶端，所述打磨组件4安装在调节组件3下方，所述清理组件5安装在加工台1顶端且位于打磨组件4下方。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，所述支撑杆2顶端安装有顶板7。
[0023]本实施例中，具体的：所述调节组件3包括一号液压缸8、调节杆9、贯穿口10、滑动
杆11、二号液压缸12、U型板13以及移动部14，所述一号液压缸8通过螺栓安装在顶板7顶端，所述调节杆9安装在一号液压缸8输出端，所述顶板7表面开设有贯穿口10，所述调节杆9呈L型结构，所述调节杆9穿过贯穿口10延伸至顶板7下方，所述滑动杆11通过螺栓安装在顶板7底端，所述二号液压缸12滑动套设安装在滑动杆11外部，所述二号液压缸12与调节杆9连接在一起，所述U型板13安装在二号液压缸12输出端，所述移动部14安装在U型板13底端，实现对打磨轮21高度以及左右位置的调节。
[0024]本实施例中，具体的：所述移动部14包括电机箱15、一号电机16、传动丝杆17、丝杆螺母18以及连接杆19，所述电机箱15通过螺栓安装在U型板13一侧，所述一号电机16通过螺栓安装在电机箱15内，所述传动丝杆17安装在一号电机16输出端，所述丝杆螺母18套设安装在传动丝杆17外部，所述丝杆螺母18与U型板13内壁滑动连接，所述连接杆19安装在丝杆螺母18底端，实现对打磨轮21前后位置的调节。
[0025]本实施例中，具体的：所述打磨组件4包括二号电机20、打磨轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补强片去毛刺装置，其特征在于，包括加工台(1)、多组支撑杆(2)、调节组件(3)、打磨组件(4)以及清理组件(5)，所述加工台(1)由金属材料制成，多组所述支撑杆(2)通过螺栓安装在加工台(1)顶端，所述调节组件(3)安装在支撑杆(2)顶端，所述打磨组件(4)安装在调节组件(3)下方，所述清理组件(5)安装在加工台(1)顶端且位于打磨组件(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种补强片去毛刺装置，其特征在于：所述加工台(1)底端通过螺栓安装有多组支撑腿(6)，所述支撑杆(2)顶端安装有顶板(7)。3.根据权利要求1所述的一种补强片去毛刺装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括一号液压缸(8)、调节杆(9)、贯穿口(10)、滑动杆(11)、二号液压缸(12)、U型板(13)以及移动部(14)，所述一号液压缸(8)通过螺栓安装在顶板(7)顶端，所述调节杆(9)安装在一号液压缸(8)输出端，所述顶板(7)表面开设有贯穿口(10)，所述调节杆(9)呈L型结构，所述调节杆(9)穿过贯穿口(10)延伸至顶板(7)下方，所述滑动杆(11)通过螺栓安装在顶板(7)底端，所述二号液压缸(12)滑动套设安装在滑动杆(11)外部，所述二号液压缸(12)与调节杆(9)连接在一起，所述U型板(13)安装在二号液压缸(12)输出端，所述移动部(14)安装在U型板(13)底端。4.根据权利要求3所述的一种补强片去毛刺装置，其特征在于：所述移动部(14)包括电机箱(15)、一号电机(16)、传动丝杆(17)、丝杆螺母(18)以及连接杆(19)，所述电机箱(15)通过螺栓安装在U型板(13)一侧，所述一号电机(16)通过螺栓安装在电机箱(15)内，所述传动丝杆(17)安装在一...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚希文，
申请(专利权)人：江苏宏冠达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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