本发明专利技术公开了一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体、进料口、排料口、伺服电机和搅拌杆，所述釜体的上端右侧固定安装有进料口，且釜体的下端中部安装有排料口，所述釜体的上端中部安装有伺服电机；还包括：固定安装在所述釜体上端的储存块，用于储存聚氨酯树脂生产时所需要的液体添加剂，所述储存块的边侧固定安装有加注口；推进组件，设置在所述釜体的左右边侧，所述推进组件的外侧设置有空槽，且推进组件的上下两端安装有活塞杆。该可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，能够在使用的过程中方便对投料量进行控制，避免出现加注过多或者过少的现象，同时能够当釜体内部温度过高时，及时的降低釜体内部温度。及时的降低釜体内部温度。及时的降低釜体内部温度。
【技术实现步骤摘要】
一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜
[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜。
技术介绍
[0002]聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，在进行聚氨酯树脂加工时通常都需要将多种原料进行混合，为了提高对多种原料的混合效率通常都会将原料加注至反应釜的内部进行搅拌混匀。
[0003]在对聚氨酯树脂生产时需要利用反应釜对多种原料进行混合，然而在向反应釜的内部加注原料时，不便于有效的对添加剂的投料量进行控制，从而导致在加注添加剂时容易出现过多或者过少的现象，同时在聚氨酯树脂合成反应中，粘度会随着反应时间的推移而增加，在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，会导致釜体内部产生较高的温度，如不对该高温进行处理容易导致釜体内的温度过高且压强过大，从而导致炸裂的风险。
[0004]所以我们提出了一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在对聚氨酯树脂生产时需要利用反应釜对多种原料进行混合，然而在向反应釜的内部加注原料时，不便于有效的对添加剂的投料量进行控制，从而导致在加注添加剂时容易出现过多或者过少的现象，同时在聚氨酯树脂合成反应中，粘度会随着反应时间的推移而增加，在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，会导致釜体内部产生较高的温度，如不对该高温进行处理容易导致釜体内的温度过高且压强过大，从而导致炸裂的风险的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体、进料口、排料口、伺服电机和搅拌杆，所述釜体的上端右侧固定安装有进料口，且釜体的下端中部安装有排料口，所述釜体的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的下端固定连接有对原料搅拌的搅拌杆；
[0007]还包括：
[0008]固定安装在所述釜体上端的储存块，用于储存聚氨酯树脂生产时所需要的液体添加剂，所述储存块的边侧固定安装有加注口；
[0009]限位块，固定安装在所述储存块的内部下端，所述限位块的边侧通过支撑板与储存块的内部固定连接，且相邻支撑板之间安装有密封囊，所述密封囊通过连通管与主气囊相互连通；
[0010]压板，位于所述储存块的内部，所述压板在主气囊的上方，且压板的上端中部安装有中心杆，所述中心杆贯穿安装于调节盘的中部，且调节盘的边侧固定安装有定位板，所述
定位板通过辅助弹簧和储存块的内壁相互连接；
[0011]侧向气囊，固定安装在所述储存块的内部，所述侧向气囊通过衔接管和密封囊相互连接；
[0012]推进组件，设置在所述釜体的左右边侧，所述推进组件的外侧设置有空槽，且推进组件的上下两端安装有活塞杆，所述推进组件下端的活塞杆伸入至蓄水槽的内部，且蓄水槽的内壁设置有隔热垫，所述蓄水槽通过传导管与推进组件外侧的空槽相互连通，所述推进组件上端的活塞杆伸入至中转槽的内部，所述中转槽通过导流管和降温槽相互连通，且降温槽设置为上下两个，上下两个降温槽通过中心管相互连接；
[0013]回流管，用于连接下方的降温槽与水箱，所述水箱通过卡接管和中转槽相互连通，且卡接管和导流管上均安装有单向阀。
[0014]优选的，所述密封囊的两侧分别与储存块的内壁和限位块的侧壁相互固定，密封囊的余下两侧与支撑板相互贴合，且密封囊通过连通管和主气囊相互连通。
[0015]通过采用上述技术方案，当主气囊受到外界压力后从而能够使其内部的气体通过连通管进入至密封囊的内部。
[0016]优选的，所述压板的外壁与矩形结构的限位块内壁相互贴合，且压板的上端中部和中心杆的下端为螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当中心杆转动后从而能够使得螺纹连接的压板在限位块的内部进行竖直方向上的移动。
[0018]优选的，所述调节盘与侧向气囊相互贴合，且调节盘上的定位板通过辅助弹簧与储存块构成弹性伸缩结构。
[0019]通过采用上述技术方案，随着储存块内部液体添加剂液位的降低，从而能够使其调节盘带动压板也随之向下移动。
[0020]优选的，所述推进组件由限位气囊、容纳柱和内凹部组成，且限位气囊位于上下两个活塞杆的内端之间，所述限位气囊固定在容纳柱的内侧中部，且容纳柱的表面向内凹陷形成内凹部。
[0021]优选的，所述限位气囊的内部填充有热膨胀气体，且限位气囊的上下两端均与活塞杆的内端相互贴合，并且活塞杆和容纳柱为滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当限位气囊吸收高温后，从而能够使其发生膨胀，通过限位气囊的膨胀进而能够将活塞杆推动。
[0023]优选的，所述推进组件由弹簧件、储气腔、吸气管、套接气囊和挤压块，且弹簧件绕设在活塞杆的外侧，弹簧件为记忆合金材质，活塞杆通过弹簧件与釜体的内壁相互连接，上下两个活塞杆的内端围成储气腔，所述储气腔通过吸气管和套接气囊相互连通，且套接气囊上固定安装有挤压块，所述套接气囊设置在中心管的外侧。
[0024]优选的，所述套接气囊通过吸气管与储气腔相互连通，且套接气囊设置为环形结构，并且套接气囊中部的中心管靠近挤压块的一侧设置为弹性橡胶材质，中心管远离挤压块的一侧设置为硬质塑料材质。
[0025]通过采用上述技术方案，通过套接气囊的收缩从而能够利用其上的挤压块对中心管橡胶材质的一侧进行移动，使其中心管的内径减小，减缓整体的水流速度。
[0026]优选的，所述降温槽均匀分布在釜体的左右两侧，且相邻降温槽之间通过中心管
相互连通，并且下方的降温槽通过回流管与水箱相互连通。
[0027]通过采用上述技术方案，当降温槽的内部进入水源后，即可利用冷水源与釜体的内部热量进行交换，由此来降低釜体内部的温度，同时利用回流管的设置能够使其换热后的水流回流至水箱的内部。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，能够在使用的过程中方便对添加剂的投料量进行控制，避免出现加注过多或者过少的现象，同时能够当釜体内部温度过高时，及时的降低釜体内部温度；
[0029]1、设置有密封囊，在需要向釜体的内部加注液体添加剂时，转动中心杆使其调节盘向上移动，此时密封囊内部的气体通过连通管进入至主气囊的内部，当密封气囊的内部气体减少时，密封气囊与支撑板的两侧之间存在缝隙，此时储存块内部的液体添加剂流入至釜体内部，而随着液体添加剂的减少，调节盘随着液位的降低而下移，当调节盘下移至一定距离后能够利用压板对侧向气囊进行挤压，使其侧向气囊内部的气体通过衔接管进入至密封囊的内部，此时通过密封囊的重新膨胀能够将与支撑板之间的缝隙封堵，由此来阻挡液体添加剂重新加注至釜体内部，实现添加剂的定量加注；
[0030]2、设置有密封囊，当液体添加剂在储存块的内部储存时，因液体添加剂在储存块的内部后能够对密封囊进行施压，使其密封囊内部的部分气体也能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体(1)、进料口(2)、排料口(3)、伺服电机(4)和搅拌杆(5)，所述釜体(1)的上端右侧固定安装有进料口(2)，且釜体(1)的下端中部安装有排料口(3)，所述釜体(1)的上端中部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的下端固定连接有对原料搅拌的搅拌杆(5)；其特征在于，还包括：固定安装在所述釜体(1)上端的储存块(6)，用于储存聚氨酯树脂生产时所需要的液体添加剂，所述储存块(6)的边侧固定安装有加注口(7)；限位块(8)，固定安装在所述储存块(6)的内部下端，所述限位块(8)的边侧通过支撑板(9)与储存块(6)的内部固定连接，且相邻支撑板(9)之间安装有密封囊(10)，所述密封囊(10)通过连通管(11)与主气囊(12)相互连通；压板(13)，位于所述储存块(6)的内部，所述压板(13)在主气囊(12)的上方，且压板(13)的上端中部安装有中心杆(14)，所述中心杆(14)贯穿安装于调节盘(15)的中部，且调节盘(15)的边侧固定安装有定位板(17)，所述定位板(17)通过辅助弹簧(16)和储存块(6)的内壁相互连接；侧向气囊(18)，固定安装在所述储存块(6)的内部，所述侧向气囊(18)通过衔接管(19)和密封囊(10)相互连接；推进组件(20)，设置在所述釜体(1)的左右边侧，所述推进组件(20)的外侧设置有空槽(21)，且推进组件(20)的上下两端安装有活塞杆(22)，所述推进组件(20)下端的活塞杆(22)伸入至蓄水槽(23)的内部，且蓄水槽(23)的内壁设置有隔热垫，所述蓄水槽(23)通过传导管(24)与推进组件(20)外侧的空槽(21)相互连通，所述推进组件(20)上端的活塞杆(22)伸入至中转槽(25)的内部，所述中转槽(25)通过导流管(26)和降温槽(27)相互连通，且降温槽(27)设置为上下两个，上下两个降温槽(27)通过中心管(28)相互连接；回流管(29)，用于连接下方的降温槽(27)与水箱(30)，所述水箱(30)通过卡接管(31)和中转槽(25)相互连通，且卡接管(31)和导流管(26)上均安装有单向阀(32)。2.根据权利要求1所述的一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述密封囊(10)的两侧分别与储存块(6)的内壁和限位块(8)的侧壁相互固定，密封囊(10)的余下两侧与支撑板(9)相互贴合，且密封囊(10)通过连通管(11)和主气囊(12)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种可定量配比...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武建，
申请(专利权)人：科控环保材料韶关有限公司，
类型：发明
国别省市：
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