一种玻璃数控切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃数控切割设备，包括横梁和纵梁，纵梁设有两个，分别对称设在横梁两端；横梁和两个纵梁侧壁均设有滑轮组件和齿轮条，滑轮组件上设有电机，电机驱动轴上套设有与相对应齿轮条相互啮合的齿轮套，电机驱动齿轮套在相对应齿轮条上进行轴向移动，形成齿轮传动机构，滑轮组件与相对应齿轮传动机构同步移动；纵梁两端均通过桥接板与两个纵梁上的滑轮组件连接；本实用新型专利技术采用齿轮传动方式进行x、y轴方向的移动，以紧凑的结构提高传动精准度，同时，设置滑轮组件配合齿轮传动机构使用，提高了在移动过程的稳定性，使激光成丝机构可以集中应力在运动轨迹上对玻璃进行切割。割。割。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃数控切割设备


[0001]本技术主要涉及切割设备
，尤其涉及一种玻璃数控切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃切割是十分重要的一项工艺，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。
[0003]目前，传统的玻璃切割机均采用皮带传动或丝杆传动的方式，进行x轴和y轴方向移动，同时，z轴通过升降装置进行切割，久而久之，容易出现皮带打滑或丝杆磨损，无法集中应力在运动轨迹上进行切割，会造成精准度逐渐下降，最终会导致整个设备效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种玻璃数控切割设备，实现了对玻璃切割机传动精度的提升，且玻璃切割精准有效提高，解决了现有无法集中应力在运动轨迹上进行切割，会造成精准度逐渐下降的问题。
[0005]为实现上述对玻璃切割机传动精度的提升，且玻璃切割精准有效提高的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃数控切割设备，包括横梁和纵梁，纵梁设有两个，分别对称设在横梁两端；
[0006]横梁和两个纵梁侧壁均设有滑轮组件和齿轮条，滑轮组件上设有电机，电机驱动轴上套设有与相对应齿轮条相互啮合的齿轮套，电机驱动齿轮套在相对应齿轮条上进行轴向移动，形成齿轮传动机构，滑轮组件与相对应齿轮传动机构同步移动；
[0007]纵梁两端均通过桥接板与两个纵梁上的滑轮组件连接。
[0008]进一步的，上述滑轮组件整体呈U型结构，每个齿轮条均位于相对应滑轮组件开口端处，两个纵梁上的滑轮组件开口端远离横梁设置。
[0009]进一步的，上述滑轮组件包括上下平行设置的电机固定板和支撑板、用于连接电机固定板和支撑板的卡扣板，以及滑轮，滑轮设有多个，均通过转销分别连接在电机固定板、支撑板和卡扣板上，滑轮组件通过多个滑轮套设在相对应横梁或纵梁侧壁上，并沿其侧壁四个端面上滑动。
[0010]进一步的，上述横梁上滑轮组件远离开口端连接有升降机构，升降机构包括呈U型结构并开口端远离横梁的固定座、设于固定座上端中心处的电动气缸，以及固定套设在电动气缸气杆裸露端的滑座，滑座位于固定座内。
[0011]进一步的，上述滑座远离固定座一侧连接有激光成丝机构，用于对待加工玻璃进行激光成丝。
[0012]进一步的，上述固定座内连接有对称设有导向柱，导向柱上滑动套设有与滑座固定连接的导筒。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术针对如何解决现有无法集中应力在运动轨迹上进行切割，会造成精准度逐渐下降的问题，该玻璃数控切割设备采用齿轮传动方式进行x、y轴方向的移动，以紧凑的结构提高传动精准度，同时，设置滑轮组件配合齿轮传动机构使用，提高了在移动过程的稳定性，使激光成丝机构可以集中应力在运动轨迹上对玻璃进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中滑轮组件结构示意图；
[0017]图3为本技术中横梁、滑轮组件、升降机构和激光成丝机构连接结构示意图；
[0018]图中，
[0019]1、横梁；2、纵梁；3、滑轮组件；4、齿轮套；5、电机；6、齿轮条；7、桥接板；8、电机固定板；9、支撑板；10、卡扣板；11、滑轮；12、升降机构；13、固定座；14、电动气缸；15、滑座；16、激光成丝机构；17、导向柱；18、导筒。
具体实施方式
[0020]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0021]如图1
‑
3所示可知，本技术包括由横梁1和两个纵梁2组成；两个纵梁分别对称设在横梁1两端。
[0022]横梁1和两个纵梁2侧壁均设有滑轮组件3和齿轮条4，滑轮组件3整体呈U型结构，每个齿轮条4均位于相对应滑轮组件3开口端处，两个纵梁2上的滑轮组件3开口端远离横梁1设置，纵梁2两端均通过桥接板7与两个纵梁2上的滑轮组件3连接，滑轮组件3上设有电机5，电机5驱动轴上套设有与相对应齿轮条4相互啮合的齿轮套6，电机5驱动齿轮套6在相对应齿轮条4上进行轴向移动，形成齿轮传动机构，滑轮组件3与相对应齿轮传动机构同步移动。
[0023]滑轮组件3包括由电机固定板8、支撑板9、卡扣板10和滑轮11组成，电机固定板8和支撑板9上下平行设置，卡扣板10用于连接电机固定板8和支撑板9，滑轮11设有多个，均通过转销分别连接在电机固定板8、支撑板9和卡扣板10上，滑轮组件3通过多个滑轮11套设在相对应横梁1或纵梁2侧壁上，并沿其侧壁四个端面上滑动；滑轮组件3起到提高齿轮传动机构移动过程的稳定性。
[0024]横梁1上滑轮组件3远离开口端连接有升降机构12，升降机构12包括由固定座13、电动气缸14和滑座15组成，固定座13呈U型结构且开口端远离横梁1设置、电动气缸14设于固定座13上端中心处，滑座15固定套设在电动气缸14气杆裸露端，滑座15位于固定座13内；固定座13内连接有对称设有导向柱17，导向柱17上滑动套设有与滑座15固定连接的导筒18，导筒18和导向柱17的配合使用，提高升降机构移动过程中的稳定性；滑座15远离固定座13一侧连接有激光成丝机构16，用于对待加工玻璃进行激光成丝。
[0025]综上所述，该玻璃数控切割设备在使用的过程中，相对应传统的玻璃切割机，设置滑轮组件3配合齿轮传动机构使用，提高了切割精准度，整体上提高了使用寿命，使用方便，
适合推广使用。
[0026]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃数控切割设备，其特征在于，包括横梁(1)和纵梁(2)，所述纵梁(2)设有两个，分别对称设在横梁(1)两端；所述横梁(1)和两个所述纵梁(2)侧壁均设有滑轮组件(3)和齿轮条(4)，所述滑轮组件(3)上设有电机(5)，所述电机(5)驱动轴上套设有与相对应所述齿轮条(4)相互啮合的齿轮套(6)，所述电机(5)驱动齿轮套(6)在相对应所述齿轮条(4)上进行轴向移动，形成齿轮传动机构，所述滑轮组件(3)与相对应所述齿轮传动机构同步移动；所述纵梁(2)两端均通过桥接板(7)与两个所述纵梁(2)上的滑轮组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的玻璃数控切割设备，其特征在于，所述滑轮组件(3)整体呈U型结构，每个所述齿轮条(4)均位于相对应所述滑轮组件(3)开口端处，两个所述纵梁(2)上的滑轮组件(3)开口端远离横梁(1)设置。3.根据权利要求2所述的玻璃数控切割设备，其特征在于，所述滑轮组件(3)包括上下平行设置的电机固定板(8)和支撑板(9)、用于连接电机固定板(8)和支撑板(9)的卡扣板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉栋，陈嘉慧，张芬香，陈嘉荣，
申请(专利权)人：鲁米星特种玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：