本实用新型专利技术公开了一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置，包括机架，固定连接在机架顶部的切割组件，所述机架内侧的底部固定连接有夹紧盒，所述夹紧盒内腔背面的底部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有齿板，所述夹紧盒内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿板啮合，所述齿轮正面的顶部固定连接有转销。本实用新型专利技术达到可以自动夹紧物料的效果，该旋转进刀的钢化玻璃切割装置，解决了现有旋转进刀的切割装置在夹紧物料时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动夹紧不仅效率过低，还可能出现误伤使用者手部的现象，导致操作员的安全得不到保障，同时也影响了加工效率的问题。同时也影响了加工效率的问题。同时也影响了加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃在切割时需要用到旋转进刀的切割装置，但现有旋转进刀的切割装置在夹紧物料时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动夹紧不仅效率过低，还可能出现误伤使用者手部的现象，导致操作员的安全得不到保障，同时也影响了加工的效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置，具备可以自动夹紧物料的优点，解决了现有旋转进刀的切割装置在夹紧物料时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动夹紧不仅效率过低，还可能出现误伤使用者手部的现象，导致操作员的安全得不到保障，同时也影响了加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置，包括机架；
[0005]固定连接在机架顶部的切割组件；
[0006]所述机架内侧的底部固定连接有夹紧盒，所述夹紧盒内腔背面的底部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有齿板，所述夹紧盒内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿板啮合，所述齿轮正面的顶部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与夹紧盒的内壁滑动连接，所述滑块的背面固定连接有连块，所述连块的顶部与齿板接触，所述传动框的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部贯穿至夹紧盒的顶部，所述竖块背面的顶部固定连接有限制板，所述限制板的背面延伸至机架顶部的后侧。
[0007]作为本技术优选的，所述双端气缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与夹紧盒的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述夹紧盒两侧的底部均开设有开口，所述开口配合齿板使用。
[0009]作为本技术优选的，所述夹紧盒的顶部开设有条口，所述条口配合竖块使用。
[0010]作为本技术优选的，所述夹紧盒内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑块的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述传动框的内侧固定连接有弯气管，所述弯气管配合传动框使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过机架、切割组件、夹紧盒、双端气缸、齿板、齿轮、转销、传动框、滑块、连块、竖块和限制板的配合使用，达到可以自动夹紧物料的效果，该旋转进刀的钢化玻璃切割装置，解决了现有旋转进刀的切割装置在夹紧物料时都是人工手动进行夹紧处理
的，而人工手动夹紧不仅效率过低，还可能出现误伤使用者手部的现象，导致操作员的安全得不到保障，同时也影响了加工效率的问题。
[0014]2、本技术通过固定块的设置，能够使双端气缸更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
[0015]3、本技术通过开口的设置，能够使齿板更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
[0016]4、本技术通过条口的设置，能够使竖块更加通畅的左右移动，加大了其运行流畅度。
[0017]5、本技术通过滑槽的设置，能够使滑块更加流畅的在夹紧盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了滑块的使用寿命。
[0018]6、本技术通过弯气管的设置，能够使传动框更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术局部结构立体图。
[0022]图中：1、机架；2、切割组件；3、夹紧盒；4、双端气缸；5、齿板；6、齿轮；7、转销；8、传动框；9、滑块；10、连块；11、竖块；12、限制板；13、固定块；14、开口；15、条口；16、滑槽；17、弯气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置，包括机架1；
[0025]固定连接在机架1顶部的切割组件2；
[0026]机架1内侧的底部固定连接有夹紧盒3，夹紧盒3内腔背面的底部固定连接有双端气缸4，双端气缸4的输出端固定连接有齿板5，夹紧盒3内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有齿轮6，齿轮6的底部与齿板5啮合，齿轮6正面的顶部固定连接有转销7，转销7的表面套接有传动框8，传动框8的底部固定连接有滑块9，滑块9的底部与夹紧盒3的内壁滑动连接，滑块9的背面固定连接有连块10，连块10的顶部与齿板5接触，传动框8的顶部固定连接有竖块11，竖块11的顶部贯穿至夹紧盒3的顶部，竖块11背面的顶部固定连接有限制板12，限制板12的背面延伸至机架1顶部的后侧。
[0027]参考图1，双端气缸4的底部固定连接有固定块13，固定块13的底部与夹紧盒3的内壁固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块13的设置，能够使双端气缸4更
加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
[0029]参考图2，夹紧盒3两侧的底部均开设有开口14，开口14配合齿板5使用。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使齿板5更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
[0031]参考图2，夹紧盒3的顶部开设有条口15，条口15配合竖块11使用。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过条口15的设置，能够使竖块11更加通畅的左右移动，加大了其运行流畅度。
[0033]参考图2，夹紧盒3内腔底部的两侧均开设有滑槽16，滑块9的底部滑动连接在滑槽16的内部。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽16的设置，能够使滑块9更加流畅的在夹紧盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了滑块9的使用寿命。
[0035]参考图2，传动框8的内侧固定连接有弯气管17，弯气管17配合传动框8使用。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过弯气管17的设置，能够使传动框8更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者启动双端气缸4，双端气缸4的输出端带动齿板5向外侧移动，齿板5带动齿轮6旋转，齿轮6带动转销7旋转，转销7带动传动框8向内侧移动，传动框8带动竖块11和限制板12向内侧移动，使限制板12紧固夹紧物料，致使达到可以自动夹紧物料的效果。
[0038]综上所述：该旋转进刀的钢化玻璃切割装置，通过机架1、切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转进刀的钢化玻璃切割装置，包括机架(1)；固定连接在机架(1)顶部的切割组件(2)；其特征在于：所述机架(1)内侧的底部固定连接有夹紧盒(3)，所述夹紧盒(3)内腔背面的底部固定连接有双端气缸(4)，所述双端气缸(4)的输出端固定连接有齿板(5)，所述夹紧盒(3)内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的底部与齿板(5)啮合，所述齿轮(6)正面的顶部固定连接有转销(7)，所述转销(7)的表面套接有传动框(8)，所述传动框(8)的底部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部与夹紧盒(3)的内壁滑动连接，所述滑块(9)的背面固定连接有连块(10)，所述连块(10)的顶部与齿板(5)接触，所述传动框(8)的顶部固定连接有竖块(11)，所述竖块(11)的顶部贯穿至夹紧盒(3)的顶部，所述竖块(11)背面的顶部固定连接有限制板(12)，所述限制板(12)的背面延伸至机架(1)顶部的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉洁，
申请(专利权)人：青岛德辰温室科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。