一种玻璃开槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃开槽加工设备，属于玻璃制品生产领域。该玻璃开槽加工设备包括：支撑架、动力源、旋转轴体、若干个夹紧组件、若干个磨片和若干个螺钉。动力源与支撑架连接，旋转轴体与动力源连接，夹紧组件套设于旋转轴体，夹紧组件的内壁尺寸可调，磨片套设于夹紧组件，螺钉穿过磨片与夹紧组件螺接，在装配过程中，螺钉将磨片与夹紧组件固定连接，螺钉将夹紧组件的内壁与旋转轴体的外壁过渡配合。本实用新型专利技术通过设置内壁尺寸可调的夹紧组件，能够随意调节夹紧组件和磨片在旋转轴体上位置，然后通过螺钉将夹紧组件的内壁与旋转轴体的外壁过渡配合，能够使磨片、夹紧组件和旋转轴体三者位置固定，不必受旋转轴体上螺纹孔的限制。的限制。的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃开槽加工设备


[0001]本技术属于玻璃制品生产领域，具体是一种玻璃开槽加工设备。

技术介绍

[0002]玻璃作为应用于多种行业的现代工业制品，其可根据各行业的要求通过物理或化学手段对玻璃进行造型或改性。
[0003]玻璃的造型一般是使用开槽加工设备对玻璃进行开槽处理，然而在现有技术中用于开多槽的开槽加工设备是将多个磨片是套设在圆柱形输出轴上然后使用螺钉从侧面穿过磨片的连接部与输出轴固定以达到输出轴带动磨片旋转进行开槽工作的目的，该技术方案存在输出轴上的螺纹孔位置固定，无法做到根据所需加工槽的间距调整合适的磨片间距的问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种玻璃开槽加工设备，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种玻璃开槽加工设备包括：支撑架。
[0006]动力源，与支撑架连接。
[0007]旋转轴体，与动力源连接。
[0008]若干个夹紧组件，套设于旋转轴体，所述夹紧组件的内壁尺寸可调。
[0009]若干个磨片，套设于夹紧组件。
[0010]若干个螺钉，穿过磨片与夹紧组件螺接。
[0011]在装配过程中，螺钉将磨片与夹紧组件固定连接，螺钉将夹紧组件的内壁与旋转轴体的外壁过渡配合。
[0012]在进一步的实施例中，所述夹紧组件包括：两个夹紧片，呈Ω字形片体结构，其中一个夹紧片的两端开设有通孔，另一个夹紧片的两端开设有螺纹孔。
[0013]所述磨片的至少一侧设有延伸轴。
[0014]所述磨片内开设有贯穿延伸轴和磨片的截面形状呈申字形通腔。
[0015]所述申字形通腔的内壁形状与两个夹紧片的合围形状相配合。
[0016]所述延伸轴的侧面开设有台阶孔，所述台阶孔与申字形通腔的端部连接。
[0017]在装配过程中，两个所述夹紧片收容于磨片的申字形通腔内，所述螺钉依次穿过延伸轴的台阶孔和夹紧片的通孔与另一夹紧片的螺纹孔螺接，通过螺钉依次穿过延伸轴的台阶孔和夹紧片的通孔与另一夹紧片的螺纹孔螺接，能够实现夹紧片的快速安装。
[0018]在进一步的实施例中，所述旋转轴体是截面形状呈申字形的轴体，所述旋转轴体的两端长度小于磨片上台阶孔的间距，通过将旋转轴体设置为申字形形状，能够将旋转轴体的轴向力直接传递给夹紧组件，避免了旋转轴体空转造成夹紧组件内壁磨损的问题。
[0019]在进一步的实施例中，所述旋转轴体的两端截面形状为三角形或梯形，通过减少旋转轴体的端部厚度，能够使夹紧片贴附于旋转轴体的外壁，减少了两个夹紧片远离旋转
轴体一端的弯曲率。
[0020]在进一步的实施例中，所述夹紧片的内壁还设置有橡胶层，通过在夹紧片的内壁和旋转轴体的外壁设置弹性的橡胶层，能够利用橡胶层的弹性形变，使夹紧片与旋转轴体过盈配合，进一步的增加了夹紧片与旋转轴体的连接强度。
[0021]在进一步的实施例中，所述夹紧片由铜或不锈钢材质制成，能够避免被玻璃加工使用的冷却液所腐蚀。
[0022]有益效果：本技术公开了一种玻璃开槽加工设备，通过设置内壁尺寸可调的夹紧组件，能够随意调节夹紧组件和磨片在旋转轴体上位置，然后通过螺钉将夹紧组件的内壁与旋转轴体的外壁过渡配合，能够使磨片、夹紧组件和旋转轴体三者位置固定，使动力源带动磨片、夹紧组件和旋转轴体三者旋转，不必受旋转轴体上螺纹孔的限制，解决了现有技术输出轴上的螺纹孔位置固定，无法做到根据所需加工槽的间距调整合适的磨片间距的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术的装配剖视示意图。
[0024]图2是本技术的局部侧剖示意图。
[0025]图3是本技术的旋转轴体的两端截面形状为三角形实施例局部侧剖示意图。
[0026]图1至图3所示附图标记为：1、支撑架；2、动力源；3、旋转轴体；4、夹紧组件；5、磨片；6、螺钉。
具体实施方式
[0027]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0028]本技术公开了一种能够解决现有技术输出轴上的螺纹孔位置固定，无法做到根据所需加工槽的间距调整合适的磨片间距问题的玻璃开槽加工设备。
[0029]玻璃开槽加工设备包括：支撑架1、动力源2、旋转轴体3、若干个夹紧组件4、若干个磨片5和若干个螺钉6。
[0030]动力源2与支撑架1连接，该动力源2包括与支撑架1连接的电机和减速机。
[0031]旋转轴体3与动力源2连接。
[0032]夹紧组件4套设于旋转轴体3，夹紧组件4的内壁尺寸可调。
[0033]磨片5套设于夹紧组件4。
[0034]螺钉6穿过磨片5与夹紧组件4螺接。
[0035]在装配过程中，螺钉6将磨片5与夹紧组件4固定连接，螺钉6将夹紧组件4的内壁与旋转轴体3的外壁过渡配合。
[0036]工作原理：在安装前使夹紧组件4的内壁尺寸大于旋转轴体3的外壁尺寸，在安装时减小夹紧组件4的内壁尺寸，使夹紧组件4的内壁与旋转轴体3的外壁过渡配合，通过设置内壁尺寸可调的夹紧组件4，能够随意调节夹紧组件4和磨片5在旋转轴体3上位置，然后通
过螺钉6将夹紧组件4的内壁与旋转轴体3的外壁过渡配合，能够使磨片5、夹紧组件4和旋转轴体3三者位置固定，使动力源2带动磨片5、夹紧组件4和旋转轴体3三者旋转，不必受旋转轴体3上螺纹孔的限制。
[0037]在进一步的实施例中，如图2和3所示，夹紧组件4包括：两个夹紧片，呈Ω字形片体结构，其中一个夹紧片的两端开设有通孔，另一个夹紧片的两端开设有螺纹孔。
[0038]磨片5的至少一侧设有延伸轴。
[0039]磨片5内开设有贯穿延伸轴和磨片5的截面形状呈申字形通腔。
[0040]申字形通腔的内壁形状与两个夹紧片的合围形状相配合。
[0041]延伸轴的侧面开设有台阶孔，台阶孔与申字形通腔的端部连接。
[0042]在装配过程中，两个夹紧片收容于磨片5的申字形通腔内，螺钉6依次穿过延伸轴的台阶孔和夹紧片的通孔与另一夹紧片的螺纹孔螺接。
[0043]在本实施例中，申字形通腔是圆柱形通腔的两侧开设有两个通槽。
[0044]通过螺钉6依次穿过延伸轴的台阶孔和夹紧片的通孔与另一夹紧片的螺纹孔螺接，能够实现夹紧片的快速安装。
[0045]在进一步的实施例中，由于磨片5、夹紧组件4和旋转轴体3三者处于旋转状态，当磨片5所受阻力过大时存在旋转轴体3空转造成夹紧组件4内壁磨损的问题。
[0046]为了解决上述问题，如图2所示，旋转轴体3是截面形状呈申字形的轴体，旋转轴体3的两端长度小于磨片5上台阶孔的间距。
[0047]在本实施例中，申字形轴体是两侧设有延伸部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃开槽加工设备，其特征在于，包括：支撑架(1)，动力源(2)，与支撑架(1)连接；旋转轴体(3)，与动力源(2)连接；若干个夹紧组件(4)，套设于旋转轴体(3)，所述夹紧组件(4)的内壁尺寸可调；若干个磨片(5)，套设于夹紧组件(4)；若干个螺钉(6)，穿过磨片(5)与夹紧组件(4)螺接；在装配过程中，螺钉(6)将磨片(5)与夹紧组件(4)固定连接，螺钉(6)将夹紧组件(4)的内壁与旋转轴体(3)的外壁过渡配合。2.根据权利要求1所述一种玻璃开槽加工设备，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括：两个夹紧片，呈Ω字形片体结构，其中一个夹紧片的两端开设有通孔，另一个夹紧片的两端开设有螺纹孔；所述磨片(5)的至少一侧设有延伸轴；所述磨片(5)内开设有贯穿延伸轴和磨片(5)的截面形状呈申字形通腔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉栋，陈嘉慧，张芬香，陈嘉荣，
申请(专利权)人：鲁米星特种玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：